【文章內容簡介】 與搭接筋綁好，綁扣不少 3 個，綁扣幾里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時， 角部彎鉤應與模板 450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 900。 （ 2）柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。 （ 3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 4）在立好的柱主鉛筆或用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。 （ 5）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點 可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 1350，平直長度不小于 10d(d— 箍筋直徑，下同 )。如箍筋采用 900 搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。 （ 6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱 箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截 面有變化時， 下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不 宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 （ 7）框架梁中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側 。 （ 8）如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍 筋。 （ 9）柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料 卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000 mm，以確保主筋保護層厚度的正確。 （三）墻鋼筋綁扎 （ 1）一般先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平 筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并 在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 （ 2）豎筋、橫筋設在里面或設 在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。 （ 3）墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免 墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時 綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。 （ 4）當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁 Φ 8～ 10 ㎜拉筋或撐鐵（鉤）其縱橫間距不大于 600 ㎜，以保持兩排鋼筋間距正確。 （ 5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯 梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。 （ 6）墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修 整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有 人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 （四）梁鋼筋綁扎 （ 1）當采用橫內綁扎時，先在主梁模板上按設計 圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋， 按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套 好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 →綁架立筋→再綁主筋。主 次梁同時配合進行。 （ 2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯 設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處 ，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為 1350。如果做成封閉箍時 ，單面焊縫長度應為 6～ 10d。 （ 3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 （ 4）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25 ㎜時，不應采用綁扎接頭。小于 25 ㎜時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作 規(guī)定時，可按表 432采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于 10 d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ II、 III級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 30 d 區(qū)段范圍內（且不小于 500 ㎜），有綁扎 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之 間應墊以直徑 25 ㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 （ 6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、 邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端 的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力 鋼筋之上。 （ 7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼 筋應放在主梁鋼筋之上。 （ 8）主梁鋼 筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上 綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內，其方法次 序是：將主梁需穿次梁的部 位稍抬高→在次梁口擱兩根橫桿→將次梁的長 鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下 部縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍 綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內。 （五）板鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃 干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 （ 2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放 分布筋，預埋件、電線管、預留孔 等同時配合安裝并固定。 （ 3）鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼 筋綁扎第 5 條的要求。 （ 4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上， 次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （ 5）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼 筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板 相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鉛筆肢架， 以保持上層鋼筋的位置正確。 （ 6）對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在 主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸 臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 （ 7） 樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙 未注明時，板的國跨支座可按跨度的 L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 的 L/6為彎起點（ L— 板的中一中跨度）。 （六）樓梯鋼筋綁扎 （ 1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的 位置線。投設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎 分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋， 板筋要錨固琶梁內。 （ 2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁 扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 （ 3）主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和 施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋 閃光對焊焊接 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標準適用于 I～ IV 級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。 一、材料要求 鋼筋用 I～ IV 級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗符合有關標準和規(guī)范的要求。 二、主要機具設備 常用對焊機根據鋼筋直徑和需用功率選用。 三、施工操作 工藝 （ 1）根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 ①、連續(xù)閃光焊。 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后 9 燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑 18 ㎜以下的 I～ III 級鋼筋。 ②、預熱閃光焊 。 工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生的電阻熱（不閃光）來實現預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑 20 ㎜以上的 I～ III級鋼筋。 ③、閃光－預熱－閃光焊。 工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光 來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對焊直徑 20 ㎜以上 I～ III 級鋼筋及 IV 級鋼筋。 ④、焊后通電熱處理。 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，丙夾緊鋼筋。焊后停歇 30～ 60 s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 ～ 次 / s,通電時間 5～ 7 s）。當加熱至 550～ 600℃呈暗紅色或槿紅色時，通電結束；松開夾上，即告完成。本工藝適于對焊 45 硅錳釩鋼。 （ 2）為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等 ，如采用預熱閃光焊還需增加預勢留量?？筛鶕摻罴墑e、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始近于零，而后約 1mm/s，終止時約 ～ 2mm/s；頂鍛速度開始的 應將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。 （ 3）焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。 （ 4）鋼筋端頭應順直， 150mm 范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 （ 5）對 II～ III 級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對 IV 級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn) =強烈；頂鍛過程，快而用力得當。 （ 6）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2～ 3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。 （ 7）負溫（不低于 20℃）下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持 0℃以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保濕，避免 接頭冷淬脆裂。 （ 8）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 鋼筋電渣壓力焊接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大，需較大容量手變壓器設備。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（斜度在 4： 1 范圍內）、直徑 14～ 40mm 的 II、 III 級鋼筋的電渣壓力焊接。 一、材料要求 （ 1）鋼筋 應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī) 定。 （ 2）焊劑 焊接 II 級鋼筋選用 HJ431 焊劑， III 級鋼筋選用 HJ431 型或 HJ330 型焊劑，使用前須經 250℃燒焙 1～ 2h；利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質并經干燥。 二、主要機具設備 （ 1）焊工應經過培訓、考核、取得焊接合格證，可持證上崗。 （ 2）焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。 （ 3）已搭設好必要的操作腳手架。 （ 4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已焙烘干燥。 四、施工操作工藝 （一）焊接原理及工藝 鋼筋電渣壓力焊，實際上是一種綜合性焊接工藝技術，它包括了電弧引燃過程、造渣過程、電渣過程、頂壓過程 4 個過程，同時，又是熔化和壓力型焊接的結合，整個工藝過程都很重要。 （ 1）電弧引燃過程：靠焊接機頭的夾具將上下鋼筋夾緊，并保持兩鋼筋的同心度，再在鋼筋的結合處安放直徑小于 1cm 的鐵絲球，并使其與兩鋼筋端面緊密接觸，然后將焊劑灌入漏斗，將焊口封閉，這時接通電源，引燃電弧。 （ 2）造渣過程：靠電弧的高溫作用使電弧周圍的焊劑在 高溫作用下熔化，并且有一部分變成蒸汽，形成一個氣體弧腔，由于腔中氣體電離作用，使電弧能夠穩(wěn)定燃燒。通過這個燃燒過程，把鋼筋端部的氧化物和剪切部分燒掉，同時，由于焊劑的熔化，形成一個渣池。 （ 3）電渣過程：電渣過程可以說是最關鍵的環(huán)節(jié)，盡管造渣過程已經 把鋼筋端部大致燒平，但由于尖端放電等復雜因素的影響，鋼筋端部仍然是參差不齊，直接進行對接，又不能保證焊接質量。所以，必須經過電渣過程，才能克服上述不足。 其原理是：當接口周圍形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，這時電弧熄滅，進入電渣過程。電渣過程中通過 渣池電流加大，由于渣池具有的電阻，因而產生較高的電阻熱，使渣池溫度升到 2021℃以上，將鋼筋迅速而均勻地熔化，并在鋼筋端面成微凸狀態(tài)，以便排除氣孔、夾