【文章內容簡介】 穿轉子前應完成下列工作： ① 汽輪機轉子的聯軸器已檢查完，并符合要求； ② 發(fā)電機轉子的聯軸器已檢查完； ③ 定子內部清除線槽灰塵及雜物，凡進入定子膛內的操作人員必須穿軟底 鞋和無扣衣服； ④ 轉子平衡塊應牢固并鎖緊，不得移位； ⑤ 風扇葉輪軸裝配牢靠，并完整無損。 ⑥ 引起線固定牢靠，組別與 圖紙相符。 ⑦ 軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求； ⑧ 測量絕緣電阻等。 ⑨ 定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內的面上。 穿轉子必須在完成機務、電氣與熱工儀表各項工作后，會同有關人 員對定子和轉子進行清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物并經簽證后方可進行。 穿 轉子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉 分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉子上進行吊裝，為保護轉子表面不受損傷，應用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉子表面墊以木板。后軸承座掛在轉子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應墊軟質墊料，防止軸承座竄 動。到定子穿入口前再復查對口位置，轉子對準定子入口時，人力盤動天車緩慢而平穩(wěn)將轉子穿入定子內，在穿插時轉子兩側應控制定位，防止轉子擺動。當轉子穿出定子但未穿到位時，用臨時支撐將轉子支住，即可進行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉子剛要受力緊繩時，改由人力盤動天車，找平找正后，人力盤動天車大車，繼續(xù)穿轉子直到位，轉子穿到位后即進行轉子找中心和聯軸器的連接工作。 聯 軸器的連接調整，將兩半聯軸器用兩個螺栓連接起來，一個百分表打在 圓上，另一個百分表打在端面上，人工盤動汽輪機轉子，同時檢查上、下、左、右四個位置的讀數 ，利用調整電機轉子軸瓦墊片的厚度調整兩軸的中心偏差達到合格要求。 11）調整發(fā)電機定子位置及封閉端蓋 檢查定子和轉子磁力中心線，可通過調整定子位置來達到。檢查調整定子與轉子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調整定子的墊鐵來達到合格要求。裝上端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙應符合要求。發(fā)電機內部清潔無雜物，各部件完好。 12）基礎二次澆灌混凝土 這道工序系土建單位來完成，但作為安裝單位應予以關心和重視，在 澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達到要求后方可進行。 二次混凝土澆灌前應完成下列 工作及有關的安裝記錄； ① 發(fā)電機與汽輪機轉子的聯軸器找中心； ② 發(fā)電機的磁力中心和空氣間隙的調整； ③ 墊鐵點焊完成； ④ 穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢，并穿有專用 套管。 13） 澆灌前的準備工作 ① 機組設備特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機 部的電氣設備等處，應有保護措施； ② 二次混凝土與基礎混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無雜物、油 油污； ③ 地腳螺栓露在外的螺母應加裝套管； ④ 汽機及管道應設有熱膨脹措施，臺板注油孔有防塞措施。 ⑤ 基礎二 次澆灌的混凝土在未達到設計強度的 80%以前，不允許復緊地 螺栓和啟動機組。 14） 凝汽器安裝： （ 1） 組合平臺必須墊牢、墊實。 （ 2） 殼體起吊應綁扎在殼體結實的部位，起吊應平穩(wěn)不能夠使設備產生永久 變 形。 （ 3） 殼體焊接應按焊接規(guī)范進行，并采取措施防止殼體變形。 15） 凝汽器的穿管應注意下列問題： （ 1）、殼體內的接筋、導汽板、管件和隔板應按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準，對管板、隔板應接鋼絲檢查找正。 （ 2）、正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻后才能進行安裝的，有些部位還需開孔的或加 堵板的等等。 （ 3）、檢查隔板的管孔，進行冷卻管試管，應使冷卻管能順利地穿過，管孔應無毛刺、銹皮，兩邊有 1*45176。 的倒角，隔板管孔應與圖紙相符，無遺漏。 （ 4）、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大 0。 2— 0。 5mm，管孔內壁應清潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。 （ 5）、殼體內應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉，確保施工時安全。 16）冷卻管穿脹前應進行管子質量檢查，具體要求如下： （ 1）、每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕 凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內應無雜物和堵塞現象，管子不直應校正。 （ 2）、冷卻管應具有出廠合格證和物理性能及熱處理證件。 （ 3）、壓扁試驗，切取 20mm 長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當于原管直徑的一半，試驗樣應無裂紋或其它損壞現象。 （ 4）、擴脹試驗：切取 50mm 長的試樣應，用 45186。 的車光錐片打入鋼管內徑，其內徑擴大到比原內徑大 30%，試樣不出現裂紋。 17）凝汽器穿冷卻管應符合下列條件： （ 1）、穿管工作應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行。 （ 2）、穿管時應在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿著對準備各道管孔，避免沖撞。 （ 3）、管口要清理毛邊，無須全部打磨。 （ 4）、穿管時應輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應符合下列要求： ① 、脹口應無欠脹或過脹現象，脹口處管壁脹薄約 46%，脹管后內徑的合適數值 D2 按下列公式計算。 D2=D12t(1a)mm 式中； D1— 管板孔直徑 mm t— 銅管壁厚 mm a— 擴脹系數（ 46%） ② 、脹口及翻邊處應光潔，無裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為 15186。左右。 ③ 、脹口有脹接深度一般為管板厚度 75%90%， 但擴脹部分應在管板壁內不少于 23mm，不允許擴脹部分超過管板內壁。 （ 6）、凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應整潔干凈，氣溫應保持在 0176。 C以上，在廠房外脹管時四季都應搭工作棚，避免風沙和氣溫劇變，影響施工質量。 18）凝汽器冷卻管脹接應達到下列要求： （ 1）、凝汽器殼體應整平墊穩(wěn)，無歪扭現象，若殼體組合后經過搬運，在穿脹管子前應將殼體重新墊平，使管板和隔板的管孔中心線達到原始組合的狀態(tài)。 （ 2）、管子脹接前應在管板四角及中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程度應根據管束分組情況妥善安排，不得因脹接程 度不合格造成管板變形。 （ 3）、正式脹管應先脹水側，同時在進水側設專人監(jiān)視。 （ 4）、脹接好的管子應露出管板 13 mm，管端光平無毛刺。 （ 5）、管子翻邊如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進行 15186。 翻邊。 （ 6）、冷卻管尺寸不夠長時，應更換尺寸足夠的管子。 （ 7）凝汽器組裝脹管完畢后，汽側進行灌水試驗。灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側空間，并高出冷卻管 100 mm 維持 24 小時應無滲漏，試驗結束后及時將水放掉。 4． 2 管道安裝 熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作 溫度壓力較高是安裝中的重點，在施工中必須嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準及施工方案進行施工，加大工廠預制化和機械化施工力度，強化施工質量和檢驗程序，確保優(yōu)質按期完成。 4． 2． 1 施工程序 管道安裝程序一般應遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進行施工，現場工藝管道予制安裝施工程序如圖 42所示： 熟悉圖紙、資料 測繪 編領料計劃內 領驗料 下料 支架制作 閥門試驗、檢驗 碳鋼管材除銹刷底漆 除銹刷漆 清掃、檢驗 焊接及熱處理 、 組對、點焊 現場予制 管道吊 現場焊接 管道強度 支架安裝 裝就位 處理及檢驗 試驗 試車 刷油 系統(tǒng)連通 管道吹掃 管道嚴密性試驗 整理交工技術資料 交工驗收 現場安裝 工藝管道予制安裝施工程序 圖 42 主要施工方法 1）