【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成下列工作： ① 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求； ② 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完； ③ 定子內(nèi)部清除線槽灰塵及雜物，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底 鞋和無(wú)扣衣服； ④ 轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位； ⑤ 風(fēng)扇葉輪軸裝配牢靠，并完整無(wú)損。 ⑥ 引起線固定牢靠，組別與 圖紙相符。 ⑦ 軸頸光潔無(wú)損傷，測(cè)量圓徑誤差符合要求； ⑧ 測(cè)量絕緣電阻等。 ⑨ 定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內(nèi)的面上。 穿轉(zhuǎn)子必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人 員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。 穿 轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉(zhuǎn) 分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行吊裝，為保護(hù)轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應(yīng)用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄 動(dòng)。到定子穿入口前再?gòu)?fù)查對(duì)口位置，轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子入口時(shí)，人力盤動(dòng)天車緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，在穿插時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時(shí)，用臨時(shí)支撐將轉(zhuǎn)子支住，即可進(jìn)行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉(zhuǎn)子剛要受力緊繩時(shí)，改由人力盤動(dòng)天車，找平找正后，人力盤動(dòng)天車大車，繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子直到位，轉(zhuǎn)子穿到位后即進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。 聯(lián) 軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個(gè)螺栓連接起來(lái)，一個(gè)百分表打在 圓上，另一個(gè)百分表打在端面上，人工盤動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同時(shí)檢查上、下、左、右四個(gè)位置的讀數(shù) ，利用調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度調(diào)整兩軸的中心偏差達(dá)到合格要求。 11）調(diào)整發(fā)電機(jī)定子位置及封閉端蓋 檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心線，可通過(guò)調(diào)整定子位置來(lái)達(dá)到。檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調(diào)整定子的墊鐵來(lái)達(dá)到合格要求。裝上端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合要求。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物，各部件完好。 12）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土 這道工序系土建單位來(lái)完成，但作為安裝單位應(yīng)予以關(guān)心和重視，在 澆灌前涉及到安裝工作項(xiàng)目必須完成在前面并達(dá)到要求后方可進(jìn)行。 二次混凝土澆灌前應(yīng)完成下列 工作及有關(guān)的安裝記錄； ① 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心； ② 發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整； ③ 墊鐵點(diǎn)焊完成； ④ 穿過(guò)二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用 套管。 13） 澆灌前的準(zhǔn)備工作 ① 機(jī)組設(shè)備特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī) 部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護(hù)措施； ② 二次混凝土與基礎(chǔ)混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無(wú)雜物、油 油污； ③ 地腳螺栓露在外的螺母應(yīng)加裝套管； ④ 汽機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺(tái)板注油孔有防塞措施。 ⑤ 基礎(chǔ)二 次澆灌的混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以前，不允許復(fù)緊地 螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。 14） 凝汽器安裝： （ 1） 組合平臺(tái)必須墊牢、墊實(shí)。 （ 2） 殼體起吊應(yīng)綁扎在殼體結(jié)實(shí)的部位，起吊應(yīng)平穩(wěn)不能夠使設(shè)備產(chǎn)生永久 變 形。 （ 3） 殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)范進(jìn)行，并采取措施防止殼體變形。 15） 凝汽器的穿管應(yīng)注意下列問(wèn)題： （ 1）、殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。 （ 2）、正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻后才能進(jìn)行安裝的，有些部位還需開(kāi)孔的或加 堵板的等等。 （ 3）、檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試管，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過(guò)，管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮，兩邊有 1*45176。 的倒角，隔板管孔應(yīng)與圖紙相符，無(wú)遺漏。 （ 4）、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大 0。 2— 0。 5mm，管孔內(nèi)壁應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。 （ 5）、殼體內(nèi)應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，確保施工時(shí)安全。 16）冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查，具體要求如下： （ 1）、每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕 凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 （ 2）、冷卻管應(yīng)具有出廠合格證和物理性能及熱處理證件。 （ 3）、壓扁試驗(yàn)，切取 20mm 長(zhǎng)的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試驗(yàn)樣應(yīng)無(wú)裂紋或其它損壞現(xiàn)象。 （ 4）、擴(kuò)脹試驗(yàn)：切取 50mm 長(zhǎng)的試樣應(yīng)，用 45186。 的車光錐片打入鋼管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大 30%，試樣不出現(xiàn)裂紋。 17）凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列條件： （ 1）、穿管工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行。 （ 2）、穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿著對(duì)準(zhǔn)備各道管孔，避免沖撞。 （ 3）、管口要清理毛邊，無(wú)須全部打磨。 （ 4）、穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應(yīng)符合下列要求： ① 、脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約 46%，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值 D2 按下列公式計(jì)算。 D2=D12t(1a)mm 式中； D1— 管板孔直徑 mm t— 銅管壁厚 mm a— 擴(kuò)脹系數(shù)（ 46%） ② 、脹口及翻邊處應(yīng)光潔，無(wú)裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為 15186。左右。 ③ 、脹口有脹接深度一般為管板厚度 75%90%， 但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于 23mm，不允許擴(kuò)脹部分超過(guò)管板內(nèi)壁。 （ 6）、凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應(yīng)整潔干凈，氣溫應(yīng)保持在 0176。 C以上，在廠房外脹管時(shí)四季都應(yīng)搭工作棚，避免風(fēng)沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。 18）凝汽器冷卻管脹接應(yīng)達(dá)到下列要求： （ 1）、凝汽器殼體應(yīng)整平墊穩(wěn)，無(wú)歪扭現(xiàn)象，若殼體組合后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)，在穿脹管子前應(yīng)將殼體重新墊平，使管板和隔板的管孔中心線達(dá)到原始組合的狀態(tài)。 （ 2）、管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程 度不合格造成管板變形。 （ 3）、正式脹管應(yīng)先脹水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視。 （ 4）、脹接好的管子應(yīng)露出管板 13 mm，管端光平無(wú)毛刺。 （ 5）、管子翻邊如無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行 15186。 翻邊。 （ 6）、冷卻管尺寸不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換尺寸足夠的管子。 （ 7）凝汽器組裝脹管完畢后，汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度要充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間，并高出冷卻管 100 mm 維持 24 小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏，試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)將水放掉。 4． 2 管道安裝 熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作 溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)，在施工中必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠預(yù)制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工質(zhì)量和檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。 4． 2． 1 施工程序 管道安裝程序一般應(yīng)遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)工藝管道予制安裝施工程序如圖 42所示： 熟悉圖紙、資料 測(cè)繪 編領(lǐng)料計(jì)劃內(nèi) 領(lǐng)驗(yàn)料 下料 支架制作 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn) 碳鋼管材除銹刷底漆 除銹刷漆 清掃、檢驗(yàn) 焊接及熱處理 、 組對(duì)、點(diǎn)焊 現(xiàn)場(chǎng)予制 管道吊 現(xiàn)場(chǎng)焊接 管道強(qiáng)度 支架安裝 裝就位 處理及檢驗(yàn) 試驗(yàn) 試車 刷油 系統(tǒng)連通 管道吹掃 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 整理交工技術(shù)資料 交工驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)安裝 工藝管道予制安裝施工程序 圖 42 主要施工方法 1）