【正文】 中間填心的方法；漿滿：所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應在砌縫滿漿后嵌入；錯縫：必須上下錯縫，內(nèi)外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向通縫。六、擋墻（一）開挖、回填該部分可參照公共廁所中開挖、回填方案實施。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。 D、用振動器振實后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，,拌和好的砼須用裝載機及時運往澆筑現(xiàn)場。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。溝坡澆筑采用分塊跳倉法施工，溝底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。砼拆模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。20mm，對角線允許偏差值為177?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為177。 模板工程采用木模板按設計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。 （四）、砼排水溝現(xiàn)澆施工 施工準備　砼澆筑前，必須作好準備工作。砼設計指標為：強度標號C抗?jié)BW4。砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機械拌和。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。 拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。 外加劑　砼現(xiàn)澆排水溝均有抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗?jié)B性能。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。～，含泥量小于3%，含水量小于4%。（三）原材料及砼配合比 水泥 砼排水溝所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，宜采用標號325普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家府谷大莊水泥。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。中心樁在直線段每50m一個。排水溝放樣　石方工程施工前，應進行排水溝施工放樣。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌溝床符合施工要求。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。（五）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。（四）防水水泥砂漿抹面施工池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。 磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200～300mm?；靥钔習r，應先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)≥?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。 閥門下必須設置墊墩， 水泥砂漿填實。底板置于粘土層上，其地基承載力標準值f=180Kpa。回填夯實砂礫石，施工砼墊層。開挖應避免擾動開挖面?；S池為埋在地下工程；蓋板為預制蓋板。四、化糞池施工流程：測量放樣→土方開挖→磚砌體砌筑→土方回填→蓋板安裝（一）施工程序施工主要包括土方挖填，池身、進、排水管道等。（4）安裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于低層面高度，并做好隱蔽記錄。（3）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。給排水工程（1）管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應臨時封閉。（2）管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。（5）預埋件、預留孔洞的保護對結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中防止發(fā)生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測；對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。（2）測量放線根據(jù)設計要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A埋件、預留孔進行測量放線，預埋件、預留孔洞應以結(jié)構(gòu)軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設計要求。3）養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。（2）施工方法1）基層處理：將磚砌面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。⑨構(gòu)造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。6200，抱框截面沿高設2198。100mm，內(nèi)配2198。⑥墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。②水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。( 4 )施工工藝：1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。6拉結(jié)筋。2）穿墻管線及時預留到位。（2）砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術(shù)交底時應有平面位置及具體做法要求。b、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。（3）混凝土的養(yǎng)護1） 混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；側(cè)墻覆蓋土工布，同時由專人負責經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。8）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。6） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗?jié)B試驗,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下,過到同養(yǎng)齡期后送試驗室進行抗壓試驗；7）一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。3） 澆筑側(cè)墻混凝土時，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于1m。（2） 混凝土澆筑1） 混凝土澆筑采用泵送法施工。鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進行混凝土工程（1） 混凝土施工準備1） 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。下料在鋼筋加工場地集中完成，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。（3）模板拆除注意事項模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達拆模通知單，房屋外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養(yǎng)護，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊達到設計強度后方進行拆除。凡梁高＞600mm，必須加設φ12的對拉螺栓夾緊，間距500～600mm，當高≤600mm，可用梁夾固定，間距600mm，柱模豎楞采用50100木方做楞木，間距200mm，圍檁由對拉螺栓和φ48鋼管組成。基本構(gòu)造為：墻豎楞采用50100木方，中到中間距200mm，橫楞采用φ48鋼管，間距500mm，用φ12鋼筋用緊固夾具，豎向間距500mm，水平間距500mm。模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作，剪力墻外側(cè)，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散裝的方法。螺栓四周與止水片滿焊。（三）房屋主體施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預留孔洞準確無誤。（4）每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規(guī)定每100m2~400 m2取一點。（2）分層回填，每層厚度不大于250mm，采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓不到的角落用蛙式打夯機打?qū)?，壓實系?shù)應符合設計要求，回填后地基承載力特征值也應符合設計要求?；靥钋皯宄u屑、灰渣等雜物。三、公共廁所（一）土方開挖土方人工配合機械挖土，機械挖至設計標高上200mm，后人工開挖至設計標高。（2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（二）砂漿抹面工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→砂漿抹面→養(yǎng)護?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌磚法進行作業(yè)。（6）構(gòu)造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。應掛外手線進行砌筑。（5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。（4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。（2）排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100~400m2取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質(zhì)量檢驗標準應符合相關(guān)規(guī)范要求。平整場地的一般要求如下：平整場地應做好地面排水。大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。場地平整為施工中的一個重要項目，它的一般施工工藝程序安排是：現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設置水準基點→設置方格網(wǎng)，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收。（三）平整場地場地平整是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。（4）填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度177。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，且不應集中。（2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。各層取樣點應錯開。取樣的垂直部位應在每層表面下2/3厚度處。（9）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平壓實。（7）在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。（6）填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。（5）碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層厚度為300mm.（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。（3）填土應分層鋪攤。（2）檢驗土質(zhì)。（3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時排除。（2）基坑四周不得任意堆放材料。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確保基底土體不被擾動。（6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。（4）挖機作業(yè)時，按設計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。（2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。第二節(jié) 村容村貌工程一、場地平整（一）土方開挖本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，46遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓成型細平后由振動壓路機、12t壓路機、2124t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設開挖深度控制點，并留5CM的虛度。直至達到孔隙率地基系數(shù)K30達到上表要求標準。各項指標檢測質(zhì)量應符合設計要求。B嚴格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進場。（8） 砂礫石墊層填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層。（6）砂