【正文】 鋪設(shè)防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。 女兒墻粘貼高度不低于 300mm。 防水層的收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，密封寬度不應(yīng)小于 10mm。 17 低跨屋面受高跨屋檐落水和水落管沖擊部位，必須增設(shè)一層胎體增強(qiáng)材料附加層。保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層 上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。 在運(yùn)輸、堆放過程中，應(yīng)精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無損。 防水 保溫層施工 本工程保溫層施工采用 巖棉板 保溫 、卷材防水 ，保溫板外形應(yīng)整齊，保溫層的厚度、質(zhì)量密度和強(qiáng)度必須符合要求。天溝的縱向坡度為 1%，水落口的周圍 500mm 范圍內(nèi)坡度 5%，坡向水落口。 屋面工程 卷材防水 屋面 找平層施工 找平層施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定要求，找平層使用的砂子，應(yīng)是級(jí)配良好的中砂，并應(yīng)做好二次檢驗(yàn)，對(duì)含泥量超過 3%、有機(jī)雜質(zhì)超過 5%的黃砂不得使用． 屋面找平層施工前，必須根據(jù)屋面設(shè)計(jì)坡度和找平層厚度要求，先做好灰餅，沿順?biāo)较驔_筋，其間距 。 壓平、撥縫： 每鋪完一個(gè)段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)，邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 35塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。 操作要點(diǎn) 基層處理： 掃凈地面原有浮層，并用水沖冼干凈。 地磚樓地面 工藝流程 清理基層→貼灰餅→沖筋→鋪砂漿結(jié)合層（底層）→彈線→排磚→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。 面層壓光 24 小時(shí) 后，用草袋子覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7~10d。 操作要點(diǎn) 清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。 泛水要求：衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其它地面 20mm,且應(yīng) 做成 1%~2%坡度。待第二遍料固化后，再涂刷第三遍，每遍涂刷橫豎交叉進(jìn)行，涂層厚度大于 。 具體做法為： 在找平層上刷防水涂膜 ， 20mm 厚砂漿找平層兼找坡層，表面拉毛， 12h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 防水樓面 用于衛(wèi)生間。 安裝好的門應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，以防碰壞、擦傷。 門必須安裝閉門器，安裝好后應(yīng)開啟靈活，安裝牢固。 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷涂料一度。 安裝要點(diǎn) 門應(yīng)比安裝洞口尺寸小 20mm 左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)。 在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)邊緣和板面，防止重壓、碰撞、滑動(dòng)，造成門扇損壞和 變形。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查是否有出廠合格證，并檢查門的成品質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后方可使用。 防火門 本工程門由專業(yè)廠家施工。 砌筑門窗洞口時(shí)拉通線，砌筑前根據(jù)施工圖要求及不同材 料的門窗留出規(guī)定的間隙，包括墻面不同裝飾材料所需要的厚度。 砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度一般為 10mm。 砌筑前試擺，在不夠整磚處配以輔助塊或用普通磚補(bǔ)砌，空心磚的孔洞須垂直于受壓面。 ALC 專用砌塊粘合劑每包為 50kg，儲(chǔ)存在干燥的地方，儲(chǔ)存時(shí)間不能超過 4 個(gè)月 砼空心 砌塊 按設(shè)計(jì)位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無誤后方可 開始砌筑，根據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿。 加氣砼砌塊的切割采用手鋸、開槽采用專用 V 形槽鏌刀 進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。 所有門洞處必須設(shè)置過梁，過梁的配筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，過梁伸入砌塊內(nèi)每邊不小于250MM，在擱置過梁及洞口兩側(cè)部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 ◆ 粘貼砌筑的質(zhì)量控制： 在砌筑前樓面必須清理并用水沖洗干凈； 砌筑時(shí)如柱子沒有拉結(jié)筋不得砌筑； 墻體砌完后不得隨意移動(dòng)及撞動(dòng)，如需要移動(dòng)必須重新鋪設(shè)粘合劑 再砌，以 防墻體出現(xiàn)裂縫； 對(duì)已砌筑完的墻體表面必須保持清潔，并且表面不得出現(xiàn)任何（加氣塊、接縫）裂縫。 粘合劑鋪好后隨即將砌塊擺放上去。 擺放以前不需要濕潤(rùn)輕質(zhì)砌塊，如果砌塊不干凈，應(yīng)該刷凈或用吹氣法除去不凈物。豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫，并保證豎向縫砂漿飽滿； 砌塊就位：同時(shí)依據(jù)水平線立好皮數(shù)桿，然后按照皮數(shù)桿帶線進(jìn)行就位，皮數(shù)桿分別設(shè)置于墻體兩端。最下一層砌塊的灰縫在找平時(shí)如大于 20MM 時(shí)必須要用細(xì)實(shí)砼找平； 粘合劑鋪設(shè)：砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻、粘合劑飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪設(shè)時(shí)采用 V 槽鏌刀將 ALC 專用砌塊粘合劑均勻 鋪在砌塊表面和接縫中，鋪設(shè)厚度為 2— 4mm。 彈線：砌體砌筑之前，施工員必須提前在框架柱上彈 出 500MM 線，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出墻體及門洞的邊線。 用攪拌器攪拌 3— 5 分鐘使其變成均勻的膏狀粘合劑，靜置 5— 10 分鐘，再次攪拌即可使用。 表面處理：所有輕質(zhì)砌塊表面應(yīng)該干凈，干燥，無油及其它雜物。拉結(jié) 筋伸入砌體內(nèi)不小于 1000mm，末端做成 180 度彎鉤。 施工準(zhǔn)備工作 委托試驗(yàn)室出專用配合比，加強(qiáng)后臺(tái)計(jì)量管理（現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊每組 6 塊） 復(fù)核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位置線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行下一道工序。 水泥質(zhì)量要求同砼工程。 12 原材料的質(zhì)量控制 所選用磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，并要有出廠合格證 。 后澆帶施工 詳見特殊部位的施工方法及措施。 2CM，外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)。 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比 進(jìn)行配制，按照施工配合比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2— 3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。 泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇有砼暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度 來保持澆筑連續(xù)，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 砼拆模 柱模板可在澆筑完 24h 后進(jìn)行拆除，根據(jù)砼試塊強(qiáng)度梁、板均應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除，對(duì)于承重、大跨、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆除。 在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并 延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 11 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢 12 小時(shí)可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（覆蓋草袋并澆水保持濕潤(rùn)）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。 振動(dòng)棒插入應(yīng)排列均勻，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 砼振搗 本工程所有砼均采用機(jī)械振搗，振搗機(jī)械為插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器。 平臺(tái)梁、板砼依次推移距離控制在 3 米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 各層柱必須一澆澆筑成型，柱中不得留施工縫，柱頂砼澆至梁底下口 50mm— 100mm，砼下灰高度不得大于 2m，柱高大于 的，中間留設(shè)振搗口。 砼澆筑 砼按結(jié)構(gòu)分層分段一次澆筑，每結(jié)構(gòu)層按柱→梁、板順序澆筑。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼所用的機(jī)具設(shè)備，腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用。結(jié)構(gòu)澆筑采用以砼固定泵泵送為主，塔吊配合為輔的運(yùn)輸方式。 在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯(cuò)位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋缺貨或貨源緊張需代換時(shí) ,須征得設(shè)計(jì) 部門的同意或甲方主管代表的認(rèn)可。 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止油污、泥漿等污染鋼筋，以保證砼和鋼筋之間的握裹力。 在施工過程中遇到問題，不能隨意割斷鋼筋，移位應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系后處理。 鋼筋施工技術(shù)措施 為了保證插筋在砼澆筑后不偏移，插 筋位置經(jīng)復(fù)查準(zhǔn)確后用電焊固定。 當(dāng)錨固長(zhǎng)度足夠時(shí)，梁縱筋可不必向上（下）彎。 鋼筋節(jié)點(diǎn)處理 當(dāng)梁的寬度與柱同寬時(shí)，梁的縱筋設(shè)置于柱主筋內(nèi)側(cè)均可。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求錨固和加密，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置ф 25800 墊鐵，以保證主筋位置和雙排鋼筋間距準(zhǔn)確。 框架梁鋼筋綁扎 梁底筋接頭設(shè)置 在支座，上筋接頭設(shè)置在跨中，按截面 50%錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于 40d，梁綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎順序：主框架梁→次框架梁→非框架梁。 詳見本篇基礎(chǔ)鋼筋工程連接。 鋼筋連接 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于 25 梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。 機(jī)械使用前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、電源線路進(jìn)行檢查，是否存在隱患，機(jī)械停止操作，必 9 須切斷電源，并將所有操縱離合器裝置扳回到空檔位置。 鋼筋制作 鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污和鐵銹等應(yīng)清除干凈。 鋼筋工程 鋼筋運(yùn) 輸 鋼筋運(yùn)輸包括水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸。 100179。 模板施工中，應(yīng)邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。 5），以防漏漿。 400mm 模板檢查線。 支設(shè)時(shí)，早拆部分與支撐部 分分別支設(shè)，二者不得相連，拆模時(shí)，支撐部分不得松動(dòng)。 模板早拆體系： 由于工期緊，為保證在要求工期內(nèi)完成，故須加速模板周轉(zhuǎn)，縮短拆模時(shí)間。（梁板支模詳見附圖）。 100 木方 300，平臺(tái)模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。 板模板： 板 模板的支設(shè)采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用 100179。 圈梁： 圈梁模板支設(shè)時(shí)，為保證圈梁與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設(shè)時(shí)，采用在磚墻面部位提前粘貼 20179。 剪刀撐的設(shè)置：因每層平臺(tái)高度較高，為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當(dāng)梁支撐高度大于 8 4m 時(shí)，應(yīng)每隔 4 跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置。 100 次龍骨，間距 200mm，垂直于梁方向布置 100179。 梁底支撐 基底要求：支撐底部鋪設(shè)通長(zhǎng) 50mm 厚木跳板。 對(duì)拉螺栓 當(dāng)梁高大于 600mm 時(shí)，在梁中設(shè)一道φ 12﹫ 500mm 對(duì)拉螺栓；當(dāng)梁高大于 1000mm 時(shí)，設(shè)二道φ 12﹫ 500mm 對(duì)拉螺栓。 梁、板模板支設(shè) 本工程梁包括框架梁、圈梁等。 柱身下料口、振搗口設(shè)置： 由于層高較高，為保證砼下料不離析、振搗密實(shí)，柱支摸板時(shí)，每隔 2m 設(shè)置一道對(duì)稱下料、振搗口。 柱對(duì)拉螺栓的設(shè)置： 當(dāng)柱斷面大于 600mm 時(shí)，加設(shè)φ 12 對(duì)拉螺栓，間距 500mm。構(gòu)造柱模板： 構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié) 合面不漏漿，模板支設(shè)時(shí)，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼 20179。按 500mm 高一道設(shè)雙鋼管水平拉接，邊長(zhǎng)大于 600mm 的柱中間采用 M12 對(duì)拉螺栓加固。 框架柱模板： 本工程柱的規(guī)格為矩形柱。 模板工程 模板材料 本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為消除框架柱、 梁接頭質(zhì)量通病，本工程柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用滿堂腳手與塔架組合支撐。 砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過 10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露時(shí)間。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋 2 層草袋做為保溫層，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測(cè)溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度，當(dāng)白晝溫差較大或氣候變化大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過 25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過 10℃）。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。 振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢 ,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。 墻板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為 400mm，每次澆筑長(zhǎng)度以 6m、寬度不超過 2m 為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時(shí)間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時(shí)克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 操作要點(diǎn) 砼澆筑采用泵送施工，分層布料澆筑即“一個(gè)坡度，一次到頂”的方法。 施工縫留設(shè) 砼澆筑時(shí)，在距底板 500mm 處，留設(shè)墻板水平施工縫，施工縫處設(shè)置 500mm 寬鋼板止水帶，接縫時(shí)要將原基層沖洗干凈，頂板應(yīng)同外墻、臨空墻整體澆搗。地下室每段砼分三次澆筑，第一次澆筑樁頭、承臺(tái)→基礎(chǔ)梁→底板，第二次澆筑墻板，第三次澆筑頂板。 對(duì)于帶捌角的鋼筋應(yīng)采用加長(zhǎng)絲，將套筒先擰到一根鋼筋上，鋼筋對(duì)中后，將套筒反擰回來，注意控制套筒的位置，必須在兩根鋼筋的中間，不得偏 向一端造成另一端絲口長(zhǎng)度不夠。 鋼筋絲頭格必須經(jīng)自檢、專職檢合格后方可使用，合的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 注意事項(xiàng)： 鋼筋切斷機(jī)必須使用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用鋼筋切 割機(jī)。 鋼筋直螺蚊連接工藝： 工序流程：鋼筋端鐓粗→在鐓粗段上切削直螺紋→利用連接套筒對(duì)接鋼筋。 鋼筋對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并距