【正文】 體均為門框墻；4)人防門洞四周必須形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小規(guī)格為Ф125) 梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：a邊柱外側(cè)縱向鋼筋伸入地梁、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)≧；b頂板與外墻連接時(shí)，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度應(yīng)≧；c外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度應(yīng)≧；6) 被穿墻管割斷的墻筋應(yīng)點(diǎn)焊在穿墻管上。搭接焊時(shí)單面焊10d，雙面焊5d；j 人防門框墻及臨空墻模板對拉螺栓和外墻相同，不允許PVC套管且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過；h人防門洞四角設(shè)置加強(qiáng)筋：長度1m,斜45度綁扎，墻厚≤400時(shí)，每個(gè)角2Ф16。2).結(jié)構(gòu)部分a底板外墻墻一次整澆至300mm；b底板封邊構(gòu)造，底部與頂部鋼筋交錯(cuò)150mm，側(cè)面構(gòu)造縱筋為φ12200且不少于2φ12。(4).施工注意事項(xiàng)1).建筑部分a密閉通道、防毒通道、消洗間、慮毒室、擴(kuò)散室等房間、通道，其墻面、頂面、地平均應(yīng)平整光潔；b人防地下室防護(hù)區(qū)頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平；c 非活動式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≥150mm；活置式人防門下無門檻，門檻下邊與建筑地坪同高。7)、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。5)、金屬構(gòu)件不得露天堆放。（3)防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3)、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。（2).密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1）、密封條接頭應(yīng)采用45176。5）、門扇應(yīng)啟閉靈活。3）、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。（1）.門框、扇材料及安裝要求1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上。邊鋪貼邊用水平尺檢查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。5）根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚中居中。3）用麻線在墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。（2） 施工工藝1）地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)附有合格證。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量通病。（4）待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時(shí)稱用力，并把第二遍壓光時(shí)留下的鐵板紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。（3）開始初凝時(shí)，即可開始用鐵板壓第二遍，要壓實(shí)壓光，并不得漏壓。十、地面水泥砂漿施工方案（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，隨即進(jìn)行面層鋪抹。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。6） 抹面層、壓光：先第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。4） 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。2） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。九、細(xì)石混凝土地面施工方案（1） 工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。7）涂料干燥快，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一方向刷，搭接處應(yīng)處理好。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻?yàn)橐恕?）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。3）滿刮膩?zhàn)樱涸跐M刮膩?zhàn)忧?，先用聚乙烯醇縮甲醛膠和水1:3的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩?zhàn)?。八、室?nèi)涂料施工方案（1） 施工程序：清理基層→滿刮膩?zhàn)印テ健克ⅰ? 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶ ，凸出抹灰墻面5—7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。罩面灰采用1∶∶∶，厚度為5—8mm。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶∶3混合砂漿，～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5—7mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。下口要求平直，無毛刺。 5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。 3）墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），最少不小于7mm。七、內(nèi)墻抹灰施工方案（1） 工藝流程 基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護(hù)角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→養(yǎng)護(hù)。沉降觀測執(zhí)行“四定”：定人、定機(jī)、定固定路線、定觀測方法。所有觀測的時(shí)間間隔都不得超過1個(gè)月。地上結(jié)構(gòu)部分每1層一次。（2） 沉降觀測的頻率 沉降觀測時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測的初始值，地下部分一層觀測一次。（8） 在砌每一樓層前，應(yīng)校核下層墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，對允許范圍內(nèi)的偏差，須在本層樓板面上予以校正。（6） 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足240mm要求。 （4） 在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴(yán)禁留直搓。如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無誤后方可拉線砌筑。盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。（2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。填土過程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。（4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。回填時(shí)采用機(jī)械及人工配合作業(yè)回填。四、土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。引出點(diǎn)位置、數(shù)量見個(gè)單項(xiàng)工程電力平面圖，引出線采用40x4扁鐵。b)每扇防密門門框角鐵用25x4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接。 接地要求a)底板上層周邊鋼筋每個(gè)角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點(diǎn)；沿長度方向每1020m焊一點(diǎn)，組成焊接鋼網(wǎng)。g)所有外露金屬表面一律涂防銹漆一遍，刷調(diào)和漆二遍。f)施工時(shí)必須同時(shí)參看建筑、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)施工圖。e)凡臨戰(zhàn)封堵處的預(yù)埋鐵件，施工時(shí)必須一一核對到位，安裝就位，切勿遺漏。c)為便于防密門、密閉門的安裝，應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。b)門扇的安裝應(yīng)在門框混凝土澆灌后28天后進(jìn)行。鋼門框須經(jīng)嚴(yán)格檢查，校平整后方可進(jìn)行立模固定，并應(yīng)嚴(yán)格控制前后及左右垂直度，其垂直度允許公差率不大于1/1000。嚴(yán)禁使用PVC管作穿墻管固定模板。j) 混凝土澆注后應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，頂板及時(shí)作防水層和回填土，避免強(qiáng)烈日曬，以減少混凝土的溫度應(yīng)力。h) 人防門門洞四周須每角設(shè)2Φ16斜角加強(qiáng)筋，長度為2米（門框墻厚度大于400時(shí)，每角設(shè)3Φ16）。6。8，間距≤500。c) 梁、柱鋼筋接頭的位置頂板及頂板梁：底部鋼筋在支座處；頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)底板及底板梁：底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；頂部鋼筋在支座處d) 底板、底板梁；頂板、頂板梁及框架柱的受力鋼筋直徑〉16mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑〉22mm時(shí)宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭，也可以采用綁扎接頭。梁、柱受力鋼筋直徑d〉25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)斷面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)箍筋。鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，采用高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率〈50%。 鋼筋的連接a) 鋼筋的搭接長度（綁扎搭接）不得小于300mm。本工程底板、底板梁外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為100mm；外墻板、頂板、頂板梁、外墻柱的外側(cè)與土壤及迎水接觸面的保護(hù)層為50mm；中柱、外墻柱的保護(hù)層為30mm；底板梁、頂板梁內(nèi)側(cè)保護(hù)層為25mm；底板、外墻板、頂板、內(nèi)墻、臨空墻、門框、車道墻與車道底板的所有內(nèi)側(cè)保護(hù)層均為20mm；樓梯梯板、堅(jiān)固棚架、豎井頂板的保護(hù)層為15mm。 后澆帶處理后澆帶砼標(biāo)號：為提高后澆帶砼抗?jié)B及防收縮性能，采用砼膨脹劑，摻量根據(jù)設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室的試配決定。施工期間，后落帶處應(yīng)加設(shè)蓋板，暫時(shí)封閉，同時(shí)保證側(cè)壁后澆帶處的有效隔離。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。(3) 在澆筑前水平施工縫應(yīng)先鋪上50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。(1) 在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜小于24小時(shí)，清除表面積水。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，約2～4小時(shí)，砼表面收水，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實(shí)、抹光，可防止砼表面收水裂縫。砼用插入式振動器振后，板面再用平板振動器振搗。砼采用商品砼泵送。模板必須先澆水濕潤，清除木屑、垃圾和雜物。 地下室頂板砼施工地下室頂板砼與梁、墻板、柱一起澆筑。對墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于500mm和防止漏振，為此指定砼班長，親自指導(dǎo)砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過程中的高低差。砼采用商品砼，泵送。 墻板、柱砼澆筑砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等作全面檢查。砼澆筑前必須對商品砼生產(chǎn)廠家拌制砼用的砂、石材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)把材料關(guān)。為確保砼表面和模潮濕，指派專業(yè)養(yǎng)護(hù)。墻板砼澆筑好后，隨即用草包覆蓋，砼終凝后即開始澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面和模板潮濕。b 采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。(2) 減小砼收縮變形應(yīng)力。b 砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋。并做好記錄。嚴(yán)格控制商品砼坍落度。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時(shí)間，提高砼抗拉強(qiáng)度和早期抗拉強(qiáng)度。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。若要接長，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長度。⑸ 梁柱節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計(jì)算，精工細(xì)作。每根梁底兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線塑料布等防雨遮蓋材料。⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下道工序施工。承重及支撐采用φ48鋼管。 頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。模板支撐采用φ48鋼管。柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。每面設(shè)二根對拉螺栓，上下間距400mm。柱模板采用木制九夾板。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。各支撐用鋼管連桿連接成一個(gè)整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對穿螺栓固定。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 采用Ф25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每m2一只。地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標(biāo)。⑽ 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120177。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。d、 坍落度：控制在120+20MM。c、 可