【正文】 根據(jù)該高爐爐殼口徑，吊盤(pán)直徑 6m，深處梁長(zhǎng) 4m，需要材料如下： [28a 槽鋼： [20a 槽鋼： δ =5mm 花紋鋼板 工 28a 工字鋼 δ =10mm 鋼板 δ =20mm 鋼板 木跳板： 6m*50 100 塊 。起升時(shí)由 4個(gè)倒鏈倒換進(jìn)行，到位后，將手拉鏈全部鎖死， 8 個(gè)倒連同時(shí)受力。中間由 20槽鋼對(duì)焊做深出梁部分。 1強(qiáng)化安全管理，切實(shí)執(zhí)行“預(yù)防為主、安全第一”的方針，牢固樹(shù)立“珍視生命，從我做起”的安全理念。 1各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專(zhuān)人開(kāi)機(jī)，非崗人員不得操作。照明燈具采用防爆碘鎢燈。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 1高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有攔、登高要 有梯、水平要有道”，同時(shí)做到定期檢查，專(zhuān)人修繕。 1操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免傷及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受無(wú)意的損害。被碰過(guò)的鋼繩，一律不得使用。 索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。 建立施工現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任制，按規(guī)定設(shè)置有專(zhuān)人負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場(chǎng)消防員（專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理：趙立春 常務(wù)副經(jīng)理：王東 安全負(fù)責(zé)人 ： 徐泰山 班 組 一 班 組 二 班 組 三 班 組 四 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 25 職或兼職），下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。確保絕緣，嚴(yán)防漏電，避免觸電，發(fā)生事故。平臺(tái)孔洞及平臺(tái)欄邊要設(shè)防護(hù)欄桿或臨時(shí)封堵。 構(gòu)件起吊設(shè)專(zhuān)人指揮，指揮人員與操作人員應(yīng)密切協(xié)作，嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，吊裝構(gòu)件下及作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 切實(shí)做好周一安全活動(dòng)的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。 F、每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ(chēng)施焊，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，否則不得提前拆除。 D、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙，使用時(shí)置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過(guò) 2次。 C、焊接材料的型號(hào) 、鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)，并附有質(zhì)量證明書(shū)。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求： 嚴(yán)格按 ISO9002 中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制程序進(jìn)行，組拼和安裝過(guò)程中的所有標(biāo)識(shí)（如中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)等），必須準(zhǔn)確無(wú)誤。 材料構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸： 所用鋼材、材質(zhì)型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，如有代用必須征得甲方或設(shè)計(jì)部 門(mén)同意簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部門(mén)應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，構(gòu)件出廠時(shí)制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。施工時(shí)對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，對(duì)特殊工序要編制特殊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。最終涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保留重要構(gòu)件的編號(hào)和定位標(biāo)記，鋼結(jié)構(gòu)的最終 涂裝色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B、最終涂裝前應(yīng)清除表面的泥沙、灰土和油污。對(duì) 5t 以上或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量，重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。在構(gòu)件上標(biāo)清楚貼好標(biāo)簽。 I、當(dāng)面膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 G、面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：前一涂層干燥后方可涂下一層。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5um。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 20 D、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。 C、涂裝前對(duì)施工可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，施工前應(yīng)進(jìn) 行遮蔽保護(hù)。 涂裝及編號(hào)： A、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5℃ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 D、構(gòu)件表面除銹方法和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的涂料種類(lèi)相適應(yīng)。 C、鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020的規(guī)定進(jìn)行。 涂裝及編號(hào)： 涂裝前表面處理： A、除銹前應(yīng)將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。 D、保護(hù)板之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。 C、保護(hù)板安裝后，其上邊緣內(nèi)圓直徑極限 偏差為177。 10mm，各探尺孔之間的水平角度極限偏差為177。保護(hù)板的固定方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。襯板固定鏈條應(yīng)拉緊不得松動(dòng)。 h、鋼磚頂層保護(hù)襯板之間的垂直縫間隙極限偏差為177。 g、鋼磚之間的垂直縫間隙極限偏差為177。 f、鋼磚內(nèi)表面至爐體中心線的距離極限偏差為177。5mm；連接板的鉛垂度，在板全長(zhǎng)內(nèi)公差為 2mm。 c、托座表面耐火材料層標(biāo)高極限偏差為 0 5mm；上平面水平差不得大于5mm。 b、托座標(biāo)高極限偏差為177。 e、鋼磚之間的垂直縫間隙應(yīng)均勻，相 差不得大于 10mm，且最小縫隙不得小于 15mm。 d、鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差宜為177。 c、上托板標(biāo)高極限偏差為177。 A、條狀鋼磚安裝應(yīng)符合下列要求： a、吊掛件應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為 +32mm， 且累計(jì)偏差不得大于 5mm。 C、法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。 5mm。 鐵口裝置安裝： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 18 A、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為177。 5mm。 5mm。 D、鵝徑管 安裝應(yīng)符合下列要求： 鵝頸管下部法蘭面水平差不得大于 。 d、風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于。風(fēng)口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不宜小于 10mm。安裝后應(yīng)按 款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。 C、風(fēng)口大套安裝 a、大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。 2mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn) O至風(fēng)口法蘭端面的距離 A不宜小于 1000mm。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 17 c、法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。 3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm。 B、風(fēng)口法蘭安裝： 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線標(biāo)記在組裝爐殼上，并經(jīng) 下列檢查后可焊接固定： a、法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為177。 e、風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。 c、制作 風(fēng)口開(kāi)口樣板，并檢查樣板無(wú)誤。 風(fēng)口裝置安裝： A、風(fēng)口法蘭開(kāi)孔 a、在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)投出各風(fēng)口中心分度角。 10mm，且最小縫隙不得小于 15mm d、冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。 B、冷卻壁安裝質(zhì)量要求： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 16 a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，孔徑不得超過(guò)套管外徑的 倍，螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的 倍。 冷卻壁安裝前，需進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)及試壓，安裝后需做整系統(tǒng)整體試壓，試壓要求同單體冷卻壁試壓。 f、每塊冷卻壁的固定螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擰緊至同等程度，以保證受力均勻，安裝完畢后，將螺栓孔墊圈與爐殼焊死，待烘爐完畢后，緊完螺栓后，將螺栓、螺母、墊圈間再進(jìn)行焊接。 d、冷卻壁安裝時(shí)從有工藝孔的那塊開(kāi)始，如鐵口、渣口處的冷卻壁應(yīng)先安裝，然后依次進(jìn)行，每帶冷卻壁都有一塊合門(mén)冷卻壁，做為最后安裝的一塊。冷卻設(shè)備在吊裝過(guò)程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試 驗(yàn)。再將在地面檢查的冷卻壁的各種尺寸（長(zhǎng)、寬、進(jìn)出水管、螺栓孔位置）做成樣板；對(duì)號(hào)入座，經(jīng)校核無(wú)誤后方可安裝。起升時(shí)由