【正文】 質(zhì)量處理有復(fù)查 —— 材料代用有手續(xù) （ 3） 各道工序要進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄。 保證質(zhì)量技術(shù)措施 在工程的質(zhì)量管理中應(yīng)加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理。 ⑸模板及支撐的設(shè)計與計算，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高控制。 ⑶混凝土配合比設(shè)計，外加劑的摻用品種及數(shù)量，砼澆筑過程控制、養(yǎng)護。 30 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺拴 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 17 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 56 項目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 工程質(zhì)量控制要點 ⑴工程定位放線、基 礎(chǔ) 驗收。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差 表 55 項 目 允許偏差（ mm） 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 ≥ 5m 10 全高（ H） H/1000 且≤ 30 標(biāo)高 層高 177。 20 鋼筋彎起點位置 20 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 16 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 表 53 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高、 177。 5 板、墻、殼 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 2 標(biāo)高（頂端） 0， +20 5 平面水平度 每 m 5 全長 10 6 垂直度 每 m 5 全長 10 鋼筋安裝位置允許偏差 表 52 項目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5020420xx) 基礎(chǔ) 尺寸 允許偏差 表 51 序號 項目 允許偏差（ｍｍ） 1 坐標(biāo)位置 20 2 不同平面標(biāo)高 20， 0 3 平面外形尺寸 177。原煤倉 每個基座 有 8 條 M36 預(yù)埋螺栓 固定在 4 塊預(yù)埋鐵件 上；粉煤倉基座有 16 條 M36 預(yù)埋螺栓固 定在 4 塊預(yù)埋鐵件 。在混凝土 澆筑 時應(yīng)時刻注意模板的變化，出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。混凝土運到現(xiàn)場澆筑時保證混凝土均勻密實，不發(fā)生離 析現(xiàn)象。 施工縫處理 澆筑前清除施工縫混凝土表面的水泥浮漿和松動的石子，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈；澆筑時先鋪 3050mm 厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿座漿，然后再澆筑混凝土。 試塊 取樣部位 、數(shù)量 及制作應(yīng)符合神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 14 規(guī)范規(guī)定 。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決 ， 情況嚴(yán)重時 按應(yīng)急預(yù)案 處理。 板混凝土隨同梁一起澆筑，施工中控制好澆筑順序，避免留下施工縫。 ⑵梁 板 混凝土澆筑組織： 每層 梁 澆筑 分兩個作業(yè)組，每組人員共六人，其中振搗人員 三 人，輔助人員 一 人，平整人員兩人，配備 6m 長振動器 三 臺， 再 備用一臺 ，平板振動器一臺，同時配備小振動棒一臺，以備在大梁鋼筋密集部位使用 。 ③、 每根柱子 澆筑 時配置 5 根 12 米插入式振動棒配合振搗，混凝土 澆筑 時要控制混凝土的下灰速度，不可 澆筑 太快 ，應(yīng)分層澆筑，振搗時應(yīng)從底部一步一步將混凝土內(nèi)的氣泡趕出 。在距鋼管端口500mm 左右焊接兩支抓，混凝土 澆筑 前 將泵車軟管套在鋼管內(nèi) 然后用繩 將 軟管和鋼管 綁扎 牢固， 混凝土 澆筑 時將鋼管另端插如 柱子模板內(nèi)，保證混凝土垂直落差高度不大與 2m。 在振動棒上做上標(biāo)記，控制每次拔棒高度在 600mm左右。為確保柱身混凝土澆筑質(zhì)量，在澆筑過程中，必須嚴(yán)格控制澆筑速度及高度，柱子混凝土每層向上澆筑高度為 。 預(yù)埋件設(shè)置 在支模過程中，由測量人員配合測定預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高，然后將預(yù)埋件和鋼筋焊接牢固，并設(shè)專人看管，具體做法見下圖 43， 44。 在施工過程中，梁模板支撐支架要與整個框架的模板支 撐系統(tǒng)牢固連接、形成整體。 梁的高度增加，方木根數(shù)相應(yīng) 增加 。 對拉螺栓為φ 14配蝶形卡和雙螺帽（最上排螺栓可用單螺帽） ， 對拉螺栓長度為梁截面寬度每邊各增加 230mm。 柱模板及其支撐見下圖 41。柱模表面涂刷隔離劑。 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 12 施工時， 每根對拉螺栓兩頭套絲，配蝶形卡和雙螺帽 （柱子上端 1m 范圍內(nèi)可用單螺帽） 。 鋼愣 的抗彎承載力σ＝ M/W＝ 105/(3994 2)= N/mm2＜ fm＝ 205 N/mm2，滿足要求。 外鋼楞 采用 2根 模板支撐 桿， 間距 380， 將 方木的集中荷載 轉(zhuǎn)化為均布荷載 ： q1＝ F’ 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm（用于計算承載力）； q2＝ F 380/1000＝ 380/1000＝ N/mm（用于驗算撓度）。 螺栓承受的 最大 軸力為 最大支座反力 : N== = N， 螺栓抗拉承載力為：σ =N/A=＜ fm＝ 170 N/mm2，強度符合要求。 螺栓 承受 的 最大 軸力 為 最大支座反力 : N== 395= N， 螺栓抗拉承載力為：σ =N/A=＜ fm＝ 170 N/mm2，強度符合要求。 ③ 螺栓 強度驗算 ： 螺栓沿柱高方向間距 為： 380mm， M14 螺栓的凈面積 為： A＝ 105mm2，普通螺栓抗拉強度設(shè)計值為： fm＝ 170 N/mm2。 （ D）抗剪強度驗算： 剪力 V== 380= N； 方木的抗剪承載力τ =3V/2bh=3 (2 50 80)= N/mm2＜ fV= N/mm2，滿足強度要求。 380380q= N/mm方木龍骨計算簡圖380 神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 10 （ B）方木的截面特征值計算： Ix=bh3/12=50 803/12= 106 mm4； W=bh2/6=50 802/6= 104 mm3； A=bh=50 80=4000 mm2；木材的抗彎強度取普通紅松的強度設(shè)計值 fm=13 N/mm2，抗剪強度設(shè)計值 fV= N/mm2，彈性模量設(shè)計值 E=9000 N/mm2。 按要求，方木龍骨 按 三 跨連續(xù)梁計算 。 （ C）強度驗算組合荷載： F’ ＝ +＝ KN/m2。 ： F＝ F1分項系數(shù)＝ ＝ KN/m2。 澆筑速度按 2m/h 計算 ； H－一次澆筑的 柱體 高度，按最高 柱體 9m 計算； F1＝ ct0β 1β 2V1/2＝ 24 21/2＝ KN/m2； F2＝γ cH＝ 24 9＝ 216 KN/m2；取其 較小值 F1＝ KN/m2。待間隔一段時間后，再 澆筑同根柱子。采取 2 根或多根柱子輪流 澆筑方式，每根柱子的每次澆筑高度控制在 1m 以內(nèi) 分兩層澆筑 ， 在 小時澆筑完成。 ①荷載設(shè)計值： （ A）混凝土側(cè)壓力 ，當(dāng)采用內(nèi)部振搗時： F1＝ ct0β 1β 2V1/2； F2＝γ cH 取二式的較小值。對拉螺栓沿柱高度方向間距≤ 300mm。裁出合格尺寸的柱幫板片，按照高度裁出 50 80mm 方木，每塊柱幫板片用 50mm 長模板釘釘在方木龍骨上，每塊柱幫板片釘三根方木，方木規(guī)格尺寸要統(tǒng)一。 柱子模板 安裝 （ 1） 柱子模板工藝流程： 模板場外制作→模板運輸→找平定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿式釬撐→校正模板垂直度→柱模檢查→澆灌混凝土→柱模拆除。雙層配筋的板，上層筋必須做馬凳支架，馬凳鋼筋采用φ 12，按每平方米 1個設(shè)置。梁筋綁扎時，按照設(shè)計要求的間距算好箍筋，把箍筋預(yù)先套在梁的主筋上，再按間距分開箍筋，然后按照主筋的 位置排列，先綁上層筋，后綁下層筋?？蚣芰汗拷畹慕宇^，交錯布置在梁上端兩根縱向鋼筋上，箍筋與梁縱向鋼筋的交叉點逐點綁扎。 ⑵綁扎要求： ①框架梁通長筋采取 直螺紋機械連接 方式 ， 接頭位置須相互錯開，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 施工時，采取臨時固定措施，防止在混凝土澆筑過程中柱體 的 鋼筋 歪斜和偏位。 柱基、柱頂及柱梁結(jié)合處的箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密。 綁扎柱子時，計算所綁柱子層段內(nèi)的箍筋數(shù)量，將箍筋彎勾位置錯開后套在下層伸出的柱子筋上，然后豎起柱子筋，柱子筋接在下層伸出的鋼筋上，用石筆在柱子筋上畫出箍筋的位置，將預(yù)先套好的箍筋往上移，逐個從下往上綁扎。 ⑵綁扎要求： 框架柱縱向受力鋼筋連接均采用直螺紋 連接方式， 鋼筋接頭均避開非搭接區(qū)且接頭位置錯開不小于 35d。 在冬季， 需要將框架周圍封閉，內(nèi)部采用煤爐升溫， 柱子表面包裹塑料薄膜，現(xiàn)澆板表面覆蓋薄膜保溫， 以保證混凝土強度增長所必須的環(huán)境溫度。 ③ 混凝土養(yǎng)護 根據(jù)構(gòu)件特點選擇合適的養(yǎng)護方式， 梁板 一般宜在混凝土初凝后 (45h)在混凝土表面覆蓋一層濕草袋，并不斷 澆水保持濕潤， 必要時加蓋一層塑料薄面保濕， 養(yǎng)護期不低于 7晝夜。 混凝土施工時必須安排專職人員現(xiàn)場輪流旁站監(jiān)督，同時電工、鋼筋工、木工、混凝土工等各班組組長必須全程值班，及時處理在澆筑過程中出現(xiàn)的各種問題。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長， 要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。 對于不符合規(guī)定的混凝土，堅決退回。 在施工現(xiàn)場設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢測到場混凝土的坍落度 并觀察混凝土的粘聚性和保水神華寧煤煤基烯烴項目氣化裝置 備煤框架土建施工補充技術(shù)方案 7 性 ，按照規(guī)范規(guī)定， 當(dāng)泵送高度在 30m以內(nèi)時， 混凝土的最大坍落度不能超過 140mm； 當(dāng)泵送 高度在 60m以內(nèi)時， 混凝土 的最大坍落度不能超過 160mm?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。 ② 混凝土澆筑 混凝土澆筑必須 對全體施工人員進行專項技術(shù)交底， 對施工中易出現(xiàn)的問題和易出現(xiàn)問題的部位進行現(xiàn)場交底，以增強全員的質(zhì)量意識，和出現(xiàn)問題后的 應(yīng)急反應(yīng)能力 ，并明確現(xiàn)場監(jiān)管人員和各班組長的職責(zé)。 ① 混凝土 供應(yīng) 施工中要協(xié)調(diào)好商品混凝土的供應(yīng)。 模板及支架拆下后，應(yīng)立即 清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。 模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時支撐，方可施加施工荷載。 梁底模板拆除時必須上報混凝土檢測報告，經(jīng)監(jiān)理同意后才可進行拆除，在混凝土 澆筑 時應(yīng)多做 二 組試塊，拆模前進行試塊試壓