【文章內(nèi)容簡介】 不能高于滑銷上平面。⑺ 將軸承座下表面清理干凈，吊至臺板附近。⑻ 將臺板上平面用破布、煤油、油石清理干凈。在鍵的棱角處涂抹二硫化鉬膏。然后緩慢放下軸承座，在軸承座鍵槽與鍵相差約100mm時，找專人扶好軸承座，監(jiān)視鍵與鍵槽應(yīng)無卡澀。用條型水平測量軸承座水平，無傾斜后緩慢放下軸承座。⑼ 。將地腳螺栓螺母緊好。清理軸承座中分面，然后在軸承箱兩側(cè)中分面軸向位置上放上合像水平儀測量軸向水平，應(yīng)與軸頸揚度基本一致并做好記錄。按同樣方法測量另一側(cè)軸向揚度。⑽ 按上述要求，測量軸承座前、后橫向水平，應(yīng)符合廠家要求并做好記錄。⑾ 從前箱前端到低壓缸后軸承拉鋼絲，進(jìn)行軸承座和軸系找中。a） 在前箱、后軸承前后分別安裝好找中心架子及鋼絲調(diào)整器。b） 將鋼絲一端從前箱前部鋼絲調(diào)整器引出，鋼絲另一端從后側(cè)的調(diào)整器引出，懸掛20kg左右重物。c） 測量兩端調(diào)整器間鋼絲長度，計算出各油擋處的垂弧值。 d） 用內(nèi)徑千分尺與耳機(jī)測量油擋洼窩左、右、下到鋼絲距離并做好記錄低壓缸前、后軸承座油擋中心與軸中心線偏差左右(ab)，下部c[(a+b)/2]低壓外缸基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差左右(ab)，下部c[(a+b)/2]；低壓內(nèi)缸洼窩與軸中心偏差左右(ab)，c[(a+b)/2]。測量時油擋洼窩位置要固定。 e） 根據(jù)測量數(shù)據(jù)以及垂弧修正值，計算調(diào)整油擋洼窩左、右、下到鋼絲距離應(yīng)符合廠家要求，計算時應(yīng)考慮機(jī)組軸系找中圖軸系標(biāo)高修正值，并校核各軸承中心跨距應(yīng)符合廠家要求，做好記錄。f） 工作結(jié)束后拆下鋼絲、架子等并放到指定位置。 高中壓缸就位找正⑴ 清理汽缸結(jié)合面，若汽缸平面有硬點等缺陷，可用細(xì)銼刀和油石打磨光，使其露出金屬光澤；將汽缸內(nèi)各配合槽道用砂輪、砂紙等打磨干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理汽缸，重點檢查各種變截面部位，如缸壁厚薄變化處、抽汽孔、疏水孔等； ⑵ 準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、合像水平儀、千斤頂?shù)仁┕すぞ?。?聯(lián)系架子工在高中壓缸兩側(cè)搭好平臺。⑷ 將外缸吊起，放在前箱、中箱的下貓爪墊片上。用鐵皮或膠皮等蓋板將外缸下部的管道孔洞封好。⑸ 在前箱、中箱間架設(shè)拉鋼絲支架，拉鋼絲并調(diào)整鋼絲中心（見軸承箱就位鋼絲架設(shè)方式）。⑹ 用千斤頂頂動汽缸，以軸承座中心為基準(zhǔn)調(diào)整汽缸調(diào)、電端軸封洼窩中心符合廠家要求。⑺ 前后頂動汽缸，使汽缸與前、中軸承座的間距符合廠家要求。⑻ 橫向水平調(diào)整符合廠家要求。⑼ 縱向調(diào)整水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚度為準(zhǔn)。⑽ 按調(diào)整外缸方法調(diào)整內(nèi)缸，汽缸的橫向水平符合廠家要求，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚度為準(zhǔn)。⑾ 找平、找正結(jié)束后，測量各內(nèi)缸與外缸定位鍵尺寸并做好記錄。 軸系找中心⑴ 廠家提供的起吊轉(zhuǎn)子專用工具使用前必須認(rèn)真檢查，合格后方可使用。⑵ 轉(zhuǎn)子開箱后在轉(zhuǎn)子支架上進(jìn)行清理，清理時注意保護(hù)軸頸，嚴(yán)防損傷。吊不同的轉(zhuǎn)子時專用扁擔(dān)的使用位置不同。⑶ 轉(zhuǎn)子上的油污清理干凈后，檢查其外觀應(yīng)無毛刺、銹蝕、裂紋或機(jī)械損傷。⑷ 檢查葉片復(fù)環(huán)無松動、損傷，鑲裝平整，無偏斜和凸出。輪轂上平衡重塊、鎖鍵，中心孔堵板機(jī)其他鎖緊零件，鎖緊無松曠。⑸ 檢查轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測裝置相對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平的現(xiàn)象。⑹ 軸頸橢圓度及不柱度測量：選用合適量程的外徑千分尺，按圖所示測量轉(zhuǎn)子兩軸頸不同橫、縱剖面上的直徑，計算出軸頸橢圓度及不柱度，均應(yīng)≤，否則反饋廠家研究處理。⑺ 推力盤、聯(lián)軸器瓢偏、晃度及轉(zhuǎn)子彎曲度測量：為了便于在轉(zhuǎn)子各個測量位置支百分表，此項工作應(yīng)在汽缸內(nèi)部套已就位，轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)時進(jìn)行。a） 盤動轉(zhuǎn)子前必須做好轉(zhuǎn)子的防竄動保護(hù)，可使用自制專用工具（假推力）。b） 將聯(lián)軸器平均分為8等份，按逆轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號，把各測量位置清理干凈，檢查各測量位置要光滑、無損傷。在各個測量位置架好百分表。圓周方向的百分表要在轉(zhuǎn)子的同一縱剖面上，且表桿要垂直于轉(zhuǎn)子。調(diào)整百分表使其小表盤量程處在中間位置，旋轉(zhuǎn)大表盤讓指針指在50的位置。檢查百分表的穩(wěn)固性，輕拉表桿再放下指針應(yīng)能回原位。記錄好百分表初始值。c） 在兩側(cè)軸頸上噴灑少許透平油，用行車帶動轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向空盤兩周，把百分表重新定零位。d） 盤動轉(zhuǎn)子，每旋轉(zhuǎn)45176。，松開鋼絲繩，依次記錄各百分表的讀數(shù)。盤轉(zhuǎn)一周后回到起始點檢查百分表讀數(shù)應(yīng)回初始值，否則對未回零位置重新測量。e） 徑向晃度=圓周百分表最大數(shù)與最小數(shù)之差應(yīng)≤，否則上報研究處理。f） 端面瓢偏=[（AB）最大（AB）最小]/2，應(yīng)≤，注：式中A、B分別為端面兩表讀數(shù)。g） 彎曲度：同一橫剖面內(nèi)對稱180176。兩表讀數(shù)相減，取所有百分表中最大差值所在的縱剖面為基準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子中心線作為橫坐標(biāo)，此剖面內(nèi)的各差值作為縱坐標(biāo)，連接各點，就可得出一條曲線，這條軸彎曲線中所指示出的最大彎曲值即為轉(zhuǎn)子彎曲度，其值應(yīng)≤。⑻ 轉(zhuǎn)子放到支架上后，對聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行編號，用內(nèi)徑千分尺或拉表測量聯(lián)軸器螺栓孔尺寸，并做好記錄。⑼ 依次放入低壓轉(zhuǎn)子及高中壓轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子放入之前將軸頸及各軸瓦清理干凈，然后在軸瓦上噴灑適量的潤滑油。⑽ 放入轉(zhuǎn)子后用行車將轉(zhuǎn)子按設(shè)計轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)子的角度按00對好。⑾ 安裝好防止轉(zhuǎn)子竄動的工具、將聯(lián)軸器的端面及圓周面清理干凈，裝好測圓周用的百分表。⑿ 安裝好廠供的盤車銷開始進(jìn)行聯(lián)軸器中心測量。a） 將百分表轉(zhuǎn)到水平或豎直角度上作為零點記錄其讀數(shù)，以百分表所處位置為基準(zhǔn)，將聯(lián)軸器端面上均分四點，然后用內(nèi)徑百分表測量四點的張口值并做好記錄。注：在轉(zhuǎn)子盤到位置不動后，測量數(shù)值之前，用手轉(zhuǎn)一下盤車銷，看其是否能夠轉(zhuǎn)動，如能轉(zhuǎn)動則進(jìn)行測量工作，反之則要用千斤頂盤車銷，直至其能轉(zhuǎn)動為止。b） 測量完第一點后，用行車按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向每盤轉(zhuǎn)90度，依次進(jìn)行圓周、張口測量并做好記錄。c） 測量完四點后，將轉(zhuǎn)子按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向盤到最初的基準(zhǔn)點位置，看百分表的讀數(shù)是否與初始讀數(shù)相符，如相差太多則重新盤車進(jìn)行測量。d） 連續(xù)測量完兩遍后，如數(shù)據(jù)無太大變化，則根據(jù)計算結(jié)果進(jìn)行軸瓦墊片的調(diào)整。注：在計算過程中一定要考慮油擋的數(shù)據(jù)，使圓周及油擋都符合廠家要求。每次盤動轉(zhuǎn)子要等鋼絲繩完全松開，用手轉(zhuǎn)動盤車銷無卡澀后再讀數(shù)記錄。聯(lián)軸器找中心廠家要求如下：詳見軸系找中圖（）聯(lián)軸器位置聯(lián)軸器張口值聯(lián)軸器高差值2345e） 各對輪張口及圓周偏差均應(yīng)≤(最終定位應(yīng)在全實缸狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)查)。在計算過程中，用膠皮蓋好軸頸部位。f） 做好支撐防護(hù)工作后準(zhǔn)備進(jìn)行各軸瓦的瓦墊更換工作。g） 開始進(jìn)行瓦墊的更換，在更換過程中一定要注意方向，不要將瓦墊弄反，對所加墊片厚度一定要多測量幾次，保證無誤，用剪刀剪好的墊片，要用銼將四邊的毛刺、卷邊全部處理平整。對所有更換的墊片都要做好記錄。h） 吊回各軸瓦，重新測量，如不合適則重新調(diào)整墊片。i） 聯(lián)軸器調(diào)整好后做好記錄。測量各軸頸揚度，測量數(shù)據(jù)應(yīng)與廠家設(shè)計值相符。測量各油擋洼窩應(yīng)符合廠家要求，并做好記錄。測量各軸瓦的瓦口間隙應(yīng)符合廠家要求，并做好記錄。j） 用塞尺檢查各軸瓦瓦塊與洼窩間隙，重新檢查各軸瓦瓦塊與洼窩接觸，對不符合廠家要求的重新刮研軸瓦瓦塊。k） 瓦塊與洼窩接觸及間隙都符合廠家要求后，進(jìn)行聯(lián)軸器中心的復(fù)測，如數(shù)值不符合廠家要求，則重新進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，合格后請質(zhì)量部、監(jiān)理單位驗收。注：當(dāng)聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚度有矛盾時，聯(lián)系廠家進(jìn)行解決。在聯(lián)軸器找中心過程中，注意兼顧測量主油泵各尺寸使之符合廠家要求。⒀ 轉(zhuǎn)子最終定位后，并將轉(zhuǎn)子推向推力軸承正向工作面的狀態(tài)下，測出低發(fā)對輪之間的墊片加工厚度。墊片厚度要求準(zhǔn)確，偏差≯，無毛刺裂紋和油污。 隔板（套）找中心,⑴ 檢查靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀檢查應(yīng)無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動。隔板和隔板套各部分水平結(jié)合面、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應(yīng)無損傷、油漆、銹污，并應(yīng)用煤油清理至露出金屬光澤。隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄，鑄鐵隔板應(yīng)無裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷。 ⑵ 清理隔板（套）、軸封底部定位鍵以及內(nèi)缸中的鍵槽。用外徑千分尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺分別測量每級隔板、軸封底部定位鍵與內(nèi)缸、外缸中鍵槽的尺寸，并做好記錄,隔板(套)左右(ab),下部c[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤。進(jìn)汽分流環(huán)左右(ab),下部c[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤。排汽導(dǎo)流環(huán)左右(ab),下部c[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤。汽封(套)左右(ab),下部c[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤。⑶ 將各級隔板（套）、軸封分別依次放入到低壓缸、高中壓缸及隔板套中。⑷ 在汽缸前、后軸承座上安裝好找中心的鋼絲架子，并測量出測點到另一端支點的距離，計算出相應(yīng)的垂弧。⑸ 調(diào)整好鋼絲中心與轉(zhuǎn)子中心重合，分別調(diào)整高中壓缸和低壓缸內(nèi)部附件的中心。測量前先在各隔板、軸封洼窩中心處用記號筆畫一圓圈，保證每次測量均在同一位置。⑹ 根據(jù)測量結(jié)果由技術(shù)人員算出每塊隔板、軸封的調(diào)整方法及調(diào)整量。a） 如果大部分隔板中心都向同一側(cè)偏，且偏差值相差不大的情況下可以左右移動內(nèi)缸進(jìn)行調(diào)整；b） 如果進(jìn)行單級隔板的調(diào)整，一般可以調(diào)整隔板兩端搭子下的墊片來調(diào)整；，則與內(nèi)缸（或隔板套）同時調(diào)整； 低壓缸與凝汽器連接⑴ 清理低壓內(nèi)缸并將低壓內(nèi)缸下半就位，清理內(nèi)缸水平中分面及各螺栓孔。⑵ 將低壓內(nèi)缸上半吊起放在下半上。⑶ 擰緊1/3低壓內(nèi)缸中分面螺栓。⑷ 清理低壓外缸水平中分面。⑸ 將低壓外缸上半吊起放在下半上。⑹ 擰緊1/3低壓外缸中分面螺栓。⑺ 檢查凝汽器上部膨脹節(jié)已安裝完畢，其與外下缸間隙已調(diào)整合適。⑻ 聯(lián)系汽機(jī)監(jiān)理，焊接工地進(jìn)行連缸前的檢查。⑼ 檢查確認(rèn)無問題后，進(jìn)行連缸前交底，開始準(zhǔn)備連缸。⑽ 聯(lián)系電氣在缸內(nèi)裝好行燈；架子工在缸內(nèi)搭設(shè)好架子；聯(lián)系焊工將焊把、焊條等工具準(zhǔn)備好；將外缸的人孔門全部打開，最好在外缸頂部裝1～2臺排煙風(fēng)機(jī)，以便將缸內(nèi)的煙氣及時排出。⑾ 在低壓外下缸四角臺板處的縱向、橫向、垂直方向分別架好百分表，檢查百分表無問題后。⑿ 派專人監(jiān)視百分表的變化情況，每一小時做一次記錄。⒀ 開始連缸。連缸過程中，密切監(jiān)視百分表變化，及時通知焊工停止焊接，待缸體冷卻一段時間后，表針變化到接近原始值時，再開始焊接。⒁ 連缸結(jié)束后，將百分表清點好，并妥善保管。過一天時間開始將低壓外上缸、內(nèi)上缸分別吊出，并放在指定位置。 通流間隙與汽封間隙測量調(diào)整⑴ 吊入汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，參照轉(zhuǎn)子裝配圖，以制造廠提供的定位點進(jìn)行定位（K值）。⑵ 通流軸向間隙測量，可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行。依次測量各級隔板與轉(zhuǎn)子動葉片的軸向間隙，測量時分左右兩側(cè)中分面進(jìn)行。⑶ 軸向間隙測量調(diào)整：a) 將各轉(zhuǎn)子按K值定位（或按廠家要求位置定位，K值是第一級動葉進(jìn)汽邊與第一級靜葉出汽邊的軸向距離）從而確定各轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的軸向位置。b) 盤動轉(zhuǎn)子將其定位與0176。位置。c) 用塞尺、楔形塞尺或其它專用工具逐級測量記錄各軸向間隙。d) 將轉(zhuǎn)子盤動90176。，再次逐級測量記錄各軸向間隙。⑷ 做轉(zhuǎn)子推拉試驗，檢查轉(zhuǎn)子軸向最小間隙（半實缸）。⑸ 重新按K值定位，進(jìn)行通流徑向間隙（圍帶間隙、汽封間隙）測量，中分面處兩側(cè)測量采用塞尺進(jìn)行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法。盤動轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大小。先測量調(diào)整下缸汽封，然后調(diào)整上缸汽封，最后上下缸一起檢查。⑹ 徑向間隙測量調(diào)整：a） 將各汽封塊按編號回裝。吊入轉(zhuǎn)子。b） 兩側(cè)汽封徑向間隙用塞尺逐級測量調(diào)整，下部汽封塊在兩側(cè)貼膠布（上下限各一條），盤動轉(zhuǎn)子，檢查膠布上的痕跡確定徑向間隙是否合格。c） 下缸汽封調(diào)整完畢后，則可進(jìn)行上缸汽封間隙的調(diào)整。在上缸汽封塊上貼膠布（每塊汽封塊上貼上下限各一條），扣合上缸，盤動轉(zhuǎn)子后吊下上半部套，檢查膠布上的痕跡決定修刮量的多少。重復(fù)此項工作直至汽封間隙合格。d） 如果汽封間隙偏小，可修刮汽封齒進(jìn)行調(diào)整，如間隙偏大可通過修刮汽封塊背弧進(jìn)行調(diào)整。e） 檢查測量各汽封塊的退讓間隙應(yīng)合格。f） 待汽封間隙合格后，復(fù)查各汽封塊接頭處不應(yīng)有錯口，～。 高中壓缸負(fù)荷分配廠家對高壓缸負(fù)荷分配不做要求，以水平及中心為準(zhǔn)，施工中應(yīng)共同商討是否對高壓缸進(jìn)行負(fù)荷分配測量 。⑴ 在全實缸狀態(tài)下，采用貓爪垂弧法測量貓爪之垂弧偏差，一般應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。a） 在汽缸貓爪上（左側(cè)或右側(cè)）依次架好百分表，指針調(diào)至7mm位置，檢查百分表指示準(zhǔn)確，活動靈活。b） 用行車緩慢抬起一側(cè)貓爪，抽出貓爪下墊鐵，緩慢放下該貓爪。注意，起吊時應(yīng)做好防止貓爪抬起過高，引起動靜接觸的預(yù)想。c） 記錄百分表讀數(shù)后，恢復(fù)該貓爪下墊鐵。d） 用同樣的方法測另一側(cè)貓爪垂弧量。⑵ 調(diào)整時保證汽缸相對轉(zhuǎn)子中心保持不變，抬起貓爪時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止發(fā)生橫向移動。 汽輪機(jī)扣蓋正式扣蓋前先進(jìn)行試扣，試扣合格后安裝導(dǎo)氣管等大口徑管道，揭缸對通流間隙及軸系中心進(jìn)行復(fù)查，合格后方可正式扣蓋。⑴ 扣大蓋前下列項目全部調(diào)整合格，并且安裝記錄齊全：a） 滑銷系統(tǒng)間隙記錄。b） 汽缸水平結(jié)合面間隙記錄。c） 低壓缸組合垂直結(jié)合面間隙和錯口記錄。d） 汽缸及軸承座清理，檢查(含滲油試驗)記錄。e） 推力瓦安裝記錄。f） 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄。g） 轉(zhuǎn)子彎曲記錄。h） 轉(zhuǎn)子推力盤、對輪端面瓢偏及徑向跳動記錄。i） 軸系找中心記錄。j） 汽缸水平度及轉(zhuǎn)子軸頸揚度記錄。k） 汽封及通流部分間隙測量記錄。l） 汽缸和轉(zhuǎn)子的定位尺寸記錄。m） 汽輪機(jī)本體合金部件光譜復(fù)查和高溫緊固件硬度復(fù)查記錄。n） 連缸記錄。o） 基礎(chǔ)沉降觀測記錄（土建單位提供）。p） 汽缸及其內(nèi)部部件缺陷消除記錄。q） 汽缸內(nèi)部以及管道內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證。⑵ 扣蓋要求a） 扣缸前應(yīng)編制詳細(xì)全面的《扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書》和《扣蓋組織機(jī)構(gòu)》?？凵w工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，有關(guān)人員應(yīng)始終在場。b） 經(jīng)試扣大蓋