【正文】 對已安裝的設(shè)備，要派專人值班，防止被盜、拆卸和損壞。易發(fā)生事故的不安全場所要懸掛警告牌，各種機具設(shè)備都要掛標(biāo)志牌。 庫房和易引起火災(zāi)的場所，要配置滅火器材，要有消防措施制度。 垃圾堆放整齊，及時清掃、運輸。 施工現(xiàn)場要有工作責(zé)任明示制度，管理人員要佩戴工作卡，工人著裝要整潔，“三保”防護齊全。 （六）安全設(shè)施計劃（見下表） 安全設(shè)施名稱 數(shù) 量 速差自鎖器 10 個 尼龍繩 ф 8n10mm 30 條 安全帶 60 條 安全帶加長繩 24m 30 條 防護鏡 80 付 警示線繩 200m 安全圍欄 50m 絕緣手套 30 雙 滑線安全網(wǎng) 400m178。 （ 2）用煤爐取暖的房間設(shè)通風(fēng)口，防止煤氣中毒。 （ 3）氧、乙炔管不用時顧放在保暖室內(nèi)，氧氣、乙決表帶設(shè)保溫、防凍或解凍設(shè)施。 4．防凍 （ 1）冬季施工操作人員應(yīng)高取暖休息室。 （ 5）及時清理霜、雪。 （ 3）登高活動梯底部設(shè)膠墊，上部用繩綁扎在固定構(gòu)架上。 3．防滑 （ 1）高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，系好安全帶，必要時可用加長安全繩索或速差自控器。 2．防起重及安全設(shè)施冷脆 （ 1）檢查起重設(shè)施的吊具、索具的材質(zhì)和實際質(zhì)量，撤換所有冷脆性材料制造的吊具、索具及已疲勞和有裂紋及傷痕的吊具和索具。 （四）安全風(fēng)險控制 1．重點項目安裝必須編制《危險認別、風(fēng)險評估和控制對策》內(nèi)容包括： 1） 序號 2） 危險點描述 3） 危險、風(fēng)險等級 4） 擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施 5） 實用班組 6） 實施負責(zé)人 7） 驗證確認人 2．本工程必須建立《危險識別、風(fēng)險評估和控制對策略》的項目有： （ 1）鍋爐鋼架及 平臺扶梯 安裝 （ 2） 鍋筒安裝 （ 3） 水冷壁安裝 （ 4） 過熱器安裝 （ 5） 省煤器安裝 （ 6）汽水管道安裝 （ 7）鍋爐砌筑及保溫 （ 8） 灰斗安裝 （ 9） 煙、風(fēng)道安裝 （ 10） 鍋爐水壓試驗 （ 11）鍋爐化學(xué)清洗等。 3．工地與班組，班組與個人分別鑒定安全責(zé)任書，把安全責(zé)任落實到人，做到班組之間，人員之間相互監(jiān)督，相互幫助，做到人人周圍無違章。每項工程實施開工前交底，每日班前由班長或技術(shù)員實施前交底。 （三）安全管理保障 1．技術(shù)保障：在編制作業(yè)報告書及施工計劃時，同時編制《危險識別、風(fēng)險評估和控制對策表》或包括相應(yīng)在內(nèi)容，分析安全危險點，制定防范措施并落實到人。“安全生產(chǎn)、警鐘長鳴”，防止災(zāi)禍的發(fā)生，這不僅是對個人、單位的負責(zé)，更是對國家、社會的負責(zé)。 有關(guān)焊接規(guī)范技術(shù)要求 質(zhì)保、焊接責(zé)任師及質(zhì)檢員、管道施工員 10 無損探傷檢驗 對承壓管道焊口進行X 光拍片抽查，達到規(guī)范要求 有關(guān)規(guī)程、圖紙技術(shù)要求 探傷責(zé)任師 11 爐排安裝調(diào)試 保證爐排運轉(zhuǎn)自如 圖紙技術(shù)要求 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 12 鍋爐輔機和附件安裝調(diào)試 風(fēng)機 、水泵 安裝符合要求 ，儀表測量裝置安裝符合規(guī)范要求 規(guī)程、有關(guān)規(guī)范 質(zhì)保、電氣責(zé)任師及質(zhì)檢員、電氣施工員 13 鍋爐本體水壓試驗 受熱面焊接完畢，進行管道水壓 試驗，嚴(yán)格按有關(guān)工藝來進行 規(guī)程、有關(guān)規(guī)范 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 14 爐 墻、管道保溫 爐墻進行 保溫 ，對管道進行保溫符合要求 規(guī)程、有關(guān)規(guī)范 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 15 烘爐、煮爐 將爐墻烘干，達到規(guī)范要求，通過煮爐將鍋筒以及管道的臟物銹跡清除干凈 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 16 安全閥符合規(guī)范要求 調(diào)整安全閥，符合規(guī)范要求 按規(guī)范 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 17 48 小時試運轉(zhuǎn) 對鍋爐進行全負荷 48小時運行，達到設(shè)計要求 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)保、電氣責(zé)任師及質(zhì)檢員 第六部分：安全管理和文明施工措施 近年來，由于只注重效益而忽視了安全，發(fā)生了許多安全事故，給國家、社會、單位、家庭和個人造成了巨大的損失，嚴(yán)重阻礙了經(jīng)濟的發(fā)展。設(shè)計有無變更，技術(shù)文件等應(yīng)由設(shè)計院，甲乙雙方共同交底 國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范 項目技術(shù)負責(zé)人及各專業(yè)責(zé)任師 2 開工告知 施工方案 審查 發(fā)貨單位資料以及有關(guān)證件報技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處審查合格方可開工。對參與該過程的人員、設(shè)備、過程參數(shù)和實施辦法明確規(guī)定，滿足該過程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同要求。 （ 3）電纜接頭施工過程控制，針對各種類型的電纜制定相應(yīng)的工藝作業(yè)性文件，按標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作、檢驗和試驗。 （ 1）焊接過程控制，制定相應(yīng)的焊接項目的作業(yè)性文件，焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證書，施焊過程必須符合有關(guān)規(guī)定。 三、項目質(zhì)保機構(gòu)及職責(zé)（見下表）： 職 務(wù) 職 責(zé) 范 圍 項 目 經(jīng) 理 負責(zé)全 部工程計劃、勞動力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實施 質(zhì) 保 工 程 師 負責(zé)施工方案的實施、落實及現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作 工 藝 責(zé) 任 師 指導(dǎo)并負責(zé)工藝安裝工作 探 傷 責(zé) 任 師 指導(dǎo)并負責(zé)探傷工作 焊 接 責(zé) 任 師 指導(dǎo)并負責(zé)設(shè)備制作安裝的焊接工作 電氣儀表責(zé)任師 指導(dǎo)并負責(zé)工程電氣、自控儀表安裝工作 管 道 施 工 員 負責(zé)工程管道的施工工作 電 氣 施 工 員 負責(zé)工程電氣、自控儀表安裝工作 質(zhì) 檢 員 負責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作 安 全 員 負責(zé)施 工安全工作 材 料 員 負責(zé)現(xiàn)場材料、設(shè)備及工器具管理工作 四、各過程質(zhì)量控制要點 針對本工程，為了不斷提高工程質(zhì)量，我司對施工過程中直接影響工程質(zhì)量的各個因素進行控制，使之達到設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和合同要求，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求。 （ 7）積極開展 QC 小組活動，應(yīng)用以前開展活動的經(jīng)驗，對影響工程質(zhì)量的主要項 目，通過 QC 小組活動提高工作質(zhì)量，進而確保工程質(zhì)量。 （ 5）實行工序交接檢，執(zhí)行工序否決制，上道工序必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下道工序。 （ 3）嚴(yán)格按照“事前有交底，事中有控制，事后有檢查”的程序?qū)嵭袠影逑刃?，?biāo)準(zhǔn)明確的有目的的控制。 健全質(zhì)量制度 （ 1）加強質(zhì)量教育，提高全體職工質(zhì)量意識，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。 G、通過對不合格及糾正預(yù)防措施的控制來減少工程產(chǎn)品質(zhì)量隱患與質(zhì)量事故的發(fā)生。 E、對工程原材料的采購、檢驗試驗及檢驗試驗狀態(tài)進行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。 C、建立健全本項目部的各項管理制度，負責(zé)項目施工全過程的質(zhì)量管理和組織實施工作。 （ 2）項目部質(zhì)量職責(zé)： A、項目部嚴(yán)格按照項目管理組織施工，建立系統(tǒng)完善的項目管理機制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目總工程師是質(zhì)量控制與實施的執(zhí)行人。 D、對嚴(yán)重不合格進行跟蹤，對檢查及糾正預(yù)防措施的執(zhí)行進行監(jiān)督。 B、負責(zé)對分公司、項目部的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、施工過程和工程竣工的驗收和試驗狀態(tài)、不合格品的控制，產(chǎn)品糾正和預(yù)防措施管理進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。 完善質(zhì)量責(zé)任制 按照《質(zhì)量手冊》的質(zhì)量職能分配，明確各級質(zhì)量職責(zé)，健全質(zhì)量責(zé)任制。 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率 100%。 （ 3） 額定負荷下試運行 48 小時，合格后會同用戶、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督檢驗部門簽字驗收。 3． 運行 （ 1） 正常運行保持水位正常，壓力正常，燃燒穩(wěn)定。 閥門不嚴(yán)密需更換或進行研磨。否則停爐檢查?？偲y全開后，將手輪退回半圈，以防膨脹卡死。 （ 2） 供汽時微開總汽 閥進行暖管，同時開啟泄水閥放冷凝水，待管 已熱方開啟總汽閥。 （ 6）隨時觀察省煤器出口水溫，要求其出口水溫低于工作壓力下飽 和溫度 40 50℃，如果超過，打開水箱循環(huán)管路閥門單獨進水降溫。 （ 5）產(chǎn)生蒸汽后，沖洗壓力表。 （ 3）調(diào)節(jié)煤層厚度和調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，使火焰穩(wěn)定燃燒。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量維持爐膛負壓 2 – 3mm 水柱。 十 六 、升火、供汽、運行 1． 升火 （ 1）鍋爐進軟化水、木材點火、煤斗內(nèi)加煤，開啟爐排，速度在最 低檔啟動引風(fēng)機。 4． 記錄安全閥的始啟壓力、起座壓力、回座壓力，記錄安全閥的型 號、口徑、安裝位置。 十 五 、安全閥調(diào)整 1． 安全閥在運行前進行調(diào)整。 吹洗時，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的 75%，同時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧魉俸土髁?，吹洗時間不應(yīng)小于 15 分鐘。 B、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性同時觀察鍋筒、集箱、管路和支吊架等的熱膨脹與位移及受力情況。 烘爐合格后簽字驗收備查。 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢。當(dāng)爐水堿度低于 45mol/L 時，應(yīng)補充加藥。 排污時應(yīng)將壓力降低。 注意事項： （ 1） 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配制和加入藥液時，應(yīng)采 取安全措施。 （ 2） 開出空氣門，打開汽包人孔門，廠化學(xué)及有 關(guān)人員匯同安裝人員檢查汽包內(nèi)壁銹蝕及油污情況。 8)當(dāng)爐水堿度在蒸汽鍋爐用水規(guī)定值以下后 (一般堿度≤ 18 毫克當(dāng)量／升 ) 方可停止換水結(jié)束煮爐。 6)要求化學(xué)人員每小時取樣分析一次。 b. 嚴(yán)格控制水位在 +？ mmH2O 之內(nèi)，防止水循環(huán)破壞。 3) 然后采用連續(xù)進水及放水的方式來進行換水。 ③ 煮爐第三期 1)緩慢升壓至 75%P，穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)格控制水位 ≯ 高水位 。在操作過程中嚴(yán)格控制流水位，力求水位 波動小，并做好排污記錄。 5)通知化驗人員每隔 2 小時取爐水化驗一次，爐水堿度不得低于 45毫克 當(dāng)量／升。 3)要求值班人員嚴(yán)格控制水位，不得超過 十 ？ H2O。 ② 煮爐第二期 1)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至 50%P 時，通知熱工人員 對 各儀表管路進行沖洗操作 。 9)在 30%壓力下煮爐時間 8~12 小時，負荷為 22~25％ D。 7)排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位：力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破 壞 ；，燕做好水位記錄。 5)要求化驗人員每 2 小時取樣分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果通知運行值班人員 。 3)當(dāng)壓力升壓至 時關(guān)閉空氣門，并沖洗就地水位計一只。 煮 爐時間 ① 煮爐第一期 1)全面檢查各設(shè)備、輔 機 一切正常，處在啟動狀態(tài)，無任何異常情況。 (2) 缺乏磷酸鈉可用碳酸鈉代替其數(shù)為 倍。 （ 2）準(zhǔn)備防護用品及器具。煮爐須在烘爐合格后進 行。 5. 保溫材料的容重應(yīng)符合設(shè)計要求，避免支吊架的荷重超載，重量誤差不得大于 10％。 3. 被保溫層在保溫前：應(yīng)將表面的灰塵、油污、鐵銹等除掉，并按設(shè)計院規(guī)定涂刷防腐漆，待 干燥后方可進行保溫。 2. 管道應(yīng)按圖焊上支撐圈或支撐環(huán) (均在水壓試驗前進行 )。 設(shè)備與管道的保溫： 設(shè)備與管道的保溫，應(yīng)注意下列幾點： 1. 汽包如制造廠沒有焊接保溫鉤釘時，施工現(xiàn)場不得隨便亂焊支撐件。 5．保溫效果檢查 （ 1） 當(dāng)環(huán)境溫度小于 25℃時，外護板表面溫度≤ 50℃。 （ 2） 外護板就位：緊貼主保溫層，并搭接牢固。 3．扁鋼板網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)將巖棉板材壓實、固定平整，位置間距符合圖紙設(shè)計要求，焊接無氣孔、裂紋、夾渣現(xiàn)象。 5mm。 4. 凡屬失效、變質(zhì)和使用過的材料不得滲入未使用過的材料中再用。每種材 料 各作出標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋。 4)耐火度或熱穩(wěn)定性符合使用等級。 2)粉狀材料應(yīng)是無雜質(zhì)，顏色純正、粒度均勻、無霉?fàn)€變質(zhì)等。 （ 2） 物理試驗檢查強度。一般先以自觀方法查看外觀情況，當(dāng)有懷疑時應(yīng)取樣試驗。 （ 4） 安裝時搭設(shè)的腳手架和臨時焊接的支吊架均應(yīng)拆險。 （ 2） 與保溫層有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)校正合格，符合設(shè)計位置，尺寸準(zhǔn)確。 十二、 爐墻 、管道保溫安裝 爐墻結(jié)構(gòu)說明 鍋爐四周布置有膜式水冷壁，密封性能比較好，因此爐墻采用敷管爐 墻結(jié)構(gòu)， 即在 側(cè)墻和前后墻水冷壁外側(cè) ，等距地焊上鉤釘，覆蓋 2 層 70mm 厚的巖棉板，用鋼絲網(wǎng)扎緊，再外面覆蓋波形 彩鋼板作 為外護板 。 須有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門安全監(jiān)察人員、甲乙雙方人員在場，合格后簽字備案。 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （ 3） 降壓到工作壓力，下降 速度控制在 ，再進行 檢查。再升壓到試驗壓力 ，保持 20min（不得以加壓維持壓力）。 （ 2） 壓力上升速度控制在 。 （ 4） 水壓試驗的步驟： （ 1） 進水至滿水后關(guān)閉空氣閥。 （ 3） 試驗水溫一般在 20— 70℃為宜。 水壓試驗應(yīng)具備的條件： （