【正文】 十 、 施 工 技 術(shù) 措 施 計(jì) 劃 用 料序 號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù) 量 單 重 (Kg) 總 重(Kg)1 爐 殼 拼 裝 平 臺(tái) 2 88389 1767782 測(cè) 心 橋 1 3576 35764 三 角 架 742 121455 爐 殼 吊 具 1 10468 104686 爬 梯 36427 組 對(duì) 卡 具 124188 氧 氣 、乙 炔 籠 子及 電 焊 機(jī) 房5000 50009 其 他 5000 5000各項(xiàng)技措見附圖。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 26 1風(fēng)力大于五級(jí)及雨天，停止高空作業(yè)。電焊機(jī)須設(shè)接地保護(hù)，并設(shè)防護(hù)罩搭防雨棚。1認(rèn)真做好所有電器線路的維護(hù)和管理工作，確保絕緣，嚴(yán)防漏電。在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)排除安全隱患。爬梯焊接與正式焊接等同，必須牢固可靠。臨時(shí)操作平臺(tái)的三角架沿爐殼四周間隔 2500mm 均勻設(shè)置，上鋪設(shè)雙跳板并以 8鐵絲綁扎牢固，四周設(shè)置安全繩，高度不小于 900㎜。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)設(shè)起重工指揮吊車，指揮人員的手勢(shì)與指揮旗幟所代表的意思應(yīng)統(tǒng)一明確，并與吊車司機(jī)達(dá)成一致。建立安全通道，由出鐵廠到爐底基礎(chǔ)設(shè)置直梯，直梯應(yīng)設(shè)欄桿防護(hù)。作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。每天施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。6. 預(yù)熱溫度：3）爐皮厚度：40＜t≤60 預(yù)熱溫度為：80 度4）爐皮厚度：60＜t≤80 預(yù)熱溫度為：100 度焊接電流 焊接電壓焊接速度25 30 34cm/min1 爐殼 轉(zhuǎn)角處、 現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后。1mm4. 預(yù)熱方法：采用 ZWK 型溫控儀加熱 ，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。：ER506：(1)如遇風(fēng)天要采取防風(fēng)措施.(2)清理焊縫中 贓物，并且打磨好焊接坡口，(3) 焊前預(yù)熱 、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；：焊接外環(huán)縫時(shí)焊工數(shù)量為 12 人同時(shí)對(duì)稱同步施焊。3. 預(yù)熱溫度：1）爐皮厚度：40＜t≤60 預(yù)熱溫度為：80 度2）爐皮厚度：60＜t≤80 預(yù)熱溫度為：100 度焊接電流 焊接電壓焊接速度450 301 爐殼 轉(zhuǎn)角處、 現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后。1mm1. 預(yù)熱方法：采用 ZWK 型溫控儀加熱 ，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。3) 焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；4 焊接順序：焊接內(nèi)環(huán)縫時(shí)對(duì)稱同步施焊。：焊絲采用：H08MnA,直徑；焊藥使 用:SJ101。焊接電流 焊接電壓 焊接速度380A 40V 6cm/min1 爐殼轉(zhuǎn)角處、 現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接24 小時(shí)后。3 焊接順序： 對(duì)稱于爐殼直徑同時(shí)施焊；先內(nèi)立縫后外立縫；4 焊前準(zhǔn)備：1) 安設(shè)焊 接操作臺(tái)，同時(shí)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，2）吊掛氣電立焊焊接機(jī),并調(diào)整到使用狀態(tài)。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 22 3 立縫焊接工藝規(guī)程:焊接方法、 焊接材料、焊接順序及焊前準(zhǔn)備坡口型式 焊接工藝參數(shù) 焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢查方法1 焊接方法：氣電立焊。（6）焊接前應(yīng)由完整的工序交接記錄。無規(guī)定時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236 中三級(jí)規(guī)定的《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345 中 B 類二級(jí)的規(guī)定。（3）.立縫氣電立焊時(shí)焊接材料品種、規(guī)格、性能必須符合本規(guī)程中的規(guī)格及型號(hào),當(dāng)采取其它焊接方法時(shí),其焊接材料及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 、焊劑、在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干和存放。（2）.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。（1）.高爐爐殼的焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。考慮到環(huán)縫焊接要求，連續(xù)安裝不得超過兩帶，即焊接位置與安裝位置焊口不得超過兩道。（4）坡口端部間隙通過在已安裝好的前帶爐殼上口等距放置間隔 ～2m 的落位板（即間隙墊）來進(jìn)行調(diào)整。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 20 （2）外殼鋼板圈上口高低差的調(diào)整，用砂輪打磨高出部分，也可對(duì)爐殼底部間隙作小量調(diào)整。調(diào)整方法：（1）利用事先固定于爐殼上方，且于爐殼中心準(zhǔn)確對(duì)位的測(cè)心橋吊線錘測(cè)量，當(dāng)線錘與爐底中心重合時(shí)，確認(rèn)中心對(duì)位。 第一個(gè)爐殼吊裝單元就位：將爐殼就位于事先投放好的爐殼外緣線上，與邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 19 爐底板定位焊，定位焊焊縫長度不大于 40mm，間距為 500～600mm ，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3； 第二個(gè)及后續(xù)爐殼吊裝單元的吊裝：在已安裝好的前帶爐殼上口等距放置落位板（即間隙墊），間隔 ～2m，檢查確認(rèn)吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài)，起吊。第一個(gè)、第二個(gè)及后續(xù)爐殼吊裝單元吊裝 各個(gè)吊裝單元吊裝前需布設(shè)作業(yè)平臺(tái)及安全通道，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠( 詳見安全措施)。 各種臨時(shí)固定措施準(zhǔn)備好，并按使用要求吊運(yùn)并固定于爐殼上。 將爐體設(shè)備安裝方位線及爐體十字中心線投放至基礎(chǔ)以外的指定點(diǎn)上。為防止?fàn)t殼變形選用吊具進(jìn)行吊裝，吊具示意圖見附圖二。 吊裝方法：采用四點(diǎn)焊吊耳法吊裝，吊耳焊接在每帶爐殼上口下 米的位置。邯鋼老區(qū) 3200m3 高爐工程爐殼安裝施工方案中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 18 注：查《五金手冊(cè)》得 φ52mm鋼絲繩在鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為 1470MPa的條件下，鋼絲繩最小破斷拉力為 1170（kN）。3)預(yù)