【正文】 青棵紙 、石棉繩、石棉墊、記號(hào)筆、凡爾砂布、白布、保險(xiǎn)絲、黑鉛粉、扣大蓋密封脂、紅丹粉、煤油 5． 2 水電供應(yīng)計(jì)劃 5． 2． 1 現(xiàn)場(chǎng)用水：經(jīng)計(jì)算施工生產(chǎn)區(qū)各布設(shè) Φ 38管網(wǎng)。 （ 11）汽機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行 72+24 小時(shí)，投入各級(jí)抽汽移交試生產(chǎn)。 （ 7）停機(jī)做汽機(jī)的隋走 試驗(yàn)。測(cè)量軸承振動(dòng)在 3000 轉(zhuǎn) /分下監(jiān)測(cè)各軸承的軸向和徑向振動(dòng)應(yīng) ≤ 0。 （ 1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)整定油壓； （ 2） 頂軸油系統(tǒng)通過(guò)汽機(jī)大軸實(shí)際頂起高度測(cè)量，整定各頂軸部位的油壓。 （ 2）高壓給水泵的負(fù)荷試車(chē)分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段做常溫下負(fù)荷試車(chē)，第二階段配合鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，做工作狀態(tài)（ 熱態(tài) ） 下的負(fù)荷試車(chē)，最終以熱態(tài)試車(chē)為準(zhǔn)。 （ 2）汽機(jī)各附屬系統(tǒng)、做保護(hù)試驗(yàn)； （ 3）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速發(fā)電機(jī)配合做性能試驗(yàn)。 4． 4 調(diào)試 4． 4． 1 主要調(diào)試內(nèi)容 1）安裝工作基本結(jié)束后進(jìn)入 調(diào)試階段， 調(diào)試內(nèi)容有汽輪機(jī)組調(diào)試、鍋爐機(jī)組調(diào)試、電氣專(zhuān)業(yè)調(diào)試、熱工儀表調(diào)試。清理絕緣表面。 ⑥ 焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。 （ 8）高壓電纜頭制作 ① 一般工程采用的電纜為 10KV 交聯(lián)電纜，所以終端頭采用 10KV 交聯(lián)熱縮電纜頭。 （ 4）每個(gè)接線端子的每側(cè)接宜為 1根，不得超過(guò) 2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 （ 5）在拐彎處敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足電纜的彎曲半徑。 （ 10）利用電纜的保護(hù)鋼管作接 地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。套接的短套管管線帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 2。 （ 2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 （ 4）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4）電動(dòng)機(jī)安裝 （ 1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見(jiàn) GB14990 驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 55倍。 5mm. ② 母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)螺母 23扣。成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。 （ 2）盤(pán)柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。 施 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底 工 熟悉施 工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制施工方案 準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計(jì)劃 備 施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查 開(kāi)箱檢查核對(duì)設(shè)備 基礎(chǔ)復(fù)查獲 接地裝置安裝 盤(pán)、柜安裝 變壓器安裝 電纜橋架、保護(hù)管安裝 電纜敷設(shè)及整理 絕緣檢查、二次接線 系統(tǒng)調(diào)試 單機(jī)試車(chē) 聯(lián)動(dòng)試車(chē) 電氣安裝施工程序圖 圖 43 （ 2）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸與施工圖相一致，變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距應(yīng)配合。 2）、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告 （ 1）地上管道安裝工序質(zhì)量控制表 （ 2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表； （ 3）閥門(mén)試驗(yàn)記錄 （ 4）安全閥調(diào)試記錄； （ 5）隱蔽工程記錄 （ 6）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄； （ 7）焊接記錄； 3）設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告 4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫 編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)的單線圖。 （ 2）、壓 力試驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行。 （ 5）、靜電接地安裝 ① 由于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門(mén)或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。 ⑥ 安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 23 個(gè)螺距，螺母宜于法蘭的連接螺栓的同一側(cè)。 ② 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及介質(zhì)流 向正確安裝。 ⑦ 襯里管道安裝時(shí)不能重錘敲擊，吊裝及堆放時(shí)一定要小心，輕拿輕放。C 汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石棉繩等不燃材料填塞。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)行校正。 （ 5）、管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否進(jìn)行酸洗鈍化。 （ 2）、碳素鋼管用機(jī)械法或乙炔焰法 切割。 4． 2． 1 施工程序 管道安裝程序一般應(yīng)遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)工藝管道予制安裝施工程序如圖 42所示： 熟悉圖紙、資料 測(cè)繪 編領(lǐng)料計(jì)劃內(nèi) 領(lǐng)驗(yàn)料 下料 支架制作 閥門(mén)試驗(yàn)、檢驗(yàn) 碳鋼管材除銹刷底漆 除銹刷漆 清掃、檢驗(yàn) 焊接及熱處理 、 組對(duì)、點(diǎn)焊 現(xiàn)場(chǎng)予制 管道吊 現(xiàn)場(chǎng)焊接 管道強(qiáng)度 支架安裝 裝就位 處理及檢驗(yàn) 試驗(yàn) 試車(chē) 刷油 系統(tǒng)連通 管道吹掃 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 整理交工技術(shù)資料 交工驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)安裝 工藝管道予制安裝施工程序 圖 42 主要施工方法 1） 材料的檢驗(yàn) 工程所需管道組成件及管道支承件必須具 有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì) 規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6）、冷卻管尺寸不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換尺寸足夠的管子。 （ 3）、正式脹管應(yīng)先脹水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。 （ 6）、凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應(yīng)整潔干凈，氣溫應(yīng)保持在 0176。 （ 4）、穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應(yīng)符合下列要求： ① 、脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約 46%，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值 D2 按下列公式計(jì)算。 的車(chē)光錐片打入鋼管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大 30%，試樣不出現(xiàn)裂紋。 16）冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查，具體要求如下： （ 1）、每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕 凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 （ 4）、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大 0。 15） 凝汽器的穿管應(yīng)注意下列問(wèn)題： （ 1）、殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。 ⑤ 基礎(chǔ)二 次澆灌的混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以前，不允許復(fù)緊地 螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物，各部件完好。 聯(lián) 軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個(gè)螺栓連接起來(lái)，一個(gè)百分表打在 圓上，另一個(gè)百分表打在端面上，人工盤(pán)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同時(shí)檢查上、下、左、右四個(gè)位置的讀數(shù) ，利用調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度調(diào)整兩軸的中心偏差達(dá)到合格要求。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄 動(dòng)。 ⑨ 定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內(nèi)的面上。 c 扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部分開(kāi)始至上缸就位，緊固連接螺 為止，全部工作應(yīng)連接進(jìn)行，不得中斷。上汽缸翻身（ 即汽缸內(nèi)面朝下 ） 水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無(wú)異物。 D 汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定； e 轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼 窩處的中心位置的測(cè)定； f 轉(zhuǎn)子最后定位； g 隔板找中心的測(cè)定； h 汽封及通汽部分（如隔 板、軸封導(dǎo)葉環(huán)等 ） 間隙的測(cè)定；