【正文】 1） 接好上水及放水管路。 （ 4） 打開空氣閥、以便進(jìn)水時(shí)排空氣。 （ 2） 檢查管子應(yīng)無堵塞。波間距按下表： 管子外徑 Dw76 Dw=76 76Dw≤ 108 Dw=133 Dw≤ 159 δ≤ 2 3 4 5 6 C、彎管橢圓率按下表 Dmax Dmin α = —————— 100% Dw R ≤ Dw DwR Dw R Dw α 14% 12% 10% （ 8）管道安裝應(yīng)考慮膨脹、固定，膨脹可用膨脹節(jié)后自身彎頭，高空管子盡量靠墻走，并用角鋼架支承管子。 （ 7）作為閥門、儀表連接管道的管子工地現(xiàn)場(chǎng)加工須滿足下列條件： A、管子對(duì)接偏差。 （ 5）應(yīng)裝爐水取樣裝置。 （ 4）省煤器出口應(yīng)裝回 水管路接到軟水箱。 （ 3）可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給 水切斷閥和給水止回閥，給水止回閥須水平安裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）給水截止閥之前，并與給水截止閥緊相連。 閥門及其他 （ 1）閥門裝于宜操作之處，應(yīng)整齊美觀。 高、低水位警報(bào)器的汽、水連接管的直徑不小于 32mm。高、低水位警報(bào)器分浮子和電極式，浮子式安裝時(shí)應(yīng)保持浮球位置靈活，高、低水位警報(bào)器應(yīng)與玻璃水位表校對(duì)水位，使兩者統(tǒng)一，確認(rèn)符合要求。幾臺(tái)鍋爐 排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污膨脹箱應(yīng)裝安全閥。 排污和放水裝置 排污閥宜用閘閥、扇形閥或斜截止閥，鍋爐排污閥的公稱通徑不得小于 40 ㎜。電極點(diǎn)水位表的設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。玻璃管（板）水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為177。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動(dòng)流向水位表，而水連接管的水應(yīng)能自動(dòng)流向鍋筒，以防止形成假水位。水位表和鍋筒之間汽水連接管內(nèi)徑不得小于 18mm。 水位表上的放水閥和放水管接至地面。 水位表 水位表應(yīng)垂直安裝，應(yīng)裝在便于觀察的地方。壓力表存水彎管和壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。壓力表應(yīng)裝存水彎管。 壓力表 壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或具有合格標(biāo)簽，表盤用紅線標(biāo)明最高使用工作壓力。 安全閥 安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通室外安全地方并應(yīng)予以固定。 （ 5） 隨同本體作水壓試驗(yàn)。 （ 3） 點(diǎn)焊并焊接。 3． 安裝步驟： （ 1） 安圖清點(diǎn)各連接管 道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等。 （ 4） 管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。 （ 2） 支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系。 （ 4） 鍋爐 儀表 管。 （ 2） 循環(huán)管道 （上升管、下降管） 。 5mm； 個(gè)別管子突出值：＜ 20mm； 集箱 兩端水平誤差：177。 蛇形管安裝允許偏差： 集箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差：177。 垂直煙道內(nèi)過熱器為整體吊裝，水平煙道內(nèi)過熱器為管屏，現(xiàn)場(chǎng)一片一片組裝。 過熱器的組裝 （ 2）安裝時(shí)先將減溫器、集箱找正、固定后再裝蛇形管。 5 ㎜ 八 、過熱器及減溫器的安裝 過熱器由高溫段和低溫段 共 5 組 組成，低溫段由 每組 59 根φ 51 5 蛇形管 組成（材質(zhì)為 20G/GB5310），高溫段由 每組 59 根φ 517 蛇形管組成（材質(zhì)為 12Gr1MoVG/GB 5310）。 5 5 管排中個(gè)別管子突出 ≯ 20 6 懸吊梁水平度 177。 5 ㎜ 2 組件相應(yīng)對(duì)角線 ≤ 10 ㎜ 3 聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度 177。安裝程序是：先 把里端的邊管位置找好，并點(diǎn)焊固定其左右尺寸、垂直度，符合要求后，再以此管為基準(zhǔn)管，掛線，依此由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行其它排管的安 裝。 安裝前檢查蛇形管和集箱無缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球 試驗(yàn)，通球直徑為 管子內(nèi)徑 70%(通球檢查有困難 ,報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理 )。 5mm (5)密封件安裝應(yīng)平整、牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范、煤油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。 10mm (2)組合件對(duì)角線偏差：≤ 10mm (3)管排平整度偏差：177。如有不合格焊口，加倍檢驗(yàn)。 a. 無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣 b. 管子對(duì)接錯(cuò)邊 ?s：≤ + 且≤ 1 c．焊縫高度： 0~3rnm d． 焊縫寬窄差≤ 3mm e． 焊縫咬邊 h≤ ； ∑ 1≤ ，且≤ 4mm f．錯(cuò)口 ：外壁≤ ，且≤ 4m B 外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行 X 射線探傷。 (5)環(huán)境溫度低于 20℃：禁止施焊。 C 焊后清理：焊口必須及時(shí)清理干凈，焊渣打掉，進(jìn)行自檢，自檢合格后打焊工代號(hào)，讓工地復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行探傷。焊前必須打磨干凈， 不得有油污及鐵銹。 A 焊接采用全氬。 (3)點(diǎn)固：對(duì)接后先清 理焊口處鐵銹、油污、直至露出金屬光澤后點(diǎn)固，點(diǎn)固所用焊材應(yīng)與實(shí)際焊接時(shí)相同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相同。 管連接為 對(duì) 接焊口 ， 坡口形式見破口加工示意圖 30。 D 在最高點(diǎn)的橫梁設(shè)置吊點(diǎn)并移動(dòng)吊點(diǎn)的方式將每組膜式壁依次吊至預(yù)先 安裝好的擺動(dòng)支撐上。 3rnm 3． 水冷壁管的安裝： (1)水冷壁組合 A 水冷 膜式 壁的安裝順序 第 1 通道 前 墻 第 1 通道后墻 第 1 通道左、右墻 第2通道前墻 第 2通道后墻 第 2 通道中間隔墻 第 3通道后墻 第 3 通道左右兩側(cè)墻 水平煙道左右兩側(cè)墻 B 起吊設(shè)備的選定：每片起吊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 位置 條件選定 汽車吊 。 5 mm B 不水平度：全長≤ 2 mm C 集箱中心線垂直偏差：≤177。 （ 5） 管子通球，先用壓縮空氣吹掃管排內(nèi)部塵土及贓物，然后用管子內(nèi)徑 75％的鋼球通過水冷壁管，通球后封閉管口，及時(shí)做好通球記錄。 （ 2） 水冷壁管及集箱麻坑深度最大為：管子≤ 10％設(shè)計(jì)壁厚，集箱≤ lmm （ 3） 集箱管接頭位置及外形尺寸符合圖紙。 （ 4） 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 （ 2） 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。繪制鍋筒 、 立柱之間 關(guān)系尺寸圖，記錄實(shí)測(cè)尺寸。 3 6 過熱器集箱間兩對(duì)角線的不等長度 3 7 過熱器集箱與蛇形管部位的距離偏差 177。鍋筒相鄰過熱器、集箱間軸向線偏差 177。 5 3 鍋筒、集箱的水平度。 （ 3）鍋筒的找正： 當(dāng)就位找正鍋筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和 橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差見下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 鍋筒縱向軸向線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差 177。 （ 2）鍋筒的起吊： 起吊時(shí)特別要注意，不得損傷鍋筒。如有差值，則把四等分適當(dāng)調(diào)整一下，重新定出四等分點(diǎn)。 （ 1）鍋筒的劃線： 沿 鍋筒縱向以一管孔為劃線基準(zhǔn)，劃出縱向中心線，作縱向中心的垂線（在鍋筒圓周上），得出在鍋筒兩端的兩個(gè)圓，在兩端兩個(gè)圓上找出水平點(diǎn)，用水平儀測(cè)量兩端的四個(gè)水平點(diǎn)，是否水平。內(nèi)，接觸良好， 圓弧應(yīng)吻合。用游標(biāo)卡尺在鍋筒管座的兩相互垂直的方向測(cè)量，管座的直徑是否與圖紙相否。 汽包橢圓度的允許誤差（ mm） 汽 包 內(nèi) 徑 允 許 誤 差 D 內(nèi) 壁 厚 ≤ 38 壁 厚 ＞ 38 D 內(nèi) ≤ 1000 5 6 1500≥ D 內(nèi) ＞ 1000 6 8 1800≥ D 內(nèi) ＞ 1500 8 10 （ 5）檢查鍋筒的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相否。 汽包的彎曲度可用拉線法測(cè)量，順著汽包的長度方向每隔 1m 測(cè)量 1 次。如測(cè)得的汽包垂直外徑與設(shè)計(jì)尺寸不符，如比設(shè)計(jì)尺寸小 10mm，在安裝汽包 吊架 時(shí)，就要 吊桿 比圖紙規(guī)定標(biāo)高抬高 5mm，以保證汽鼓中心標(biāo)高的正確。汽包水平外徑的測(cè)量可采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。如汽包內(nèi)部是空的，則可在汽包內(nèi)部用兩把直尺搭接起來，測(cè)其內(nèi)徑。汽包的橢圓度的允許誤差見表。 （ 4） 檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。 （ 3）清理管孔的油漆和雜物，用汽油洗凈。 10 以托架頂面為準(zhǔn) 2 平臺(tái)的水平度 1． 5/m 3 相鄰兩平臺(tái)接縫處的平度 5 4 扶手立柱的垂直度 5 5 欄桿的彎曲度 5/m 五、 鍋筒安裝就位 鍋筒吊裝前的檢查 （ 1）鍋筒焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，按圖紙規(guī)定檢查鍋筒焊縫及尺寸，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。當(dāng)需要切 割時(shí)， 在切割后應(yīng)加固。 （ 2） 不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏 腳板與連接平臺(tái)的間距。影響安裝操 作的部分，可待以后安裝。 所有立柱間橫梁安裝好后，在安裝爐頂大板梁，大板梁在組合架上組裝為四片進(jìn)行四次就位。 第四吊：將 Z4W4立 柱、橫梁 吊裝找正就位后，再安裝 Z3Z4 間和 W3W4 間 側(cè) 梁。 第二吊：將 右 側(cè) Z2W2 立柱、側(cè)梁 吊起來就位后 ， 用準(zhǔn)備好的Φ 50 倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器與 前 側(cè)鋼架連接，找正后 將立柱地板螺栓擰緊 ，認(rèn)真實(shí)測(cè)縱向、橫向尺寸， 標(biāo)高尺寸， 對(duì)角幾何尺寸，鋼架垂直度等各項(xiàng)尺寸均符合要求后，再聯(lián)接 Z1Z2 間、 W1W2 間橫梁。 第一吊：先將右側(cè) Z1W1 立柱、側(cè)梁吊起來就位，鋼架上總設(shè)臨時(shí)拉緊與 前 側(cè)混凝土立柱連接固定，用準(zhǔn)備好的Φ 50 倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器進(jìn)行找正調(diào)節(jié)。 2 以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其它柱子 各柱子相互間標(biāo)高之差 3 水平儀 柱子的垂直度 高度的 1/1000 且≤ 10 經(jīng)緯儀 各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長度之差 長度的 且≤ 15 在柱腳 1m 標(biāo)高和柱頭處測(cè)量 兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長度差 長度的 1/1000 且≤ 10 在柱子的兩端測(cè)量 支承鍋筒的梁的標(biāo)高 0 – 5 水平儀 支承鍋筒的梁的水平度 長度的 1/1000 且≤ 3 水平儀 其它梁的標(biāo)高 177。 鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢測(cè)方法 各柱子的位置 177。在混凝土凝固期間，每晝夜?jié)菜?34 次，在冬季要注意防凍和避免鋼架在混凝土固化期間受動(dòng)載荷，以保證二次灌漿質(zhì)量。二次灌漿應(yīng)飽滿， 其高度應(yīng)按圖紙要求。 （ 4） 找正結(jié)束后，將硬支撐或拉筋的可調(diào)部分用螺帽擰緊，并將立 柱底板 上螺栓擰緊。 當(dāng)?shù)诙M鋼架吊裝就位后，立即用橫梁與第一組連為一體。當(dāng)采用 硬支撐進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu) 焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢，用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)鋼架垂直度。拉筋的設(shè)置要保證立柱或鋼架在數(shù)根拉筋相拉平衡時(shí)不致走動(dòng)，也不妨礙其他組合件的起吊安裝。當(dāng)采 用穩(wěn)繩進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)，它的一端栓在柱頂上，另一端栓在廠房結(jié)構(gòu)上。鋼架立得是否垂直， 用 經(jīng)緯儀 對(duì)立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、中、下三處的測(cè)量檢查。用 經(jīng)緯儀 測(cè)量立柱上的 1m 標(biāo)高與廠房上的 1m 標(biāo)高是否一致，如有誤差，進(jìn)行調(diào)整。此時(shí)可以察看底板的中心線與基礎(chǔ)的中心線是否吻合，并在鋼架懸吊狀態(tài)下，很方便地進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜到垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。即將鋼架平行起吊到距地面 200— 300mm 高度，檢查各千斤繩受力是否均勻，持續(xù) 5 分鐘后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正 式起吊。 （ 3）墊鐵總承壓面積要根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，墊鐵單位面積的承壓力應(yīng)不大于基礎(chǔ)混凝土耐壓強(qiáng)度的 60%左右，墊鐵的寬度一般為80— 90mm， 長度應(yīng)較立柱底板長 10mm 左右，以便于焊接 。 墊鐵標(biāo)高測(cè)量合格后，將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起。 如所需的墊鐵厚度較大，可采用焊接件做墊鐵，形狀如圖 2所示，該墊鐵可按 1 塊計(jì)算?；A(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，放上墊鐵，再測(cè)量每迭墊鐵表面的標(biāo)高。同時(shí)將每根立柱上 1m 標(biāo)高線以下的實(shí)際高度也測(cè)出，以便計(jì)算出每個(gè)基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。 鋼架吊裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備 （ 1）在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)清理干凈。 （ 4） 對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)所有已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置的正確，托磚鐵件的托磚面的水平及標(biāo)高也均應(yīng)正確，方可進(jìn)行爐墻的砌筑。經(jīng)過調(diào)整，使這些對(duì)角線長度和立柱間距離相等。 （ 2） 調(diào)整立柱的相對(duì)位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的 1m 標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上。再將立柱吊到組合架上，使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合。立柱 1m 標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時(shí)須特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。然后檢查 梁連接接板上下 之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。 定立柱 1m 標(biāo)高線 在立柱上要定出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，一般取 1m