【正文】 58 度位置上的限位銷 … 將偏心鎖定銷抽出 100mm 左右 … 移動布料溜槽耳軸到 45 度位置 旋轉(zhuǎn)溜槽： … 將溜槽拆卸裝置的運(yùn)載臂插入到溜槽中 … 從運(yùn)載臂兩邊分 別插入一個安全螺栓把布料溜槽 … 用兩根直徑為 20mm，長度為 （可視拆卸起重機(jī)的高度而定） 的鋼繩將運(yùn)載臂吊起。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)部分，必須認(rèn)真準(zhǔn)確光滑的研磨，達(dá)到鋼圈的驗收標(biāo)準(zhǔn)。在整個焊接過程要定時檢查，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。焊縫打底應(yīng)采用小焊條（ ～ ）小電流進(jìn)行焊接，保證 4 個焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。 連續(xù)焊接整個焊接工作不得在焊接完成之前中斷。鋼圈在焊接之前，用 δ ＝ 20 三角鋼板（共 8 塊）沿爐殼圓周均布與鋼圈固定焊接，以便減小其在焊接過程中的變形。 同時對爐頂封板上預(yù)留的余量進(jìn)行處理，達(dá)到鋼圈要求的標(biāo)高及內(nèi)徑，然后將鋼圈就位，調(diào)整其中心和水平度，盡可能使其保證水平，尤其法蘭上表面的精度，使其處于所需的公差范圍之內(nèi)。 爐頂鋼圈的安裝 爐頂鋼圈安裝之前，先將爐頂封板上，所開各孔及短管或套管安裝到位，焊接完畢后，（防止鋼圈變形）再進(jìn)行鋼圈的安裝，各類短管及外套管包括：人孔 1 個、灑水裝置套管 6 個、十字測溫探測器 4 個、左右探尺短管各 1 個、煤氣導(dǎo)出管短管 4 個、布料器溜槽檢修門 1 個、共計 18 個。其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響爐頂設(shè)備的運(yùn)行，故必須控制好質(zhì)量，爭取達(dá)到優(yōu)良，為下一步上部設(shè)備的安裝創(chuàng)造便利條件。其中爐頂鋼圈的安裝最為關(guān)鍵，因為爐頂鋼 圈將作為整個無料鐘爐頂設(shè)備的安裝基準(zhǔn)面。由于爐殼開孔已完成，在現(xiàn)場安裝冷卻壁前均應(yīng)核對開孔位置的準(zhǔn)確性，安裝時按規(guī)范要保證冷卻壁之間的間隙，尤其是風(fēng)、渣、鐵口附近，具體技術(shù)要求見根據(jù)圖紙編制的施工方案。 4) 冷卻壁的安裝 1) 安裝順序 外觀檢查 → 通球試驗 → 流滿及單體試壓 → 吊裝 → 整體試壓 2) 安裝方法 首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按設(shè)計尺寸核對實物，有無明顯缺陷，然后進(jìn)行通球試驗，一般用機(jī)加工硬木質(zhì)球，用空壓機(jī)將直徑為水管內(nèi)徑 76％ 2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過即為合格；第三步進(jìn)行流滿和試水壓工作，可以多組或單塊進(jìn)行，一般制作專用卡具打壓，以保護(hù)水冷管口，壓力保持 20 分鐘無降低即為合格，以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。風(fēng)口裝置各配合球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得有大于 的間隙，鵝頸管安裝在其內(nèi)襯施工完畢，熱風(fēng)圍管下部帶法蘭的短管，安裝完畢后進(jìn)行。風(fēng)口大套、中套、小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗，進(jìn)出水必須暢通， 接頭不漏，同時，風(fēng)口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙不小于 10mm。確認(rèn)合格后，方可焊接。焊前將坡口處清理干凈，焊接后將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫必須焊肉飽滿，無漏焊，渣口大、中、小套安裝前，進(jìn)行嚴(yán)密性實驗，安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗，進(jìn)出水必須暢通，接頭不漏，同時，渣口各相配錐面，必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺，大套、中套、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于 10mm，大套、 中套、小套的密合面之間用 塞尺檢查，插入深度不大于接觸長度的 50％，由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴(yán)禁野蠻施工，安裝時用手錘墊木塊輕輕震入，以免影響其密合面的要求。首先對爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙設(shè)計要求，同時將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，對其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向應(yīng)設(shè)兩名焊工同時操作，可防止由于焊接變形影響安裝精度。應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。風(fēng)口法蘭檢測合格后進(jìn)行臨時焊接固定。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點(diǎn)。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費(fèi)工費(fèi)時，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開口最好。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)口帶是 爐殼安裝中質(zhì)量要求最高、檢測數(shù)據(jù)要求最多的關(guān)鍵部位。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。在爐底板上標(biāo)設(shè)中心點(diǎn)和軸線，并在安裝 位置處設(shè)一定數(shù)量的定位卡板，以便爐殼圈段準(zhǔn)確定位。 1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序 高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進(jìn)行，即爐底、爐缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。 吊裝要使用十字或 Y 型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加 固支撐。爐殼定位時，對爐殼周長、直徑、上下口中心線位移，橢圓度、垂直高度、上口平面度進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)合格后方可施焊。組裝臺是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在150t 履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出中心及軸線的定位標(biāo)記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包 括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無料鐘的組裝及 其他爐頂設(shè)備的組吊裝。平臺的上表面要找平，型鋼之間應(yīng)固定牢靠?，F(xiàn)場設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個組裝平臺，具體大小及位置見施工平面布置圖。 施工準(zhǔn)備 主要包括 150t 履帶吊和組裝平臺的 設(shè)置。 4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合。 下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行預(yù)裝配： (1)高爐爐殼；熱風(fēng)爐爐殼； (2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管； (3)熱風(fēng)圍管； (4)爐頂鋼架的主構(gòu)架； 高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝 1 安裝方法要點(diǎn) 1）安裝原則：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為重點(diǎn)，附屬及輔助設(shè)備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)密切結(jié)合； 2）吊裝機(jī)具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，設(shè)置一臺 150t 履帶吊及一臺 50t 履帶吊，進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時兼顧設(shè)備及管道的吊裝。 其施工特點(diǎn)為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體 結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點(diǎn)多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、 耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)