【正文】 Mpa 時， 根據(jù)公式： [Fg] α *Fg/K [Fg]—— 鋼絲繩的允許拉力（ KN）； K—— 鋼絲繩的安全系數(shù)，取 5； Fg—— 鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（ KN） α —— 換算系數(shù)，取 ； [Fg]*K/α = 1000 *5/若選直徑Φ 28mm， 6 37的 纖維芯 鋼絲繩，則 Fg =363KN [Fg]*K/α Fg 因此，吊裝選用直徑不小于Φ 28mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為 1570Mpa，承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 10 6 37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。 式中： P――焊縫應(yīng)力 N――荷載 l――焊縫長度 h――焊縫高度 k――折減系數(shù) ［σ 1］――焊縫允許應(yīng)力 爐底板 的安裝： 根據(jù)爐底 板 的設(shè)計要求， 爐底板上面 標(biāo)高為 ，高爐基礎(chǔ)頂標(biāo)高為， 高差 150mm，現(xiàn)制定以下措施進行安裝 ： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 12 措施、在高爐基礎(chǔ)面上鋪設(shè)工 14 工字鋼，間隔 均勻布置，用水準(zhǔn)儀控制工字鋼上平面標(biāo)高，局部位置采用斜墊板墊平，工字鋼中間用L50*6槽鋼連接固定， 材質(zhì) Q235B（見附圖 3） ，由于爐底板承受整個高爐的重量，經(jīng)與甲方協(xié)商將爐底板二次灌漿材料由 C35 細 石混凝土 先灌至 100mm高，上面 改用灌漿料， 以提高爐底板承載力。用 3000tm 塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，各帶之間與設(shè)計要求允許偏差 5mm，爐殼測心采用專用測心橋測定（為了便于節(jié)省材料 測心橋 采用熱風(fēng)爐測心橋，高爐不再單獨制作 ） 。爐殼安裝環(huán)縫用 CO2氣體保護焊進行焊接。δ為板厚。 爐頂法蘭中心對爐底中心的位移：≤ 2（ Hh） /1000 且不大于 30mm。 C、根據(jù)臨時支 架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線（圍管安裝在臨時支架上，比設(shè)計標(biāo)高低 10mm，以便對圍管進行調(diào)整），然后在風(fēng)口平臺上放出熱風(fēng)主管中心線， 以便對圍管定位安裝。 (熱風(fēng)圍管臨承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 14 時支架見附圖 5) 質(zhì)量要求： A、熱風(fēng)圍管預(yù) 組裝 上表面水平差不得大于 6mm 環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm 管子對口錯邊量不得大于 2mm 坡口根部間隙為 3mm B、熱風(fēng)圍管安裝 環(huán)管標(biāo)高：177。 A、冷卻壁的安裝： a、在爐殼安裝至第五帶時將冷卻壁所用的吊盤（見附圖 6） 吊至爐內(nèi)。、 270176。再將在地面檢查的冷卻壁的各種尺寸（長、寬、進出水管、螺栓孔位置）做成樣板；對號入座，經(jīng)校核無誤后方可安裝。 d、冷卻壁安裝時從有工藝孔的那塊開始，如鐵口、渣口處的冷卻壁應(yīng)先安裝，然后依次進行，每帶冷卻壁都有一塊合門冷卻壁，做為最后安裝的一塊。 冷卻壁安裝前，需進行通球?qū)嶒灱霸噳?，安裝后需做整系統(tǒng)整體試壓，試壓要求同單體冷卻壁試壓。 10mm，且最小縫隙不得小于 15mm d、冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。 c、制作 風(fēng)口開口樣板，并檢查樣板無誤。 B、風(fēng)口法蘭安裝： 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線標(biāo)記在組裝爐殼上，并經(jīng) 下列檢查后可焊接固定： a、法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為177。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 17 c、法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。 2mm。安裝后應(yīng)按 款的規(guī)定進行通水試驗。 d、風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于。 5mm。 鐵口裝置安裝： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 18 A、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為177。 C、法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。 c、上托板標(biāo)高極限偏差為177。 e、鋼磚之間的垂直縫間隙應(yīng)均勻，相 差不得大于 10mm，且最小縫隙不得小于 15mm。 c、托座表面耐火材料層標(biāo)高極限偏差為 0 5mm；上平面水平差不得大于5mm。 f、鋼磚內(nèi)表面至爐體中心線的距離極限偏差為177。 h、鋼磚頂層保護襯板之間的垂直縫間隙極限偏差為177。保護板的固定方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 C、保護板安裝后，其上邊緣內(nèi)圓直徑極限 偏差為177。 涂裝及編號： 涂裝前表面處理： A、除銹前應(yīng)將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。 D、構(gòu)件表面除銹方法和質(zhì)量等級應(yīng)與設(shè)計選用的涂料種類相適應(yīng)。 C、涂裝前對施工可能會影響到禁止涂漆的部位，施工前應(yīng)進 行遮蔽保護。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5um。 I、當(dāng)面膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。對 5t 以上或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量，重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。最終涂裝作業(yè)時，應(yīng)注意保留重要構(gòu)件的編號和定位標(biāo)記，鋼結(jié)構(gòu)的最終 涂裝色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。 材料構(gòu)件驗收運輸： 所用鋼材、材質(zhì)型號必須符合設(shè)計要求，如有代用必須征得甲方或設(shè)計部 門同意簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，構(gòu)件出廠時制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 C、焊接材料的型號 、鋼號必須符合設(shè)計，并附有質(zhì)量證明書。 F、每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，否則不得提前拆除。 構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，指揮人員與操作人員應(yīng)密切協(xié)作，嚴格遵守“十不吊”原則，吊裝構(gòu)件下及作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。確保絕緣，嚴防漏電，避免觸電，發(fā)生事故。 索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。 1操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免傷及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受無意的損害。嚴禁酒后作業(yè)。 1各種機具必須按使用說明書或操作規(guī)程進行使用和保養(yǎng)，對有人機固定要求的機具，必須專人開機，非崗人員不得操作。中間由 20槽鋼對焊做深出梁部分。 根據(jù)該高爐爐殼口徑，吊盤直徑 6m，深處梁長 4m，需要材料如下： [28a 槽鋼： [20a 槽鋼： δ =5mm 花紋鋼板 工 28a 工字鋼 δ =10mm 鋼板 δ =20mm 鋼板 木跳板： 6m*50 100 塊 。起升時由 4個倒鏈倒換進行，到位后，將手拉鏈全部鎖死， 8 個倒連同時受力。 1強化安全管理，切實執(zhí)行“預(yù)防為主、安全第一”的方針，牢固樹立“珍視生命，從我做起”的安全理念。照明燈具采用防爆碘鎢燈。 1高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有攔、登高要 有梯、水平要有道”，同時做到定期檢查，專人修繕。被碰過的鋼繩，一律不得使用。 建立施工現(xiàn)場防火責(zé)任制，按規(guī)定設(shè)置有專人負責(zé)的施工現(xiàn)場消防員（專項目經(jīng)理：趙立春 常務(wù)副經(jīng)理：王東 安全負責(zé)人 ： 徐泰山 班 組 一 班 組 二 班 組 三 班 組 四 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 25 職或兼職），下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。平臺孔洞及平臺欄邊要設(shè)防護欄桿或臨時封堵。 切實做好周一安全活動的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。 D、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過 2次。 產(chǎn)品標(biāo)識的要求： 嚴格按 ISO9002 中產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的控制程序進行，組拼和安裝過程中的所有標(biāo)識（如中心線、基準(zhǔn)點等），必須準(zhǔn)確無誤。施工時對關(guān)