【正文】 構性能。.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。，現場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。無漏振，無蜂窩麻面等。片石用人工擺放，分散布置。 機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。施工工藝流程（見下圖） 施工準備 測量放線 流水導流 挖除換填 機械碾壓夯實 基槽開挖 驗基 地基承載力檢測 立模加固 砼澆注 安裝泄水孔 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 交驗 養(yǎng)護施工方案，定出樁位中心線及開挖邊界線。 C15砼采取集中攪拌，采用運輸車運至施工現場。二、擋土墻工程一、編制依據二、工程概況、.三、施工組織施工準備，發(fā)現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。 邊坡支護工程監(jiān)測設計要求按規(guī)范建立變形監(jiān)測網，沿邊坡縱向每隔25～30m設一觀測點。 2）、用火作業(yè)前，有關人員必須向防火負責人報告，召集保衛(wèi)部門、技術部門和其它部門，認真研究具體防火安全措施，并認真貫徹執(zhí)行，執(zhí)行時，注意了解新的火險情況，及時認真消除火險，保證安全。 3）、嚴禁違章指揮，嚴禁無證操作。已知有燃料泄漏的情況下，不得再存放燃料或試圖起動機組 、加強其他設備管理 1）、各種機械設備安裝完畢必須組織專門驗收，合格掛牌后方能使用，設備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關規(guī)定，嚴禁無證操作。在蓄電池接線端上掛上危險 牌，以免他人意外的重新接通。應保持所有接線端清潔牢固。 5）、保持電氣接線，包括蓄電池端線或其它接線端的良好狀態(tài)。 3）、保持手，腳，地面清潔，無油，水，防凍劑或其他液體，以減少滑跌的可能性。 、加強柴油發(fā)電機管理 1）、發(fā)電機排氣口在冬季不要被積雪或冰覆蓋和堵塞；夏季應防止雨水流入排氣管。 5）、夜間施工必須有電工值班，照明要滿足施工要求。 3）、電工檢修電氣設備時線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。、加強用電及柴油發(fā)電機管理、加強用電管理 1）、嚴格執(zhí)行建設部JGJ4688《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》現場使用的動力線、照明線路的架設要符合線路架設要求，采用“三相五線制”供電線路，三級配電二級保護，并編制專門的臨時用電方案，確保用電安全。各種架子必須保證穩(wěn)定、堅固、不變形、不傾斜、不搖晃。 2）、懸空作業(yè)必須拴掛好安全帶。 、認真貫徹執(zhí)行施工現場“安全三寶”規(guī)定。土釘墻面噴射砼厚度可采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100平方米墻面積一組，每組不應少于3點。試驗數量按土釘總數的1%，且不應少于3根，土釘檢驗的合格標準為：土釘抗拔力平均值大于設計極限抗拉拔力；。噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜根據氣溫確定，宜為3～7天。 噴射作業(yè)應分階段進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射成型。 鋼筋網片應在土釘完成后鋪設，鋼筋網與土釘應連接牢固。、面板施工1）、鋼筋網片鋪設鋼筋網在現場綁扎，250mm，鋼筋采用綁扎搭接，接頭搭接≥25cm，網片鋼筋保護層為25 mm。再放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥漿充填孔口。在止?jié){上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底250~500 mm處。錨固砂漿強度等級為M30，采用孔底壓力注漿，～。2）、插放土釘土釘桿采用1Φ16螺紋鋼，為保證鋼筋設置居中，使土釘桿在孔內居中；插筋時，將注漿管、土釘桿和封孔布襄綁扎后一起放入孔內，使土釘桿的端部距孔底10～20cm，桿的端頭預留出坡面砼保護層，鋼筋在護坡板內的錨固長度≥40d；插筋過程中如塌孔現象，要求必須重新進行清孔。土釘傾斜偏差177。 、土釘施工土釘施工包括：定位、成孔、設置鋼筋、注漿等工序。 、施工工藝、土方邊坡修整按規(guī)范要求搭設好雙排腳手架后，用人工削坡修整、清除虛土及拍實，坡面平整度的允許偏差為177。、 綁扎鋼筋網片，噴射砼一次成型。土方開挖邊坡土釘墻噴錨砼支護施工、工藝流程、按規(guī)范要求搭設好雙排腳手架，進行邊坡的修整處理，埋設噴射砼厚度控制標志。 ③、雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。 5)、停止工作：在下列情況下，要暫時停止噴射工作: ①、大風妨礙噴射手進行工作時。 4)、停機：任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關風機。、特細砂、碎石(粒徑：5～20mm)，需復檢合格后才能使用。 2）、通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。水泥、砂、碎石干料在噴口與水混合，高速噴向擋墻部位的巖石基面。采取噴射速凝砼的辦法兩道完成，第一道噴射擋板，完成后即噴射肋柱、梁。采用18mm厚九夾板背50*100木枋和鋼管夾具從下至上進行關模及固定支撐在腳手架鋼管上。 、施工前必須搭設必要操作腳手架，嚴格按“腳手架搭設規(guī)范”進行搭設。板鋼筋必須與肋柱、梁綁扎固定。 4）、板的邊支座鋼筋應伸至邊肋柱、邊梁外皮留保護層；所有板筋搭接，其搭接長度≥30d，在同一截面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4；上、下板筋位置必須重合，第一道板筋距梁、柱邊緣為50mm；為了保證板上層筋的有效高度及板底筋的保護層，采用φ10鋼筋直條，將上、下層板筋按設計保護層厚度進行焊接固定，間距800800 mm按梅花形布置。、擋墻肋柱、肋梁及擋板施工、鋼筋加工綁扎 1）、工藝流程 下料、加工→肋柱鋼筋綁扎→肋梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→檢查驗收 2）、肋柱鋼筋按擋墻的實際高度下料后，200在加工房綁扎成型，箍筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊；但需預留錨桿在肋柱錨固段部位的箍筋不忙綁扎；錨桿施工完成后，將綁扎成型的肋柱鋼筋安裝在設計位置，然后將錨桿端部需錨入肋柱的錨固段鋼筋用電焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即綁扎錨固段部位的肋柱箍筋。注漿管出漿口插入至孔底50mm100mm，采用BW150注漿泵至下而上注漿，隨砂漿注入緩慢均勻拔出注漿管。灌漿采用壓力注漿，～ Mpa；灌漿材料為M30高強水泥砂漿，按設計要求執(zhí)行。錨桿在距孔口500范圍內，需采取防腐處理：鋼筋除銹及清理干凈，先刷兩道瀝青防腐漆，然后緊纏兩道玻纖布，邊纏邊刷瀝青防腐漆，使玻纖布包裹密實且無鄒折。、鋼筋施工錨桿按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ8685）規(guī)定及設計要求下料制作，并按設計要求鋼筋1500進行點焊成束，設置好定位支架與錨桿鋼筋按2000進行點焊固定，需保證錨桿在孔內就位后處于居中位置，且錨桿在肋柱內錨固段彎鉤朝向應上下各一根。15cm。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量），提高鉆進效率，保證成孔質量與工期。鉆機應水平、穩(wěn)固。另外斜孔孔壁極不穩(wěn)定，容易坍孔埋鉆，可采取埋設護壁筒，下導管等措施成孔。 4）、斜錨桿孔位開孔前應先用人工鑿出定位孔,便于定位準確。 3）、在鉆孔過程中，機手隨時根據地層情況的變化調整鉆速、壓力和水量。鉆機就位后由現場工長確定孔位的準確性,并報業(yè)主和監(jiān)理認可。、搭架及鉆孔施工： 1)、鉆機到達樁位后,鉆機置于平整的地面上,對松軟場地采用木枋滿鋪在機臺下。施測時按設計圖上標注的間距，用鋼尺、廣線、線墜確定樁位，并用紅油漆標明編號，經業(yè)主驗樁確認后，才能進行鉆孔施工。 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。做到一步一清、一桿一清。、 腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：欄桿→腳手板→剪力撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。雙排架內、外排兩立桿的連線要與坡面平行。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。根據構造要求在邊坡施工部位用尺量出內外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；立柱鋼管平行于坡面設置。 、 腳手架的搭設及拆除工藝、 落地式鋼管腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整→定位設置墊板底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪力撐→支撐件→鋪腳手板→防護欄桿。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。 腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。、 腳手板在作業(yè)層上腳手板采用厚5cm、寬35cm—45cm、。橫向斜撐搭設在同節(jié)內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪力撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2—4個扣結點。之間。 剪力撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45176。橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于三跨，不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。 、扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施、地基處理：在搭架部位將地基平整后，基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。施工中采用的技術標準和規(guī)范序號標 準 編 號標 準 名 稱1GB503002001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》2GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》3JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》4DB50/50182001《重慶市建筑邊坡支護技術規(guī)范》5GB50330—2002《建筑邊坡支護技術規(guī)范》6JGJ120—99《建筑基坑支護技術規(guī)程》7GB5016492《混凝土質量控制標準》8GBJ10787《砼強度檢驗評定標準》腳手架搭拆施工邊坡錨桿擋墻及噴錨施工，需在邊坡施工部位搭設雙排鋼管腳手架。、該工程開工時間暫定為2009年6月13日開工，總工期為21天（具體詳附圖二：施工進度計劃）。在坡頂表面采用C15砼進行封閉處理。肋柱300*400，肋梁300*300，擋板200厚；肋柱、肋梁及擋板砼強度等級為C25；鋼筋保護層厚度：肋柱為35mm，肋梁為30 mm，擋板為25 mm；肋柱、肋梁的縱筋采用焊接連接，擋板采用綁扎連接，其搭接長度HPB235級鋼筋≥30d，HRB335級鋼筋≥40d，連接部位均應在構件跨中1/3范圍內。采用非預應力全粘結錨桿，錨桿鋼筋采用HRB335級鋼筋；肋柱及擋板采用現澆鋼筋砼結構，鋼筋采用普通熱軋HPB23HRB335級鋼筋；錨桿孔徑110mm，最上部一排為2Φ25鋼筋，第二、三排為2Φ22；錨桿外端部錨入肋柱內≥40d，錨入中風化基巖中的錨固長度≥4M，錨桿進入巖層需向下傾斜，傾角為15度；錨桿從巖層內550mm到肋柱內范圍和位于土層的部份應作好防腐處理：除銹、刷瀝青防腐漆二度，包裹瀝青玻璃絲布二層。（大致范圍詳附圖一：邊坡治理施工平面布置圖）工程概況、錨桿擋墻設計錨桿共計21根，擋墻長17M，高5M，面積為85m2。施工現場質量管理重點和難點，作為建筑工程，重點是承重結構、基礎工程、隱蔽工程等、如樁基、梁、柱、框架結構、剪力墻結構、鋼架結構等，當然不同的結構形式可能會有所不同，各重點工程質量管理難點也各有異，不管怎樣，應抓好幾方面的工作：；、品質；，因質量是靠數據說話的；，規(guī)范施工。工程質量在施工作業(yè)人員的手中做出，因此，除了對工程材料、構配件做好質量控制外，我覺得對現場操作工人的管理是至關重要的。在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工，防水工程施工完工后，對屋面防水層進行潑水試驗，并做好試驗記錄，同時加強成品保護，若有損壞，采用同種防水材料進行修復。為解決剛性防水層裂縫造成滲漏水，施工中采用40毫米厚c30細石混凝土，內配6毫米間距為200毫米雙向鋼筋網，并設置分格縫，鋼筋網在分格縫處完全斷開，以增強防水層板塊的剛度和整體性。 8．保溫屋面應合理設置排氣通道或管(孔)，排氣通道中填干燥的大粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫通，不得堵塞，且排氣管(孔)必須做好根部的防水措施。鐵皮按順水流方向搭接，接口做成口交口式，并釘設牢固。落水口選用球形雨水罩。4．對穿過屋面板的管道孔四周采用C30以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50毫米左右的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預留20毫米20毫米的凹槽，防水層包裹管道至少300毫米高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。泛水處及轉角等處按規(guī)定做成圓弧R≥15厘米，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。2．屋面防水工程要選擇專業(yè)防水施工隊伍和取得合法合格證的工人持證上崗操作，在施工前編制防水施工方案，并就施工方法、工藝流程、質量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳細的技術交底，使每個操作人員都能明確工程的總體質量標準和要求，確保施工質