【正文】 以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 施工工藝 1） 基層處理 ： 先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 8）涂料應(yīng)儲(chǔ)存在 0℃以上 地方，操作時(shí)施工環(huán)境溫度在 5℃以上。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。 6）施工時(shí)涂料的涂膜不宜過厚或過薄。 4）磨平：待膩?zhàn)訉?shí)干以后，用 0或 1鐵砂紙打磨平整，并清除粉塵。 （ 2） 施工方法 1）清理基層：填補(bǔ)裂縫和磨平，將墻面上的氣孔、裂縫、凹凸不平等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并用涂料膩?zhàn)犹钇?，待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸? 9）抹完灰后噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找 直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 7）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。 6）抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墻 面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。次日再刷摻用水量 10%的建筑膠素水泥漿一道，緊跟著抹 1∶ 水泥砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù) 2— 3d。如門窗口邊寬度小于100mm 時(shí)，在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。也可用 1∶2 水泥砂漿或 1∶∶ 水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度 不低于2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 4）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先把門窗口角和墻面?；绎炓擞?1∶ 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 ～ 左右。墻面凹度較大時(shí)分層 操作。 （ 2） 施工工藝 1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，然后用 1∶1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量 20%的建筑膠，噴砂漿到 墻面 上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。 （ 4） 沉降觀測(cè)資料的收集和整理 做好沉降觀測(cè)記錄，填寫好沉降觀測(cè)記錄單，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，并加以妥善保管，作為以后的竣工資料。 （ 3） 沉降觀測(cè)方法 我們依據(jù)測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和布設(shè)的高程控制點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，采用閉合或符合導(dǎo)線法測(cè)量，每次的限差必須在規(guī)范要求內(nèi)，否則必須重測(cè)。裝飾安裝階段每月 1 次。上部結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)點(diǎn)完成后，對(duì)地下和地上的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，把沉降點(diǎn)傳遞到地面上，觀測(cè)到的高程 值作為以后觀測(cè)的初始值。 六 、工程沉降觀測(cè)計(jì)劃 （ 1） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè) 在基礎(chǔ)底板完成后就必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在上部結(jié)構(gòu)施工到可以埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即把地下結(jié)構(gòu)沉降點(diǎn)轉(zhuǎn)換為上部結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 （ 7） 隔墻頂與上部結(jié)構(gòu)梁、板接觸處部位宜用一皮實(shí)心砌塊斜砌楔緊。 （ 5） 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫裝頭縫法砌筑。斜搓長度應(yīng)等于或大于斜搓高度。 （ 3） 200mm 厚砌塊的內(nèi)外墻和縱橫墻必須同時(shí)砌筑并互相交錯(cuò)搭接。皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的 轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于 15m。每次盤角不超過 3 皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠。 五 、砌體工程施工方案 （ 1） 為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層間的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物。 （ 5） 填方前，清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥。 （ 3） 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經(jīng)清理干凈，沒有積水，經(jīng)過現(xiàn)場工程師的確認(rèn)許可，方可進(jìn)行。 （ 2） 土方回填的條件：地下車庫及有地下室結(jié)構(gòu)的建筑，在地下結(jié)構(gòu)完成、外防水施工驗(yàn)收后，按總包、監(jiān)理通知，即進(jìn)行土方回填，無地下結(jié)構(gòu)的建筑，在其基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填。若頂、底板為梁板結(jié)構(gòu)，則主梁的主筋（至少兩根）與板的橫向鋼筋點(diǎn)焊，每 58m 一點(diǎn)。 c)焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)有兩點(diǎn)以上引出地面供電氣接地用。在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊。 h)有密集管群穿墻處澆筑混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆注、振實(shí)，預(yù)埋大管徑的套管應(yīng)在底部開設(shè)澆筑振搗孔。所有 孔洞的預(yù)埋件，預(yù)埋穿墻管必須一一核對(duì)，安裝無誤后方可澆筑混凝土。戰(zhàn)時(shí)加的封堵鋼板在臨戰(zhàn)前安裝。 d)澆筑混凝土前，所有預(yù)埋角鋼、鋼板應(yīng)固定牢靠，前后左右不得傾斜，其平面度公差為 2mm；垂直度誤差應(yīng)小于 3mm。門扇與門框平面應(yīng)保持平行，緊密貼合。鋼門框固定要牢靠，嚴(yán)防澆筑時(shí)位置移動(dòng)，并分清開啟方向無誤后方可澆筑混凝土。 人防結(jié)構(gòu)工程 a)防密門、密閉門及防爆活門等人防門框由工廠整體加工。 k) 地下工程外墻，人防工程臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻固定模板需 采用穿墻螺栓，并應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 i) 各墻體在底板、頂板處均另加統(tǒng)長鋼筋 2Φ 25。 g) 板或墻上開洞時(shí)，當(dāng)孔長邊或直徑小于或等于 300mm 時(shí)，鋼筋從洞邊 繞過，不得截?cái)?；?dāng)孔長邊或圓直徑大于 300mm 時(shí)，孔口被截?cái)噤摻顟?yīng)與孔口加固筋扎牢，洞口須加強(qiáng)配筋構(gòu)造。 f) 磚墻與混凝土墻的拉結(jié)筋為 248。 e) 頂板 、 底板上下層鋼筋網(wǎng)之間以及混凝土墻體，門框墻兩側(cè)鋼筋之間 必須設(shè)置系筋，系筋按梅花形布置，直徑≥ 248。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 b) 梁、柱受力鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)配置箍 筋，直徑與構(gòu)件中配置箍筋相同， 箍筋間距為 5d 且〈 100mm。接頭相互錯(cuò)開并避開 受力較大部位。所有鋼筋的錨固長度不小于 250mm。 10 人防結(jié)構(gòu)工程 混凝土保護(hù)層厚度 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（ mm）指縱向受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。防止建筑垃圾掉入后澆帶，增加后澆帶清理難度。 后澆帶的留置 后澆帶按設(shè)計(jì)要求位置留置。 (4) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。 (2) 在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 9 施工縫、后澆帶處理 施工縫的處理 本工程底板砼澆筑設(shè) 三 條后澆帶，在后澆帶處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。為確保砼面平整，采用拉麻線， 2m 長硬刮尺刮平后，打木蟹，再用鐵板壓實(shí)抹光。頂板砼面積大，關(guān)鍵控制砼 澆筑順序及流向，先后砼搭接時(shí)間嚴(yán)格控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，并應(yīng)加強(qiáng)先后砼搭接處的振搗。做好施工縫處理。澆筑前進(jìn)行鋼筋隱檢，水電安裝預(yù)埋管子和預(yù)留孔洞檢查，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并指派專職質(zhì)量員跟班檢查、監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有否漏振。墻板砼澆筑高度超過 3m，應(yīng)在墻板側(cè)面開設(shè)門子板，或采用串筒、溜管使砼下落 ，以防砼離析現(xiàn)象。 在澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水沖洗干凈，將模板濕潤。 b 加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。 (3) 提高砼抗拉強(qiáng) 度 a 選用良好的級(jí)配粗骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度，減小砼收縮變形。墻板砼采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 a 減低砼溫度應(yīng)力：做好砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性。 根據(jù)氣溫條件，采用塑料布、草包覆蓋砼表面，減小砼表面散熱，縮小溫度梯度。 指派專人到商品砼生產(chǎn)廠家監(jiān)督，檢查拌制砼 用砂、石材料，外加劑的質(zhì)量和計(jì)量。項(xiàng)目部試驗(yàn)員在現(xiàn)場每隔 2～ 3 小時(shí)對(duì)商品砼坍落度測(cè)試 1 次。 控制裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施 (1) 減小砼內(nèi)外溫差 a 降低水化熱的產(chǎn)生。其二，當(dāng)砼強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。 地下室墻板、柱、頂板砼施工 地下室墻板砼施工 本工程地下室為超長超寬地下室，外墻板厚度為 300 ㎜，墻板砼施工關(guān)鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。避免梁柱節(jié)點(diǎn)處模板長度拼接。板底四周和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，并拉統(tǒng) 線檢查板底平整度和用2m 長直尺檢查板底平整度。 ⑷ 標(biāo)高控制：每一根柱都必須進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，同標(biāo)高柱必須拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。剪力墻每隔 2m 左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。 保證質(zhì)量措施 ⑴ 模板和承重 支模體系必須具足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 技術(shù)復(fù)核。 80mm 方木。 頂板梁模板 頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。 模板支撐采用φ 48 鋼管。 柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。每面設(shè)二根對(duì)拉螺栓，上下間距 400mm。豎向木龍骨 60mm179。對(duì)穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊 20 厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對(duì)穿螺栓沿凹槽底割平，用 1:2 水泥砂漿封閉。 800，對(duì)穿螺栓與鋼管固定采用加強(qiáng)型傘形銷或采用 10 厚鋼板墊塊加螺母。各支撐用鋼管連桿連接成一個(gè)整體受力體系，保證支撐牢固 、穩(wěn)定。 80mm 木龍骨和φ 48 鋼管，φ 14 對(duì)穿螺栓固定。 鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗(yàn)收單 ，請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進(jìn)行隱檢。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布 置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。 鋼筋加工時(shí)直徑≥Ф 22 鋼筋采用螺扣套接，＜Ф 22 鋼筋采用綁扎，綁扎安裝時(shí)豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，按 規(guī)范規(guī)定的 相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后 順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。 ⑾ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井 24 小時(shí)值班抽水，以保證底板砼施工時(shí)坑底干燥。澆搗時(shí)按規(guī)定 分別做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)砼試壓塊。 ⑻ 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于 4 只振動(dòng)棒同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。 ⑹ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 ⑷ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量問題，立即督促整改。 20mm。 ⑵ 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 e、 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間宜 910 小時(shí)，終疑時(shí)間宜 1213 小時(shí)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加微膨脹劑。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土坑裂不利。 b、 粗骨料選用料徑為 5～ 40mm 連續(xù)級(jí)配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù) 左右的中砂。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 ⑵ 為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 ① 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。每 1 臺(tái)砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4 臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。 ⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面應(yīng)保持干燥。 ⑴ 整個(gè)現(xiàn)場布置 固定 泵，分塊同時(shí)作業(yè)。但同樣應(yīng)控制攪 拌車在現(xiàn)場停留時(shí)間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時(shí)，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車， 24 小時(shí)連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時(shí)應(yīng)計(jì)算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺(tái)數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。 300 高外墻板采用木模板單面三角支撐。 外墻水平止水帶施工 地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上 300mm 處水平留置， 采用鋼板止水帶。外側(cè)回填土，分層夯實(shí)，上做 100 厚 C20 素砼墊層。 底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間角鋼支架支設(shè)高度必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)底板厚度及上下皮底板主筋砼保護(hù)層的要求。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎 1～ 2 道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 底板面層鋼筋采用架設(shè)角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺 寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求 。 ⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 ⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。 加工好的鋼筋必