【正文】 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用 36V安全燈，并要有良好的通風(fēng)裝臵。 施工現(xiàn)場坑洞應(yīng)加蓋板或護(hù)欄，并有明顯的安全標(biāo)識。 安全注意事項 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 給職工提供活動場所，并實行有效管理，按時開放；職工宿舍、食堂等后勤工作要到位，保證職工的日常生活，為職工創(chuàng)造良好的生活氛圍。 經(jīng)常在施工現(xiàn)場對本單位職工進(jìn)行職業(yè)道德教育，組織職工進(jìn)行職工文化和技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作。 機(jī)具使用 現(xiàn)場機(jī)具由專人操作，并做好機(jī)具的保養(yǎng)、維護(hù)、維修工作，保證機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 場容做好現(xiàn)場圍護(hù)、標(biāo)志工作。在行人、車輛通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)臵溝、井、坎、穴覆蓋物和標(biāo)志。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛應(yīng)采取防止塵土飛揚(yáng)、灑落或流溢的有效措施。 施工現(xiàn)場動火點(diǎn)，易燃品、材料倉庫、辦公、生活區(qū)域，必須按規(guī)定配備足夠的消防器材和消防工具。對班組安全工作嚴(yán)格考核評比，抓兩頭 (最好的和最差的 )帶中間促進(jìn)班組安全管理水平的提高，確保各項安全規(guī)章制度落實到班組每一名成員，建設(shè)好班組安全管理這道防線。 項目部組織進(jìn)行定期安全檢查 (包括：季節(jié)性、階段性、專業(yè)性和一般性安全檢查 )，及時消除施工現(xiàn)場存在的安全隱患。無安全技術(shù)交底的一律不得施工。實現(xiàn)專人管理并操作，操作人員應(yīng)持證上崗。 施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊 裝作業(yè)中應(yīng)設(shè)禁區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)志。 安全生產(chǎn)，人人有責(zé) ，公司全體職工應(yīng)認(rèn)真履行自己的安全施工職責(zé)；各職能部門應(yīng)在各自主管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全施工負(fù)責(zé)，并接受安全部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 現(xiàn)場治安保衛(wèi)達(dá)標(biāo)。 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。有保密要求的質(zhì)量記錄、文件要制定專項的管理措施。 工程評定， 由項目部將完整的交工資料報公司質(zhì)檢站進(jìn)行質(zhì)量驗評，并將驗評結(jié)果及交工資料提交工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門，核驗最終質(zhì)量等級。 根據(jù)工程進(jìn)程，質(zhì)檢部門依據(jù)“ QG/ 質(zhì)量檢查點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的工藝控制點(diǎn)及“ QG/ 質(zhì)量檢查方法標(biāo)準(zhǔn)”及時 檢查，做好檢查記錄，對質(zhì)量缺陷查明原因及時反饋給有關(guān)人員、部門采取糾正和預(yù)防措施。 質(zhì)量保證技術(shù)措施 工程開工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)檢部門及施工員進(jìn)行質(zhì)量計劃、分項技術(shù)措施、方 案的編制，以更好地指導(dǎo)施工。 對于接收與工程有關(guān)的所有物資，材料部門在入庫驗收時都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證，或組織公司的檢驗部進(jìn) 行檢驗。 每一項工程開工，工長必須 以文字形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點(diǎn)、關(guān)鍵過程、特殊過程及施工方法等，交接記錄雙方均有簽字。 堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開工程質(zhì)量分析會，制定不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施。 本工程對施工全過程實行工序預(yù)控，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次成優(yōu)率。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 本工程經(jīng)施工安裝完成，竣工交付業(yè)主使用時的質(zhì)量達(dá)到下列目標(biāo)： 單位工程一次交驗合格率 100%，優(yōu)良品率 90%以上，確保部優(yōu)工程。 施工現(xiàn)場要清潔整齊，做到文明施工。 整個施工過程必須合理安排工序，避免工序顛倒，造成人力資源浪費(fèi)。 熱交換器安裝完畢后提交驗收時，應(yīng)有汽側(cè)和水側(cè)嚴(yán)密性水壓試驗記錄或制造廠的無損探傷報告及合格證書和安全門動作試驗記錄。 熱交換器的固定支座應(yīng)牢固可靠，活動支座應(yīng)清潔無雜物。 對于無法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的高低壓熱交換器，應(yīng)核查制造廠對容器 水室分流通路應(yīng)正確，隔板應(yīng)無短路現(xiàn)象。 熱交換器的安裝 熱交換器在安裝前除結(jié)構(gòu)不宜解體者外，一般應(yīng)抽出管束進(jìn)行檢查并應(yīng)達(dá)到下列要求： 管束應(yīng)清潔．無銹污，雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象。 銅管用氨熏法進(jìn)行殘余應(yīng)力的測定記錄。汽側(cè)連通管向水位計側(cè)應(yīng)有不小于 1／ 25 的坡度。 凝汽器與排汽缸的接口可以加鐵板貼焊，其上口彎邊突入排汽缸內(nèi)的部分，一般不應(yīng)超過 20— 50mm。 彈簧座下的永久墊鐵裝配完后要松去調(diào)整螺釘。 對于凝汽器與汽缸間連接的短節(jié)、兩個凝汽器間的平衡短節(jié)和拉筋膨脹伸縮節(jié)的焊縫，安裝前應(yīng)進(jìn)行滲油試驗，并應(yīng)無滲漏。 彈簧安裝應(yīng)平直無偏斜，彈簧與簧座的間隙四周應(yīng)均勻。 凝汽器組裝完畢后，汽側(cè)要進(jìn)行灌水試驗，灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側(cè)空間，并高出頂部冷卻管 l00mm，維持 24h 應(yīng)無滲漏。 正式脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止冷卻管從該端旋出損傷。 穿管時應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔；管受阻時，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。 抽查銅管安裝總數(shù)的 1/1000，用氨熏法進(jìn)行殘余試驗，對不合格批號得銅管，應(yīng)全部作整根消除內(nèi)應(yīng)力處理。 膨接冷卻管的管板孔一般應(yīng)比冷卻管外徑大 ~，管內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油污和順管子的縱向溝槽。 凝汽器的安裝 凝汽器殼體組裝后，在穿冷卻管前應(yīng)檢查下列各項： 殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位臵尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對管板、隔板應(yīng)拉鋼絲復(fù)查找正。 箱罐和除氧器安裝完畢后提交驗收時，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)文件： 灌水和 嚴(yán)密性水壓試驗記錄。 對于放臵時間較久保管不善的除氧器，必須全部拆開進(jìn)行清理檢查，將焊瘤、銹皮除凈。 內(nèi)裝熱介質(zhì)的相鄰兩個箱罐上的連通鋼平臺，應(yīng)留有伸縮縫。 取樣管敷設(shè)路徑應(yīng)盡可能短捷，支吊架應(yīng)安裝牢固并利于管子膨脹。 高壓除氧器的安全門應(yīng)為全啟式。 箱罐充水 前必須徹底清理內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或技術(shù)部門研究后進(jìn)行，給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。 滾柱應(yīng)平直無彎曲，滾柱表面以及于其他接觸的底座和支座表面，都應(yīng)光潔，無焊瘤和毛刺。 高壓除氧器的安裝 水位計應(yīng)情節(jié)透明，并裝有堅固的保護(hù)罩。 平衡盤的徑向晃動于端面瓢偏記錄、靜平衡盤的套筒部分于軸套的徑向總間隙記錄、動靜平衡盤不平行記錄。 組裝完畢后應(yīng)測量轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，并調(diào)整平衡盤的位臵，使工作軸竄比總竄動量的二分之一小 ~。 給水泵解體后的整體組裝應(yīng)符合下列要求： 組裝前應(yīng)在軸上涂擦干粉涂料。 轉(zhuǎn)子預(yù)總裝后測量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套（調(diào)整套）、平衡盤外圓等處的徑向晃度，均應(yīng)不大于 ，套裝在軸上各 部件軸向應(yīng)無間隙。 靜平衡盤的套筒部分與出水段泵殼的配合應(yīng)為過渡配合，無間隙并不得松曠，靜平衡盤端面與殼體經(jīng)涂色檢查應(yīng)接觸密實無間隙 。 相鄰中段之間定心止口的配合間隙，一般為 ~，各段結(jié)合面間銅墊應(yīng) 經(jīng)退火處理。 有關(guān)焊接記錄。 減溫減壓器內(nèi)部應(yīng)清潔無污物，噴水管及其孔眼應(yīng)暢通物堵塞。 排氣管疏水管的系統(tǒng)連接應(yīng) 正確，安裝路線不得妨礙設(shè)備的拆卸，并不得敷設(shè)在人行道或靠近電氣設(shè)施的附近。 用電設(shè)備（如手持式電動工具、電焊機(jī)等）應(yīng)裝有自保式漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。 高空作業(yè)必須配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架必須牢固，高空作業(yè)時，工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，遞送工具應(yīng)用麻繩，不得上下拋扔。 汽式汽輪機(jī)組安裝的有關(guān)章節(jié)進(jìn)行。 合金鋼部件光譜、硬度復(fù)查報告（金相）。 支持軸承、推力軸承安裝記錄。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 記錄。 機(jī)座定位，二次灌漿。 調(diào)整定子磁力中心符合運(yùn)行要求，測量空氣間隙四周合格。 在汽端安裝好軸承及軸承座，吊點(diǎn)選擇在轉(zhuǎn)子汽端靠近軸封處，調(diào)好配重。 （ 2） 調(diào) 整端蓋軸封間隙符合要求。 做軸瓦緊力： ~。 對輪鉸孔、螺栓孔光潔度保持 ，螺栓工作面光潔度 ，配合間隙 ~，螺栓經(jīng)稱重后編號、把合在對輪上。 基礎(chǔ)徹底清掃干凈，扳起預(yù)埋鋼筋，通知土建灌漿。 磁力中心線和空氣間隙的調(diào)整 磁力中心線的測量應(yīng)在定子兩端對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，并做好標(biāo)記，定子向勵磁機(jī)端偏移量＝汽機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹值＋ 。 （ 2） 轉(zhuǎn)子起吊部位應(yīng)用膠皮包好，膠皮外面再包 4cm 厚的木條，使鋼絲繩不與轉(zhuǎn)子直接接觸，護(hù)環(huán)、軸頸等處不能成為承力點(diǎn)。 （ 3） 熱套裝轉(zhuǎn)子靠背輪，檢查內(nèi)孔與軸的配合情況，要求 塞尺不入，記錄套裝前后靠背輪與轉(zhuǎn)子凸肩的距離，使緊力符合要求。 定子的吊裝就位：（用車間行車進(jìn)行，使用前必須對行車進(jìn)行全面檢查與試驗） （ 1） 定子就位前復(fù)查臺板的標(biāo)高及縱橫中心線，臺板內(nèi)側(cè)的灌漿擋板應(yīng)裝設(shè)完畢。 （ 3） 測量軸承座的絕緣電阻≮ （ 500 MΩ表）合格。 穿入地腳螺栓并初步緊固，并應(yīng)有一定的防松措施。 墊鐵的要求及布臵參見汽機(jī)部分。 （ 2） 轉(zhuǎn)軸和操作桿穿外殼處油封裝臵，應(yīng)嚴(yán)密不漏油。油管路和 各部分油孔必須清理干凈。 軸承緊力調(diào)整 （ 1） 軸承墊塊外圓與軸承座間隙為： ~ 緊力。 （ 4） 在上缸扣合過程中不能發(fā)生與其它部件的磕碰，直至與下缸對準(zhǔn)銷孔后完全落下，打入打緊銷子。 （ 3） 中分面間隙在汽缸螺栓全部緊固后應(yīng)消失。 （ 7） 汽封及各部通流間隙檢查完畢，調(diào)整合格。 （ 3） 汽缸水平中分面間隙測量合格，記錄齊全。 測量水平面通流間隙時應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次使 1 號危急遮斷器飛錘朝上，第二次旋轉(zhuǎn) 900再次測量，測量用塞尺，上下部可用貼膠布涂色法間接測量，結(jié)果應(yīng)與廠家要求相符并做記錄。 推力間隙的測量： （ 1） 測量時在軸承殼體的兩側(cè)架表監(jiān)視軸承兩側(cè)竄動量，在轉(zhuǎn)子凸肩上架表監(jiān)視轉(zhuǎn)子的軸向位移，用轉(zhuǎn)子的軸向竄 動量減去軸瓦的竄動量，得到推力間隙。 推力軸承的檢修與安裝 推力軸承的檢修 （ 1） 檢查推力瓦烏金，并測量各瓦塊的厚度，誤差控制在 ，在平板上研刮后做出記錄。 各段汽 封環(huán)間隙應(yīng)保持在 左右，汽封上下半中分面間隙應(yīng)分別保持在 ~（前后軸封）， 0~（隔板汽封第 17~21 級）。 隔板找中心 （ 1） 調(diào)整隔板橫向位臵，可通過修理縱銷實現(xiàn)；保證縱銷兩側(cè)~ 的間隙。 （ 5） 所有隔板（套）以及汽封在組裝前均應(yīng)按廠家要求編號，并打出鋼印，標(biāo)明安裝位臵。 隔板（套）的檢修與安裝 隔板（套）的檢修 （ 1） 檢查隔板的靜頁片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀無裂紋，邊緣平整，無卷曲突出且不能松動。 連接凝汽器時，應(yīng)均勻施焊，防止熱應(yīng)力的產(chǎn)生，保證汽缸洼窩中心不發(fā)生偏差。 （ 6） 擰緊地腳螺栓，復(fù)查中分面水平度，放入橫銷、立銷及錨爪橫銷；復(fù)查結(jié)合面及銷槽配合情況，之后用膠布將各部位貼好。 （ 2） 下汽缸就位，找正縱橫中心位臵，橫向以凝汽器中心為基準(zhǔn)，縱向以機(jī)組縱向中心線及軸封洼窩中心為準(zhǔn)調(diào)正。 （ 3） 試組合無問題，則在各結(jié)合面涂密封涂料正式組合。 （ 3） 清點(diǎn)檢修汽缸螺栓及螺母，并打出鋼印標(biāo)記。 （ 5） 檢查軸承座與臺板，臺板與墊鐵的結(jié)合情況應(yīng)密實無間隙。 軸承座的就位 （ 1） 先裝好就位后不易安裝的油管道。 （ 2） 測量轉(zhuǎn)子的軸頸，其橢圓度、錐度均應(yīng)〈 ，并做出記錄。 （ 2） 檢查軸瓦的烏金有無缺陷，油楔和油囊尺寸是否與圖紙要求相符，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。 （ 2） 臺板上澆灌混凝土的有關(guān)孔洞應(yīng)暢通，可能漏油的孔洞須加以堵塞。 （ 5） 軸承座和后汽缸中分面的高度，用墊鐵的厚度來保證運(yùn)轉(zhuǎn)中心的標(biāo)高。 依據(jù)廠家圖紙布臵墊鐵，而且要遵循下列原則： （ 1） 墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面必須剔平，用著色法檢查，接觸面達(dá) 50%以上。 （ 2） 斜墊鐵采用設(shè)備