油罐本體制作安裝工程-文庫(kù)吧資料
2025-06-30 03:05本頁(yè)面
【正文】 任意環(huán)向與徑向構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)在Z向(高度)允差為2mm,在X、Y向（水平）允差為15mm。油罐施工圖放安裝定位線組立壁板安裝定位擋塊頂層壁板安裝包邊角鋼安裝拱頂板安裝檢驗(yàn)壁板安裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。本油罐拱頂為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行，油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。（以2000MT罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩?zhàn)用芊狻?嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)儲(chǔ)罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。質(zhì)量等級(jí)不得低于II級(jí)。焊角高度及焊縫寬度應(yīng)符合圖紙要求。10mm，壁板安裝處標(biāo)高偏差為177。2） 尺寸檢驗(yàn)罐底直徑偏差不得超過(guò)177。罐底檢驗(yàn)主要包括外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和焊縫檢驗(yàn)等。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。，其搭接寬度允許偏差為177。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。噴砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PRGDCC00003018）。，中幅板安裝需符合下列規(guī)定：；長(zhǎng)度不得小于2000mm；，不得小于200mm。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。，%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。 基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。20mm；3）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。20mm；2）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)直徑允許偏差為177。安裝工藝流程如下圖所示：油罐施工圖材料計(jì)劃基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)復(fù)測(cè)底板安裝集油槽安裝底板檢驗(yàn)拱頂安裝制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。 底板安裝安裝時(shí)先安裝底板，然后安裝集油槽。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為2000mm，中部寬度為200mm。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。放樣完畢檢查板寬、長(zhǎng)、對(duì)角線尺寸，均應(yīng)符合下表要求。 放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。排板圖包括以下內(nèi)容：1罐體直徑；2每塊壁板的尺寸；3 每塊壁板的編號(hào)；4罐體附件的安裝位置；5包邊角鋼的組裝對(duì)接接頭位置；6邊緣板的對(duì)接接頭位置；排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm； 2上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm；3附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于200mm。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。在鋼平臺(tái)上放包邊角鋼1:1大樣，包邊角鋼遍壓制遍檢查其圓弧度。、開坡口根據(jù)排版圖進(jìn)行包邊角鋼的下料和開坡口。 繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)。2寬度Width AC、BD、EF177。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表2和圖1的規(guī)定。 切割、開坡口根據(jù)切割線用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行板料的切割和開坡口，將切割毛刺清理干凈。放樣前應(yīng)將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1底板的尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，但邊緣板外徑必須符合圖紙要求；2每塊板的搭接尺寸均應(yīng)滿足圖紙和施工規(guī)范要求； 技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。工藝流程如下圖所示：尺寸檢驗(yàn)入庫(kù)材料計(jì)劃油罐施工圖繪制排板圖放樣、號(hào)料、切割切割圓 弧 繪制排版圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術(shù)要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。該油罐罐底為平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為25:1000。根據(jù)工藝流程，在油罐安裝時(shí)先安裝底板，再安裝球形拱頂及拱頂附件，最后安裝壁板和罐體附件。 當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。、存放及檢驗(yàn) 材料進(jìn)場(chǎng)材料員根據(jù)材料計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃，并進(jìn)行采購(gòu)，按照計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。主要施工工序如下：1) 施工準(zhǔn)備；2) 原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)；3) 罐底預(yù)制；4) 罐頂預(yù)制；5) 壁板預(yù)制6) 附件組件制作；7) 預(yù)制件防腐；8) 底板安裝；9) 球形拱頂安裝；10) 壁板安裝；11) 尺寸檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及沉降試驗(yàn)；12) 交工驗(yàn)收及工程維護(hù)。下面分別對(duì)單臺(tái)油罐施工順序、工廠制作施工順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工順序做以說(shuō)明：?jiǎn)闻_(tái)油罐施工順序油罐制作 油罐安裝 其中，制作順序?yàn)椋旱装? 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件安裝順序?yàn)椋?底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件油罐施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。三、施工方法和施工程序 在施工過(guò)程中，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)將每臺(tái)油罐均分為三大部分：底板、球形拱頂、壁板，如下圖（罐體圖）所示。5真空表φ150 – 塊2 6彈簧稱0～15kg 把1 4壓力表φ200 3X射線探傷儀XXQ205表三 油罐制作安裝檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E北京拓普臺(tái)1把
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