【文章內(nèi)容簡介】 筑時位置移動，并分清開啟方向無誤后方可澆筑混凝土。b)門扇的安裝應(yīng)在門框混凝土澆灌后28天后進行。門扇與門框平面應(yīng)保持平行，緊密貼合。c)為便于防密門、密閉門的安裝，應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。d)澆筑混凝土前，所有預(yù)埋角鋼、鋼板應(yīng)固定牢靠，前后左右不得傾斜，其平面度公差為2mm；垂直度誤差應(yīng)小于3mm。e)凡臨戰(zhàn)封堵處的預(yù)埋鐵件，施工時必須一一核對到位，安裝就位，切勿遺漏。戰(zhàn)時加的封堵鋼板在臨戰(zhàn)前安裝。f)施工時必須同時參看建筑、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)施工圖。所有孔洞的預(yù)埋件，預(yù)埋穿墻管必須一一核對，安裝無誤后方可澆筑混凝土。g)所有外露金屬表面一律涂防銹漆一遍，刷調(diào)和漆二遍。h)有密集管群穿墻處澆筑混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號的細石混凝土澆注、振實，預(yù)埋大管徑的套管應(yīng)在底部開設(shè)澆筑振搗孔。 接地要求a)底板上層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點；沿長度方向每1020m焊一點，組成焊接鋼網(wǎng)。在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊。b)每扇防密門門框角鐵用25x4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點電焊連接。c)焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)有兩點以上引出地面供電氣接地用。引出點位置、數(shù)量見個單項工程電力平面圖，引出線采用40x4扁鐵。若頂、底板為梁板結(jié)構(gòu)，則主梁的主筋（至少兩根）與板的橫向鋼筋點焊，每58m一點。四、土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（2） 土方回填的條件：地下車庫及有地下室結(jié)構(gòu)的建筑，在地下結(jié)構(gòu)完成、外防水施工驗收后，按總包、監(jiān)理通知，即進行土方回填，無地下結(jié)構(gòu)的建筑，在其基礎(chǔ)驗收合格后進行土方回填?；靥顣r采用機械及人工配合作業(yè)回填。（3） 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經(jīng)清理干凈，沒有積水，經(jīng)過現(xiàn)場工程師的確認許可，方可進行。（4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。（5） 填方前，清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥。填土過程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。 五、砌體工程施工方案（1） 為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層間的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物。（2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。每次盤角不超過3皮，并及時進行吊靠。盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15m。如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無誤后方可拉線砌筑。（3） 200mm厚砌塊的內(nèi)外墻和縱橫墻必須同時砌筑并互相交錯搭接。墻體臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴禁留直搓。斜搓長度應(yīng)等于或大于斜搓高度。 （4） 在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。（5） 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫裝頭縫法砌筑。（6） 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足240mm要求。（7） 隔墻頂與上部結(jié)構(gòu)梁、板接觸處部位宜用一皮實心砌塊斜砌楔緊。（8） 在砌每一樓層前，應(yīng)校核下層墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，對允許范圍內(nèi)的偏差，須在本層樓板面上予以校正。六、工程沉降觀測計劃（1） 沉降觀測點的布設(shè) 在基礎(chǔ)底板完成后就必須按設(shè)計要求和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點，在上部結(jié)構(gòu)施工到可以埋設(shè)沉降觀測點時，應(yīng)立即把地下結(jié)構(gòu)沉降點轉(zhuǎn)換為上部結(jié)構(gòu)沉降觀測點。（2） 沉降觀測的頻率 沉降觀測時間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測的初始值，地下部分一層觀測一次。上部結(jié)構(gòu)沉降觀測點完成后，對地下和地上的沉降觀測點進行聯(lián)測，把沉降點傳遞到地面上，觀測到的高程值作為以后觀測的初始值。地上結(jié)構(gòu)部分每1層一次。裝飾安裝階段每月1次。所有觀測的時間間隔都不得超過1個月。（3） 沉降觀測方法 我們依據(jù)測繪院提供的水準點和布設(shè)的高程控制點進行沉降觀測，采用閉合或符合導(dǎo)線法測量，每次的限差必須在規(guī)范要求內(nèi)，否則必須重測。沉降觀測執(zhí)行“四定”：定人、定機、定固定路線、定觀測方法。（4） 沉降觀測資料的收集和整理 做好沉降觀測記錄，填寫好沉降觀測記錄單，請監(jiān)理復(fù)核認可，并加以妥善保管，作為以后的竣工資料。七、內(nèi)墻抹灰施工方案（1） 工藝流程 基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→養(yǎng)護。（2） 施工工藝1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的建筑膠，噴砂漿到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），最少不小于7mm。墻面凹度較大時分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?∶ 3水泥砂漿做成5cm見方，～。 3）墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。 4）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶∶，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，在做水泥護角時一次完成。 5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實。次日再刷摻用水量10%的建筑膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護2—3d。下口要求平直，無毛刺。 6）抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶∶3混合砂漿，～）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5—7mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 7）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶∶∶，厚度為5—8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶ ，凸出抹灰墻面5—7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。 9）抹完灰后噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。八、室內(nèi)涂料施工方案（1） 施工程序：清理基層→滿刮膩子→磨平→涂刷。（2） 施工方法1）清理基層：填補裂縫和磨平，將墻面上的氣孔、裂縫、凹凸不平等缺陷進行修補，并用涂料膩子填平，待膩子干燥后用砂紙打磨平整。3）滿刮膩子：在滿刮膩子前，先用聚乙烯醇縮甲醛膠和水1:3的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩子。4）磨平：待膩子實干以后，用0或1鐵砂紙打磨平整，并清除粉塵。5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。6）施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。7）涂料干燥快，大面積涂刷時，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一方向刷，搭接處應(yīng)處理好。8）涂料應(yīng)儲存在0℃以上地方，操作時施工環(huán)境溫度在5℃以上。九、細石混凝土地面施工方案（1） 工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。（2） 施工工藝 1） 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。3） 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，做標(biāo)筋（沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標(biāo)準。4） 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5） 澆筑細石混凝土：將細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，撒勻，再用2m長刮杠刮平。6） 抹面層、壓光：先第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進行第三遍壓光。 7） 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d。十、地面水泥砂漿施工方案（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，隨即進行面層鋪抹。（2）地面層鋪抹的方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)盤標(biāo)高刮平，刮時要從房間由里向外刮到門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。（3）開始初凝時，即可開始用鐵板壓第二遍，要壓實壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時稱用力，并把第二遍壓光時留下的鐵板紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。砂漿（5）水泥地坪壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握確當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量通病。十一、防滑地磚施工方案（1） 工藝流程：清理基層→確定標(biāo)高→1：→按地磚厚度做標(biāo)高標(biāo)志點→排磚彈線→在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤→地磚鋪貼→擦縫→清洗。（2） 施工工藝1）地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認可和符合設(shè)計要求，進場時附有合格證。2）先將基層清理干凈，找補平整后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層與找平層的粘結(jié)力。3）用麻線在墻面標(biāo)高點拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。4）用 1：，木板搓平。5）根據(jù)平面尺寸進行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚中居中。6）按地面標(biāo)高，用廢地磚作標(biāo)準高度，然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進行鋪貼，配合比為10：：。邊鋪貼邊用水平尺檢查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。7）鋪貼三塊以上應(yīng)用長靠尺檢查平整度與泛水坡度，拉麻線檢查拼縫的平直度，矯正后用干水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護48小時以上。十二、防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。（1）.門框、扇材料及安裝要求1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。2）、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。3）、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。4）、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5）、門扇應(yīng)啟閉靈活。6）、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。（2).密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1）、密封條接頭應(yīng)采用45176。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3）、密封條不得涂抹油漆。（3)防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放1）、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2）、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3)、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4)、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。5)、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6)、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。7)、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8)、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。(4).施工注意事項1).建筑部分a密閉通道、防毒通道、消洗間、慮毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地平均應(yīng)平整光潔；b人防地下室防護區(qū)頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平；c 非活動式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≥150mm；活置式人防門下無門檻，門檻下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)深入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；d在距離人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面；e平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)置構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置；f出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽，預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時封堵”字樣。2).結(jié)構(gòu)部分a底板外墻墻一次整澆至300mm；b底板封邊構(gòu)造，底部與頂部鋼筋交錯150mm，側(cè)面構(gòu)造縱筋為φ12@200且不少于2φ12。c外墻水平筋在外側(cè)，拉筋雙向梅花型布置；d鋼筋錨固長度laf=37d；e鋼筋搭接長度52d；f凡剪力墻未設(shè)置邊框架梁時，在結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高處的剪力墻均應(yīng)設(shè)置暗梁，配筋見表設(shè)計說明；g地下室基礎(chǔ)底板上層筋必須從地基反梁上層主筋下部穿過。頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過；h人防門洞四角設(shè)置加強筋：長度1m,斜45度綁扎，墻厚≤400時，每個角2Ф16。在人防專用門開啟的方向，由施工隊按照圖紙要求預(yù)埋吊鉤；i外墻