【文章內容簡介】 。 100mm 木方間距200mm 作豎肋，Φ 25 鋼筋間距 200mm 作橫楞，Φ 25 鋼筋外面再用 2Φ 48 鋼管間距 400mm 作豎向背楞。 M16 對拉螺栓（外墻采用防水型），間距 400mm179。 400mm。 坡道墻體模板平面見圖 154。Φ2 5 錨筋2 φ 4 8 179。3 . 5 號鋼管作橫肋，間距為在墻高2 . 6 m 高以上為6 0 0 m m ，2 . 6 m 以下為4 0 0 m m 。5 0 179。1 0 0 m m 木方作縱肋@ 2 5 01 5 厚覆膜木膠合板圖9167內墻木模板支模圖 17 圖 154 坡道墻體模板平面 50179。 100m m木方 作縱肋@20015mm厚 覆膜木膠合板彎壓成圓弧狀散拼成型Φ 25鋼 筋作橫肋@2002根 48 鋼管@400M16 穿墻螺栓@400179。 400（外墻帶8 0mm179。 80mm179。 3mm止 水片）圖6154 汽車坡道圓弧墻模板注：鋼 筋與木方間用鐵釘固定。 18 框架柱模板 1） 1 號樓 采用 15mm 木膠合板模板， 50mm179。 100mm 木方間距 200mm 作豎楞， [16 槽鋼間距 600mm 作柱箍，對拉螺栓采用 M18?？蚣苤灸０逯гO見圖 158。 2）、 2 號樓 柱采用 3mm 玻璃鋼模板， 玻璃鋼圓柱模板主要由玻璃鋼面板、圓形法蘭圈、可調直頂柱、緊固螺栓、纜風繩組成。具體見圖 159。方柱采用定型可調鋼模板，定型可調鋼框架柱模板支設見圖 1510。 圖 158 框架柱木模支撐圖 19 圖 159 2 號樓 柱模板支撐圖 L50179。 4角 鋼圓形法蘭圈Φ 25地 錨可調直頂柱3 厚玻璃鋼模板φ 10拉 環(huán)(四 個均分)L50179。 4角 鋼圓形法蘭圈φ 10鋼 絲繩柱主筋圓形鋼筋定位筋200長 花藍螺栓圓柱外徑Φ 12預 埋拉環(huán)ⅠⅠA3mm厚玻璃鋼模板M8螺栓＠400mmⅠⅠ~1H 20 圖 1510 2 號樓 定型可調鋼模板支撐圖 樓板、梁模板 本工程樓板模板采用 10mm 竹膠合板，梁模板采用 15mm 木膠合板。樓板 50mm179。 100mm 木方間距 300mm 作次楞， 100mm179。 100mm 木方間距 1200mm 作主肋，碗扣架支撐，立桿間距 1200mm179。 1200mm，碗扣橫桿步距 1500mm?？蚣芰簜饶２捎?50mm179。 100mm 木方間距 250mm 作縱肋，框架梁底 模采用 50mm179。 100mm 木方間距 200mm 作縱肋， 100mm179。 100mm 木方間距 900mm 作托梁，托梁下設一根支撐立桿，支撐立桿兩側 600mm 各設一根輔助立桿。 樓板、梁模板及支撐配置五層，周轉使用。考慮面板的周轉次數(shù)（ 6 次）。 樓板梁模板支設見圖 1510。 槽鋼柱箍鋼模背楞連接芯柱子模板平面圖 21 圖 1510 樓板梁模板支設圖 模板安裝 模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根 據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。 1500300120210179。100短木方立桿間距12 00179。120010mm 厚覆膜竹膠合板50179。 100木方@30 0100179。1 00木方 @1 20 015mm 厚覆膜木膠合板注：立桿、橫桿均采用碗扣架。 22 基礎模板 安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。 汽車坡道墻體模板 坡道墻體模板的安裝方法與墻體模板安裝相同，墻體水平施工縫留在各層樓板底標高以上 30mm 處。在進行坡道墻體模板配模時，要依據(jù)坡道板標高、坡道板鋼筋的直徑和間距，在模板上鉆孔，以甩出板筋。墻體模板在坡 道板厚度處單獨采用窄條模板，以減低模板的損耗。 框架柱模板 1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝槽鋼柱箍（木膠合板模板）→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢 2)柱模安裝前，必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（柱邊線內 5mm），柱子邊線，柱子模板外邊線， 50cm 控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在 8mm 以內。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支 模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。 3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。 4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊 150mm 范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過 5mm 時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上 1 層～ 2 層 10mm179。 50mm 海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線 5mm，防止安裝模板 壓縮變形伸入柱內。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。 5）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的 50cm 控制線。 6)柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。 梁板模板 1）施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→ 梁、板鋼筋綁扎 23 2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。 3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度 L≥ 4m 板，支模時跨中起拱 2/1000。 4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。 5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。 6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。 7）梁柱接頭處的模板，采用 15mm 厚木膠合板配制成 U 型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按 梁底壓柱模，梁側模壓柱模的方法施工。 樓梯模板 樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預拼裝工作。 預留洞口模板 預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔 500mm 設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或寬度 500mm 以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。 模板拆除 墻、柱、梁側等豎向模板：當混凝土強度能保證構件不變形，其表 面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強度不低于 時（常溫施工），即可拆除。 1）獨立柱模板拆除 方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過 。 2）墻模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁底等水平模板拆除 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到強度要求，并經(jīng)項目總工簽字同 意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。 后澆帶模板拆除 后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設計強度 100％后，才能拆除底模及支撐。 拆模注意事項 24 模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。 6 混凝土施工工藝 混凝土結構概況 本工程基礎及主體結構全部使用商品混凝土。 基礎底板混凝土澆筑量較大，其施工工藝及技術要求編制專項方案。 依據(jù)地下室的特點和整體施工部署，地下室根據(jù)后澆帶劃分相應流水段組織施工。 混凝土澆筑順序：根據(jù)平面區(qū)段劃分，地下室外墻按設計后澆帶分割成段，逐段 進行施工；樓面梁板及框架柱按施工段依次進行施工。各層 柱、梁板混凝土整體澆筑。 根據(jù)設計要求，當混凝土等級超過兩級時，混凝土接縫處宜先澆筑高等級混凝土，然后再澆筑低等級混凝土。 混凝土攪拌及運輸 為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商，以保證 混凝土的質量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。 本工程為混凝土澆筑采用泵送，施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關資料，控制坍落度損失。施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。 混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離 , 配備相應數(shù)量的攪拌運輸車 , 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間 ,減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣 , 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制 , 防止混凝土早凝。 按照結構施工部位的 混凝土工程量、澆筑時間期限、混凝土的輸送高度和水平距離，確定選用的混凝土攪拌車、泵車的技術參數(shù)、型號及配備數(shù)量，滿足施工需要。 混凝土泵送工藝 澆筑采用泵送混凝土工藝，個別墻角、框架柱使用塔吊、料斗輔助入模。各樓配備相應 HBT80 型混凝土泵，滿足泵送施工要求，各階段混凝土泵車的需用數(shù)量、具體位置根據(jù)每次澆筑的實際情況相應調整。 澆筑前準備 1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn) 25 場有備用振動器和備用泵。 2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 4）提前 1 天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內容做好試驗準備工作。 5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。 6） 施工前由工長（重要部位項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。 混凝土采用泵送注意以下問題 1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。 2）泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與 Y 形管出料口軸線垂直。 3）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，應符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用 支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻上每節(jié)管不得少于 1 個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。 4）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。 5）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用泵送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。 6）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。 7）混