【正文】 各次觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記。對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。10mm，汽缸與軸承座的縱橫中心線應(yīng)符合圖紙要求，同時(shí)應(yīng)使汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔，汽缸就位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件等，應(yīng)先安裝好，防止就位后無(wú)法施工。 制造廠整套供貨，現(xiàn)場(chǎng)不再組裝的設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)和性能與其供應(yīng)的技術(shù)文件相符。⑵ 不得在建筑混凝土結(jié)構(gòu)上使用大錘錘擊、鑿開(kāi)保護(hù)層在內(nèi)部鋼筋上焊接、切割內(nèi)部鋼筋、任意開(kāi)孔；必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施并辦理審批手續(xù)。⑾ 嚴(yán)禁無(wú)火險(xiǎn)私自挪用動(dòng)用消防設(shè)施和器材。⑼ 現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)開(kāi)具動(dòng)火票。⑺ 安監(jiān)保衛(wèi)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，把問(wèn)題和隱患消滅在萌芽狀態(tài)，不擴(kuò)大發(fā)展成事故。⑸ 在各施工作業(yè)點(diǎn)按規(guī)定要求配備滅火器和消防設(shè)施。⑶ 組織全員進(jìn)行消防知識(shí)答卷，普及消防知識(shí)，提高防火意識(shí)。 預(yù)防措施⑴ 制定項(xiàng)目部消防管理規(guī)定。⑵ 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先報(bào)告電氣工地和有關(guān)工程技術(shù)人員，采取措施將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，進(jìn)行隔離，電器設(shè)備滅火時(shí)，必須由熟悉該設(shè)備帶電部分的人員指揮帶領(lǐng)滅火。⑹ 緊急救護(hù)受傷人員，實(shí)施就地?fù)尵然蛩屯t(yī)院。⑷ 向“119”求助，派人到重要路口引領(lǐng)消防車輛。⑵ 緊急集合義務(wù)消防隊(duì)、應(yīng)急分隊(duì)攜帶消防器材支援。⑹ 對(duì)員工進(jìn)行“緊急救護(hù)方法”的教育，提高他們的自我防范能力和應(yīng)急突發(fā)事件下的救助能力。⑷ 從事帶電作業(yè)人員必須經(jīng)常進(jìn)行“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”的學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)，強(qiáng)化安全保護(hù)意識(shí)。嚴(yán)禁單人在帶電設(shè)備周圍從事各項(xiàng)作業(yè)。 預(yù)防措施⑴ 從事施工電源安裝的人員必須持“特種作業(yè)許可證”上崗。在醫(yī)生未確定觸電者真正死亡之前，切勿輕易放棄。如果呼吸停止，心臟也停止跳動(dòng)，就應(yīng)采用人工呼吸和心臟擠壓兩種方法進(jìn)行搶救。⑵ 不太嚴(yán)重時(shí)的救護(hù)：觸電者脫離電源后，如果神志清醒，只是感到心慌，四肢發(fā)麻，全身無(wú)力或者一度昏迷，但很快恢復(fù)知覺(jué)，應(yīng)使觸電者在空氣流通的地方靜臥休息一、兩個(gè)小時(shí)，不要走動(dòng)，讓他自己慢慢恢復(fù)正常，并注意觀察病情變化。⑵ 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，醉酒不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 預(yù)防措施⑴ 施工人員必須接受安全施工培訓(xùn)和教育，必須經(jīng)體檢合格后上崗作業(yè)。⑼ 重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及脊柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。⑺ 記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷情況、受傷部位、受傷程度等第一手資料。⑸ 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。⑶ 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。⑵ 保持呼吸道通常，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 施工過(guò)程中每道工序完畢，要按規(guī)定及時(shí)組織驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。 嚴(yán)格檢查臺(tái)板和墊鐵以及各層墊鐵之間的接觸面積，防止出現(xiàn)四角接觸，中部虛空的現(xiàn)象。 對(duì)安裝的所有合金件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁遺漏。 對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷、問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不可自行處理。 對(duì)去除防銹劑的零件，在正式安裝之前必須采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施。 汽機(jī)設(shè)備上禁止任意進(jìn)行電火焊。 對(duì)相關(guān)專業(yè)已完工或未完工的施工項(xiàng)目不要進(jìn)行破壞。 對(duì)建筑專業(yè)已經(jīng)做完的內(nèi)外裝修墻面要注意保持清潔，禁止在表面上進(jìn)行涂抹。 現(xiàn)場(chǎng)主要道路：為降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵發(fā)生，施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用混凝土硬化路面；每天派專人隨時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)主要施工通道，清掃前適量灑水壓塵。 文明施工要求 場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。 容器內(nèi)施工應(yīng)注意通風(fēng)、防火、防觸電，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。 無(wú)法避免的交叉作業(yè)，應(yīng)由相應(yīng)單位做好各方的協(xié)調(diào)，避免發(fā)生作業(yè)沖突而引起安全事故。 起重機(jī)械性能要良好，要定期檢查維修；起重機(jī)由專業(yè)人員操作；吊裝作業(yè)由起重人員指揮，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝區(qū)，嚴(yán)禁起吊物下停留或通行；起吊時(shí)，不得斜吊及生拉硬拽，應(yīng)在自由狀態(tài)下起落吊移；起吊時(shí)光線要充足，否則不得進(jìn)行起吊作業(yè)。 氧氣、乙炔瓶距離8米以上，使用合格的氧氣、乙炔表，并裝有回火裝置，氧氣、乙炔帶子不得混用，不得漏氣，乙炔瓶不得倒放使用。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，在汽機(jī)房?jī)?nèi)配備相應(yīng)足夠數(shù)量的滅火器材。 在汽缸內(nèi)部施工時(shí)，必須穿干燥的絕緣鞋，平臺(tái)上裝有可靠的接地線，照明電壓采用12伏安全電壓，通風(fēng)要良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)裝設(shè)通風(fēng)設(shè)施。 高處作業(yè)時(shí)，施工人員配好工具袋，將小型工具放在工具袋內(nèi)，或?qū)⒐ぞ呦岛帽ｋU(xiǎn)繩，嚴(yán)禁在高處拋接物品，以防止落物傷人。 高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)合格的腳手架，腳手架綁扎應(yīng)牢固，嚴(yán)防探頭板，并經(jīng)安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用。 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶胸卡，并正確佩帶安全帽，遵守安全施工的要求，做到不習(xí)慣性違章。 對(duì)違章指揮的行為，施工人員有權(quán)拒絕施工。 施工人員不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧或從事與工作無(wú)關(guān)的事情。8．安全及文明施工要求 安全要求 施工前應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，使施工人員明確工作內(nèi)容，工作程序及質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)后方可進(jìn)行施工。 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)一次成功。：中心偏差≤，張口偏差≤。、～。 預(yù)埋錨固板到縱橫中心線的偏差〈3mm，預(yù)埋件標(biāo)高偏差177。 基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差177。工期要求2015年01月30日至2015年07月30日。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。10安全員1熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，有焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)，持證上崗。、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。5電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。4起重工4掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。1. 全面負(fù)責(zé)汽輪機(jī)本體安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。6．勞動(dòng)力配備及工期要求 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)3具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。⑸ 化妝板的安裝不應(yīng)妨礙汽缸的膨脹。⑶ 按從前到后的順序?qū)⒒瘖y板組裝就位，化妝板的螺釘緊固牢固。 化妝板安裝⑴ 汽缸保溫完畢。⑶ 封閉前必須將所有的軸瓦緊力間隙調(diào)整完畢，各部分經(jīng)徹底清掃，與外界相通的孔洞皆封閉，各管道連接好。 軸承箱扣蓋⑴ 軸承上的溫度計(jì)、大軸彎曲指示器等熱工測(cè)點(diǎn)安裝完畢。b） 鉆孔、攻絲，裝入定位銷，把緊聯(lián)接螺栓。盤(pán)車裝置安裝的工作必須在低發(fā)對(duì)輪聯(lián)接完成后進(jìn)行。如果鏈條張力過(guò)松或過(guò)緊，則通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)座下的墊片厚度達(dá)到調(diào)整電動(dòng)機(jī)中心標(biāo)高的目的使鏈條處于合適的緊力；d） 檢查自動(dòng)投入及切除系統(tǒng)、手動(dòng)切換，并進(jìn)行模擬操作；e） 油管路的檢查 ， 檢查供油孔對(duì)中情況和噴油嘴方向，應(yīng)保證供油通暢，噴油準(zhǔn)確；f） 檢查供油電磁閥動(dòng)作正常。⑺ 緊固完畢后測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)輪的晃度，其變化與連接前相比應(yīng)≤。⑸ 安裝對(duì)輪螺栓，用力矩扳手對(duì)稱的緊固螺栓，確保緊力均勻。⑶ 對(duì)輪螺栓，螺母及螺孔用字頭逐個(gè)對(duì)應(yīng)編號(hào)，螺栓與螺母組合后應(yīng)逐個(gè)稱重。 軸系中心復(fù)查及聯(lián)軸器聯(lián)接⑴ ，測(cè)量值應(yīng)符合廠家要求。⑹ 配合土建加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證澆灌質(zhì)量。⑷ 全部墊鐵點(diǎn)焊牢固。⑵ 檢查所有地腳螺栓都已緊固，臺(tái)板與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好。熱緊也從汽缸的中部向兩邊對(duì)稱緊固，加熱后一次緊到規(guī)定值，如達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)行緊固，須待螺栓完全冷卻后重新加熱緊固。冷緊后汽缸水平結(jié)合面嚴(yán)密結(jié)合。⑶ 中分面螺栓緊固a） 螺栓冷緊的力矩值嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定。k） 按制造廠要求的冷緊力矩和熱緊值緊固汽缸螺栓。i） 檢查視聽(tīng)無(wú)問(wèn)題，吊起大蓋200mm，四周用方木墊好，均勻抹密封涂料。然后安裝上缸等零部件，吊扣外缸前，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查無(wú)金屬磨擦聲。缸內(nèi)零部件的安裝應(yīng)遵循先下后上，由前往后的原則。e） 汽缸內(nèi)在運(yùn)行中可能松脫的部件，應(yīng)采取措施鎖緊。罩形螺母冷緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。汽缸栽絲螺栓的絲扣部分應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面垂直度應(yīng)符合制造廠要。需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面嚴(yán)密，接觸均勻。汽缸及缸內(nèi)部件(持環(huán)、隔板、導(dǎo)流環(huán)、轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸等)各部件清潔，結(jié)合面光滑，無(wú)毛刺，易松動(dòng)部件鎖緊。c） 徹底檢查汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部、蒸汽室內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，孔洞封閉。扣蓋工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，有關(guān)人員應(yīng)始終在場(chǎng)。q） 汽缸內(nèi)部以及管道內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證。o） 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄（土建單位提供）。m） 汽輪機(jī)本體合金部件光譜復(fù)查和高溫緊固件硬度復(fù)查記錄。k） 汽封及通流部分間隙測(cè)量記錄。i） 軸系找中心記錄。g） 轉(zhuǎn)子彎曲記錄。e） 推力瓦安裝記錄。c） 低壓缸組合垂直結(jié)合面間隙和錯(cuò)口記錄。⑴ 扣大蓋前下列項(xiàng)目全部調(diào)整合格，并且安裝記錄齊全：a） 滑銷系統(tǒng)間隙記錄。⑵ 調(diào)整時(shí)保證汽缸相對(duì)轉(zhuǎn)子中心保持不變，抬起貓爪時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止發(fā)生橫向移動(dòng)。c） 記錄百分表讀數(shù)后，恢復(fù)該貓爪下墊鐵。b） 用行車緩慢抬起一側(cè)貓爪，抽出貓爪下墊鐵，緩慢放下該貓爪。⑴ 在全實(shí)缸狀態(tài)下，采用貓爪垂弧法測(cè)量貓爪之垂弧偏差，一般應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。f） 待汽封間隙合格后，復(fù)查各汽封塊接頭處不應(yīng)有錯(cuò)口，～。d） 如果汽封間隙偏小，可修刮汽封齒進(jìn)行調(diào)整，如間隙偏大可通過(guò)修刮汽封塊背弧進(jìn)行調(diào)整。在上缸汽封塊上貼膠布（每塊汽封塊上貼上下限各一條），扣合上缸，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子后吊下上半部套，檢查膠布上的痕跡決定修刮量的多少。b） 兩側(cè)汽封徑向間隙用塞尺逐級(jí)測(cè)量調(diào)整，下部汽封塊在兩側(cè)貼膠布（上下限各一條），盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查膠布上的痕跡確定徑向間隙是否合格。⑹ 徑向間隙測(cè)量調(diào)整：a） 將各汽封塊按編號(hào)回裝。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大小。⑸ 重新按K值定位，進(jìn)行通流徑向間隙（圍帶間隙、汽封間隙）測(cè)量，中分面處兩側(cè)測(cè)量采用塞尺進(jìn)行。再次逐級(jí)測(cè)量記錄各軸向間隙。c) 用塞尺、楔形塞尺或其它專用工具逐級(jí)測(cè)量記錄各軸向間隙。b) 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子將其定位與0176。依次測(cè)量各級(jí)隔板與轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的軸向間隙，測(cè)量時(shí)分左右兩側(cè)中分面進(jìn)行。 通流間隙與汽封間隙測(cè)量調(diào)整⑴ 吊入汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，參照轉(zhuǎn)子裝配圖，以制造廠提供的定位點(diǎn)進(jìn)行定位（K值）。⒁ 連缸結(jié)束后，將百分表清點(diǎn)好，并妥善保管。⒀ 開(kāi)始連缸。⑾ 在低壓外下缸四角臺(tái)板處的縱向、橫向、垂直方向分別架好百分表，檢查百分表無(wú)問(wèn)題后。⑼ 檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行連缸前交底，開(kāi)始準(zhǔn)備連缸。⑺ 檢查凝汽器上部膨脹節(jié)已安裝完畢，其與外下缸間隙已調(diào)整合適。⑸ 將低壓外缸上半吊起放在下半上。⑶ 擰緊1/3低壓內(nèi)缸中分面螺栓。a） 如果大部分隔板中心都向同一側(cè)偏，且偏差值相差不大的情況下可以左右移動(dòng)內(nèi)缸進(jìn)行調(diào)整；b） 如果進(jìn)行單級(jí)隔板的調(diào)整，一般可以調(diào)整隔板兩端搭子下的墊片來(lái)調(diào)整；，則與內(nèi)缸（或隔板套）同時(shí)調(diào)整； 低壓缸與凝汽器連接⑴ 清理低壓內(nèi)缸并將低壓內(nèi)缸下半就位，清理內(nèi)缸水平中分面及各螺栓孔。測(cè)量前先在各隔板、軸封洼窩中心處用記號(hào)筆畫(huà)一圓圈，保證每次測(cè)量均在同一位置。⑷ 在汽缸前、后軸承座上安裝好找中心的鋼絲架子，并測(cè)量出測(cè)點(diǎn)到另一端支點(diǎn)的距離，計(jì)算出相應(yīng)的垂弧。汽封(套)左右(ab),下部c[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤。進(jìn)汽分流環(huán)左右(ab),下部c[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤。 ⑵ 清理隔板（套）、軸封底部定位鍵以及內(nèi)缸中的鍵槽。隔板和隔板套各部分水平結(jié)合面、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應(yīng)無(wú)損傷、油漆、銹污，并應(yīng)用煤油清理至露出金屬光澤。墊片厚度要求準(zhǔn)確，偏差≯，無(wú)毛刺裂紋和油污。在聯(lián)軸器找中心過(guò)程中，注意兼顧測(cè)量主油泵各尺寸使之符合廠家要求。k） 瓦塊與洼窩接觸及間隙都符合廠家要求后，進(jìn)行聯(lián)軸器中心的復(fù)測(cè)，如數(shù)值不符合廠家要求，則重新進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，合格后請(qǐng)質(zhì)量部、監(jiān)理單位驗(yàn)收。測(cè)量各軸瓦的瓦口間隙應(yīng)符合廠家要求，并做好記錄。測(cè)量各軸頸揚(yáng)度，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)與廠家設(shè)計(jì)值相符。h） 吊回各軸瓦，重新測(cè)量，如不合適則重新調(diào)整墊片。g） 開(kāi)始進(jìn)行瓦墊的更換，在更換過(guò)程中一定要注意方向，不要將瓦墊弄反，對(duì)所加墊片厚度一定要多測(cè)量幾次，保證無(wú)誤，用剪刀剪好的墊片，要用銼將四邊的毛刺、卷邊全部處理平整。在計(jì)算過(guò)程中，用膠皮蓋好軸頸部位。每次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子要等鋼絲繩完全松開(kāi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車