【正文】 主要作好以下幾點(diǎn)： （ 1）管道內(nèi)，未經(jīng)許可不得動用明火； （ 2）管道內(nèi)任何人都不準(zhǔn)吸煙； （ 3）用于管道內(nèi)的所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具有延遲起火的性能； （ 4）管道內(nèi)的氣體含量需經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。糾偏千斤頂操作按每 1m頂程，千斤頂最大主調(diào)整不得大于 10mm，真正做到“勤糾微調(diào)”。 圖中：（ 1）、 A 點(diǎn)：基坑中測量設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn) （ 2）、測距 L0:基坑基準(zhǔn)點(diǎn) A 到第一個移動測站 P1的距離 （ 3）、測角 a0:從 A到 P1 的連線與測量基準(zhǔn)線間的夾角 （ 4）、測距 L1:第一個移動測站 P1 到第二個移動測結(jié) P2 的距離 （ 5） 、測角 a1:P1P2 連線與 AP1 延長線之間的夾角 （ 6）、測距 L2:P2 到被測點(diǎn) Q(該點(diǎn)位于管中心 )之間的距離 （ 7）、測角 a2:P1P2 延長線與 P2Q 連線之間的夾角 （ 8）、被測點(diǎn)的 X 坐標(biāo)： X=L0cosa0La1+L1cos(a0+a1)+L2cos(a0+a1+a2) （ 9）、被測點(diǎn)的 Y 坐標(biāo)： Y=L0sina0La1+L1sin(a0+a1)+L2sin(a0+a1+a2) （ 10）、被測點(diǎn)與設(shè)計(jì)點(diǎn)之間的誤差值 d: d=R1[X2+(R1Y)2]1/2 測量記錄格式見下表 測 量 值 (度 ) (MM) 測距 (L0) 測角 (a0) 測距 (L1) 測角 (a1) 測距 (L2) 測角 (a2) 誤 差 計(jì) 算 (MM) 直線長 (Ld1) X=按前面公式計(jì)算 Y=按前面公式計(jì)算 D=按前面公式計(jì)算 R1(M) 注 :d 為正值時(shí)偏右 ,d為負(fù)值偏左 42 、曲線頂管管縫控制 a、曲線頂管的管縫控制尤其重要，因?yàn)槿绻芸p張不開，就形不成曲線；張開過大，將造成或頂管偏差超標(biāo)，特別是軟土中頂管，在管縫形成后，如果糾偏控制得不好，其趨勢會越來越大，雖然可以通過糾偏千斤頂糾偏，但這種偏差并不是一下子能糾回來的，這樣頂管的線形往往會形成蛇形，而且最大偏差點(diǎn)超過規(guī)范允許范圍，并且管縫張開過大，在地下水豐富的地方，會給工程帶來危險(xiǎn)。 25mm。方法是從井內(nèi)自動跟蹤儀測 井邊固定棱鏡，作為起始導(dǎo)線邊，然后從井內(nèi)自動跟蹤儀測管道內(nèi)第一臺全站儀，通過導(dǎo)線法傳遞，一直測到機(jī)頭內(nèi)棱鏡，通過測量程序算出機(jī)頭棱鏡的坐標(biāo)，再根據(jù)此棱鏡與管中心的幾何關(guān)系算出管中心坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，得出機(jī)頭的實(shí)際偏差。此水準(zhǔn)還可從機(jī)頭測出來，閉合差 按二級水準(zhǔn)控制。若比較堅(jiān)硬的木料具有上述特性，可作為襯墊材料。當(dāng)壓應(yīng)力從 10MPa 增加到 20MPa 時(shí)，壓縮變形量為 4MM。 要嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。在注漿孔中設(shè)置一個 單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。一般性能見下表： 39 膨潤土 純堿 摻加藥劑 漏斗粘度 視粘度CP 失水量ml 終應(yīng)力 比重 穩(wěn)定性 8% 4‰ Cmc 、PHP 1 ′19″ 2 21 80 0— 01 以上僅為普通配方，我公司另有根據(jù)數(shù)年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及幾十次實(shí)驗(yàn)而研制的獨(dú)特配方，可以使頂進(jìn)時(shí)的摩阻力最低降到 ，可以大大減小頂進(jìn)阻力。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)： 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。土方外運(yùn)須按文明施工要求和渣土處理辦法，不得污染沿途道路環(huán)境。（電瓶車每節(jié)車廂的裝載量為 5M3）。并設(shè)置偏差警戒線。 （ 3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng) 保持在 1039。然后通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則。然后采用導(dǎo)線法，將控制點(diǎn)定在工作井上。 b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續(xù)介入。 （ 7）一般情況下，管道內(nèi)禁止使用明火，如施工確需動明火（如氣割、電 37 焊），應(yīng)事先按規(guī)定辦理申報(bào)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師共同簽字和專用檢測儀器測定確認(rèn)沒有隱患后，才能動用明火。 （ 3）管道內(nèi)采用非易燃材料組成。 沼氣處理及承壓水方法及措施 沼氣處理 （ 1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（ O2）不能低于 20%，而硫化氫（ H2S）、 甲烷（ CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時(shí)間、溫度、濕度等綜合作用的影響。（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 指導(dǎo)以后的推進(jìn)施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。 （ 3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。 原因 （ 1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。 在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時(shí)間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。清障過程中 如土體有松動、滲水現(xiàn)象出現(xiàn)，操作人員立即撤出管道后，立即進(jìn)行氣倉加壓一定時(shí)間以后繼續(xù)進(jìn)行處理，直至完全處理完畢 （ 2）、清障設(shè)備： A、氣壓倉： 氣壓倉總長為 2米，前后兩端設(shè)密封門，倉內(nèi)配備通氣管路、通信管路以及各種閥、壓力表、照明燈。 碰到地下障礙物 在進(jìn)行一段頂管施工前，首先在該段管線位置處進(jìn)行物探，若物探結(jié)果表明存在地下障礙物，則根據(jù)我公司多年來豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，選用多刀盤土壓平衡頂 34 管機(jī) ，并采取氣壓倉清障的方法進(jìn)行地下障礙物的清除。 、地下管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng) 為便于地下管道施工時(shí)，管道內(nèi)與管道內(nèi)、管道內(nèi)與工作井、地下與地上隨時(shí)聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對講機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面指揮部一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。 為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，沉井接收井洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們除了在接收井洞口位置處采取壓密注漿外，我們還將在沉井接收井洞口封門施工時(shí)，采取一系列措施 本工程在進(jìn)行沉井接收井洞口封門施工時(shí)距沉井外井壁 15CM 處砌筑一道30CM 的磚墻，并在磚墻距井外壁 15CM 范圍內(nèi)采用黃土水泥漿“抹面”。 另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力，我們在進(jìn)行沉井洞口封門施工時(shí)設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。 工法井接收井洞口處理：首先對洞口土體進(jìn)行壓密注漿加固，范圍：深度 32 方向，洞口上 4M 下 5M左右各 4M，在長度方向?yàn)?6M；然后將工法井預(yù)留洞口處H型鋼內(nèi)側(cè)的攪拌樁鑿除，及 H型鋼割除即可，洞口 H型鋼外側(cè)攪拌樁留由機(jī)頭頂破。 頂管進(jìn)出洞措施 、工具管出洞技術(shù)方案 為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理沉井洞口磚墻時(shí)人員的安全，除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)壓密注漿，避免打開洞口磚封門以后，泥土擁擠到井內(nèi)。襯墊多用 20MM左右的松板或夾板做成。中繼間的后特殊管外則設(shè)有兩環(huán)止水密封圈，使殼體在其上來回抽動而不會產(chǎn)生滲漏。 中繼間的類型選擇 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們選用復(fù)合式中繼間。 故本段Φ 3000頂管需設(shè)中繼間 4套。 、中繼間設(shè)置（頂力的限制） 經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力大于設(shè)計(jì)主頂油缸的總推力，故需設(shè)置中繼間進(jìn)行中間接力頂進(jìn)。 *γ * H。 照明配套 管內(nèi)照明采用 36V 電源專用箱及 3KV 以 下的變壓器，輸出電壓 24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。 頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。 5%。 楔形 橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠圈，主要物理力學(xué)性能如下： 27 邵氏硬度（ IRHD） 45~55Mpa 拉伸強(qiáng)度 16 Mpa 伸長率 425% 拉伸永久變形 15% 最大壓縮變形（ 70℃ *22h） 25% 老化試驗(yàn)（ 70℃， 7h）拉伸強(qiáng)度降低值 20% 老化試驗(yàn)（ 70℃， 7h）扯斷伸長率降低值 30%177。 安裝橡膠圈時(shí)，為保護(hù)鋼套環(huán)，同時(shí)便于橡膠圈的安裝及粘接質(zhì)量，我們將制作專門的托架。 砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。 管材供應(yīng)：在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果 供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時(shí)間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大。主頂系統(tǒng)由 PLC 可編程序計(jì)算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)速。 、管內(nèi)布置 具體參見 《管內(nèi)布置圖》 。 、備用工具管 為防止頂管施工過程中，局部地段出現(xiàn)地下障礙物，而使工程進(jìn)度及施工質(zhì) 25 量受到影響，為此我公司在必要時(shí)將投入 多刀盤頂管掘進(jìn)機(jī)留著備用。 C、由于是干土，棄土的處理比較簡單，沒有泥水掘進(jìn)機(jī)的二次泥水處理問題。 H2C√ Ka Pp=Kpγ H+2C√ Kp 其中： Po靜止土壓力 Kpa Pa主動土壓力 Kpa Pp被動土壓力 Kpp γ 土的容重 KN/M3 H埋深 Ko靜止土壓系數(shù)，一般取 Ka主動土壓系數(shù)， tg2(45δ /2) Kp被動土壓系數(shù)， tg2(45+δ /2) δ 土的內(nèi)度角℃ C土的粘聚力 Kpa 從實(shí)際施工來看，在覆土層較深時(shí)，主動土壓 Pa～被動土壓 Pp的變化范圍較大，加上理論計(jì)算與實(shí)際間的誤差，我們一般將施工控制土壓設(shè)定在 Po177。 24 Po=Ko178。同時(shí)，由于該頂管機(jī)采用了單刀切削攪拌刀盤，在切削攪拌過程中它的轉(zhuǎn)矩可自行平衡，因此，不容易產(chǎn)生機(jī)體的偏轉(zhuǎn)。 23 二、頂管施工方法 、工程概況 本工程頂管施工主要為Ф 3000 頂管， L=476M，采用“ F”型鋼承口式鋼筋砼管，楔形橡膠圈密封，頂管施工，管道埋深 ～ 。 %，且不大于 50mm 對角線長的 1/100 2 井壁厚度 177。土方外運(yùn)必須征得有關(guān) 渣土管理、交通管理部門的認(rèn)可并事先辦好手續(xù)。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。 每個施工階段提供監(jiān)測階段報(bào)告，監(jiān)測工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報(bào)告。具體每 日監(jiān)測次數(shù)按實(shí)際施工狀況另定。 地下水位監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的 PVC 塑料管，固定并加蓋。 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，需密切進(jìn)行沉降觀測，在 8 小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm 時(shí)，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。 井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍，以沉井的中心，圓心角為 120 度設(shè)置三個監(jiān)測站。在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復(fù)雜影響，很難單純地從理論上預(yù)測工程 中可能遇到的問題，故必須對現(xiàn)場工程進(jìn)行監(jiān)測。 測量總則 根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)提供的城市坐標(biāo) 控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，對工程所需的軸線及標(biāo)高進(jìn)行定位投放。所以在施工過程中要嚴(yán)格控制井內(nèi)水位標(biāo)高，使得井內(nèi)水位和地下水的壓力保持平衡。 不排水下沉，可根據(jù)井內(nèi)水位的高低來控制下沉速度，當(dāng)下沉速度太快，可于井內(nèi)回灌水，增加井內(nèi)水位高度，來降低下沉速度。當(dāng)沉井下沉到離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有 20cm 時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土。 在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計(jì)算確定。 18 詳見附圖：《沉井封底示意圖》 封頂 沉井頂部鋼筋砼施工，在頂管施工結(jié)束后進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。施工縫采用水平凸槽的形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必須將新老結(jié)合施工縫處表面浮漿層全部鑿除，露出骨料，清除干凈，濕潤后才能進(jìn)行澆搗混凝土。當(dāng)刃腳正面阻力消除后，進(jìn)行第一次壓氣下沉（約 10～15 分鐘），壓氣時(shí)盡可能用空壓機(jī)的最大值，井體便徐徐下沉，在沉井頂平面偏高的一側(cè)適當(dāng)延長壓氣時(shí)間以進(jìn)行糾偏，如此循環(huán)交替，直到下沉到設(shè)計(jì)深度為止，每次下沉量與土體開挖量接近相等，做到挖多少沉多少以控制終沉。根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)，為便于氣體擴(kuò)散，氣孔位置以稍偏上為宜，同時(shí)注意磨掉小孔處的毛刺，以防止堵塞氣孔，與此同時(shí)，應(yīng)檢查并試運(yùn)機(jī)動空壓機(jī)是否運(yùn)行 良好，然后將其就位。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)，考慮到實(shí)際施工時(shí)的管路漏氣損失，Φ 4mm 噴氣孔的耗氣量為 ，以此為依據(jù)，計(jì)算可得，全部氣孔開啟，所需供氣量為 ，實(shí)際