【正文】 生產(chǎn)廠家供貨，若自行加工時墊鐵薄邊厚度≮10mm，斜度為 1/10~1/25。 基礎的縱向中心線和橫向中心線以及凝汽器橫縱向中心線應互相垂直，確保機組上、下部件在連接和受熱膨脹時不致受阻。 所有各項記錄及驗收簽證，應按規(guī)范要求填寫齊全，及時整理移交。 消防設施完備。 土建交付安裝時應具備的條件 行車軌道鋪設好，二次灌漿的混凝土達到設計強度，并經(jīng)驗收合格。 設備中用合金鋼和特殊材料制造的部件，安裝前應進行光譜分析和硬度檢查，以簽定材質(zhì)，如與規(guī)定不符，應及早通知制造廠家進行處理。 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鋼制承壓管道對接焊接接頭檢驗篇。 武漢汽輪發(fā)電 機廠提供的圖紙。 國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及標準。工程選用武漢汽輪機廠生產(chǎn)的兩臺 25MW 汽輪機發(fā)電機組。 汽輪機組一臺為 25MW 背壓式汽輪機組，一臺為 25MW 抽汽凝汽式汽輪機組。 山西省建筑安裝企業(yè)的有關標準。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道焊接接頭超聲波檢驗篇。 施工人員在安裝和試運行過程中應對設備進行妥善處理及養(yǎng)護，確保移交時設備不損傷，無銹蝕及其它缺陷。 主機設備基礎基座澆注完畢，澆注強度達 70%以上。 施工一般規(guī)定 各項設備的安裝應按照設備生產(chǎn)廠家圖紙、設計院圖紙、相關技術文件及專業(yè)施工方案執(zhí)行。 勞動力計劃 2020 2020 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 高級 鉗工 3 6 10 10 10 10 8 8 鉗工 10 15 20 20 20 20 20 15 管工 2 6 10 10 10 10 10 6 勞力工 5 10 10 10 10 10 10 5 起重工 3 8 8 8 8 8 8 6 合計 23 45 58 58 58 58 56 40 施工機具計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 水準儀 DS3 臺 １ 2 合象水平儀 臺 １ 3 經(jīng)緯儀 臺 １ 4 百分表及表座 0~10mm 只 １０ 5 內(nèi)徑千分尺 50~600 把 １ 6 外徑千分尺 0~25300~325 把 １ 7 游標卡尺 L=300 把 2 8 深度游標卡尺 L=300 把 １ 9 框式水平 只 １０ 10 鐵水平 只 １０ 11 絕緣電阻表 500V 只 1 12 塞塊 83 件 套 １ 13 平板 塊 ２ 14 平頭刮刀 把 １０ 15 手電鉆 把 １ 16 磨光機 個 ２ 17 倒鏈 1t、 2t、 3t、 10t 個 各２ 時 工 間 種 18 螺旋千斤頂 10t、 20t、 30t 臺 各２ 19 立式臺鉆 臺 1 20 臺式砂輪 機 臺 1 施工網(wǎng)絡計劃（見附圖） 汽輪發(fā)電機組的安裝施工進度計劃，要求本體的所有輔助設備和附屬設備的安裝進度同步進行，且滿足本體安裝的進度安排，這樣才能確保汽輪發(fā)電機組按時投入聯(lián)合運行，本網(wǎng)絡圖系汽輪發(fā)電機安裝的綜合進度計劃，墊鐵及臺板安裝為施工前工作，不包括在內(nèi)，施工安排進度計劃網(wǎng)絡圖見下圖。 基礎承力面標高應與圖紙要求相符，偏差不大于 0~10mm。 （ 3） 墊鐵應平整、無毛剌，四周邊緣有 45176。 （ 2） 墊鐵分布均勻且四角無翹動。 （ 6） 為了滿足轉(zhuǎn)子和汽缸的揚度要求，前臺板下的墊鐵和發(fā)電機后臺板下的墊鐵頂面標高應比后座架下的墊鐵高 2mm。 研臺板，將臺板與前軸承座、后座架與后汽缸擱腳分別對研，用涂色法檢 查，接觸面積達 75%以上，而且要均勻，四周接觸密實， 塞尺不入，之后清理并修配縱橫銷槽達到圖紙要求。 （ 3） 軸承上下半中分面應無毛剌或凸凹不平，軸瓦球面與軸座結 合應密實，一般不預修整，球座中分面不出現(xiàn)水平和端面錯口。軸頸晃度的測量方法見附圖： （ 3） 轉(zhuǎn)子安裝前應通知有關單位進行葉片靜頻率檢查，結果應與廠家要求相符。 （ 2） 按照基礎中心線，調(diào)整軸承座的位臵和標高。 （ 6） 安裝軸承座兩側壓板，調(diào)整膨脹間隙為 2~4mm，配合間隙為~。 （ 4） 修理汽缸各銷槽滑動結合面，作出配合間隙使之符合圖紙要求（前、后立銷 ~,貓爪滑鍵 ~,臺 板橫銷 ~）。 （ 4） 松開中分面螺栓，檢查水平結合面間隙，揭開上缸，測量水平面錯口值并做記錄。 （ 3） 汽缸找平：橫向≮ ，縱向暫往進汽端揚起 （以后以轉(zhuǎn)子揚度為準）。 （ 7） 再次復查轉(zhuǎn)子揚度，汽缸水平度。 轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子吊入汽缸，盤 動轉(zhuǎn)子測量靠背輪端面瓢偏（瓢偏測量見附圖所示）和晃度，大軸彎曲值，推力盤的瓢偏，各級輪盤的瓢偏、軸頸的晃度等。 （ 2） 清掃隔板（套）各 部分使無油污雜物，其水平接合面及汽缸結合面應無凸凹不平現(xiàn)象，打磨表面至露出金屬光澤，最后安裝時應涂抹耐高溫的粉狀涂料。 隔板（套）的預組裝 （ 1） 隔板（套）吊入汽缸時，應能自由下落至洼窩底部 不發(fā)生卡澀。 （ 2） 調(diào)整隔板高低位臵，可改變掛銷底部的不銹鋼墊片，使結果符合要求。 汽封間隙的測量和調(diào)整： （ 1） 將汽封裝好后，吊入轉(zhuǎn)子，使用塞尺測量轉(zhuǎn)子左右徑向汽封間隙，下部和頂部間隙可以貼膠布涂色法，盤動轉(zhuǎn)子進行測量。 （ 2） 測量推力瓦固定環(huán)的厚度應均勻一致。 （ 2） 轉(zhuǎn)子推向運行位臵時，測量噴嘴與第一級葉輪的間隙。 葉片頂部汽封徑向間隙的測量，應以葉片上最突出的部位 為準，貼膠布涂色法檢查應符合要求。 （ 4） 汽缸揚度和轉(zhuǎn)子軸頸揚度符合要求。 （ 8） 推力間隙調(diào)整合格。 正式扣缸： （ 1） 將下汽缸和軸承座內(nèi)全部部件拆除，徹底清掃、吹凈，檢查各抽氣口、疏水孔、儀表孔暢通。 （ 5） 按照設備廠家要求順序?qū)ζ茁菟ㄟM行冷緊和熱緊，擰緊力要符合力矩要求，完 成扣缸。 （ 2） 軸承襯套外圓與軸承體應有 ~。 （ 2） 用涂色法檢查齒輪嚙合情況，接觸面積≮ 75%，沿齒高方向≮ 45%。 （ 3） 組裝好的盤車裝臵，手動操作應能靈活咬合和脫開。 臺板就位 臺板的檢查見汽機部分有關規(guī)定。 軸承座的檢修與安裝 檢修照汽機部分進行。 定子的檢查與就位 定子的檢查： （ 1） 定子開箱后應檢查各絕緣層良好無破損和劃傷。 （ 2） 定子用行車起吊就位，走車過程中保持勻速平穩(wěn)，嚴防各種磕碰。并檢查靠背輪的端面跳動和徑向跳動在合格范圍內(nèi)。 （ 3） 緩慢地將轉(zhuǎn)子穿入定子，直至運行位臵，穿入過程中不能與 定子發(fā)生磕碰。 檢查調(diào)整空氣間隙，測點選在定子兩端同一端面的上、下 、左、右四點進行，四周間隙應達到圖紙要求。 依次澆灌螺栓預埋套管、臺板與墊鐵，注意不能防礙汽機及管道的膨脹，不能阻塞臺板注油孔。 聯(lián)接完畢后，測量對輪晃度變化〈 ，結合面應無間隙。 發(fā)電機封閉 發(fā)電機封閉前應完成下列工作： （ 1） 發(fā)電機內(nèi)部經(jīng)過認真檢查，應清潔無雜物，各部件完好，各項數(shù)據(jù)符合要求。 空氣冷卻器的安裝，確認冷卻水管內(nèi)部暢通無雜物后打水壓 不發(fā)生滲漏，按圖紙要求安裝。 將軸承座及下半軸瓦安裝在運行位臵。 發(fā) —— 勵對輪找中心，外圓及張口偏差〈 , 合格后聯(lián)接鉸孔。 應具備的安裝技術文件 臺板安裝記錄及基礎墊鐵位臵記錄。 汽 —— 發(fā)聯(lián)軸器找中心記錄。 盤車安裝記錄。 轉(zhuǎn)子葉片頻率和中心孔探傷報告記錄。 安全注意事項 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 施工現(xiàn)場坑洞應加蓋板或護欄，并有明顯的安全標識。 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應使用 36V 安全燈，并要有良好的通風裝臵。 減溫減壓裝臵安裝完畢后應與管道一起進行水壓實驗。與管系最終連接時進行封閉簽證。 安全門動作實驗記錄。 導葉襯套與導葉的配合間隙，一般為 ~，裝好后應加裝騎縫螺絲或點焊，且不應有凸起現(xiàn)象。 水泵解體時，對其轉(zhuǎn)子部件的檢查應符合下列要求： 軸的橢圓度和不柱度應小于 。 平衡盤的端面瓢偏一般不大于 ，表面應光潔。 認真調(diào)整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位于導葉進口寬度范圍以內(nèi)。 測量組裝后的動靜平衡盤的相對不平行度，應不大于 ，可用壓鉛絲的方法測量。 轉(zhuǎn)子的總竄動量和工作軸竄記錄；推力間隙及平衡盤的軸向間隙紀錄。 水箱都應具備水位 報警及高水位自動排水裝臵，動作應靈活，無卡澀。 底座應平整，安裝時粗水平儀測量，應保持水平。 對承壓容器安全應作檢查并達到下列要求： 按工作壓力 ，應無滲漏。 具有脈沖安全閥的水箱與安全閥應正確連接，并應做好脈沖閥與主閥的聯(lián)動動作試驗。 冷卻器應有足夠的冷卻面積、充足的冷卻水源和可靠的排水系統(tǒng)。 步道、欄桿的根部都有護板。 噴水嘴應逐個檢查，仔細清理，如噴頭焊接位臵不符合要求應改裝。 除氧器和給水箱封閉記錄。 ，應正確安裝工序。 殼體內(nèi)部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉。 冷凝器穿冷卻管應符合下列條件： 穿管工作應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行。 冷凝器冷卻管管脹應達到下列條件： 冷凝器殼體應墊平墊穩(wěn)，無扭曲現(xiàn)象，若殼體組合后經(jīng)過搬運，在穿脹管子前應將殼體重新墊平，并使管板和隔板的管孔中心線達到原始組合得狀態(tài)。 脹接好的管子應露出管板 1～ 3 mm，管端光平無毛刺。對于已經(jīng)支持在彈簧支座上的 凝汽器，灌水試驗前要加臨時支撐。 同一支腳下彈簧的壓縮量及四周的高度應相等，允許偏差為 1 mm。 用彈簧支持的凝汽器與汽缸連接，應符合下列要求： 8. 凝汽器與汽缸連接時，汽側是否灌水應按制造廠的要求進行。 疑汽器與汽缸連接的全過程中，不允許破壞汽輪機的定位或附加給汽缸額外應力。 凝汽器水側應做嚴密性水壓試驗，允許用循環(huán)水直接充 壓，充水時必須把空氣放凈，水室蓋板、人孔門和螺栓等處應無滲漏。 玻璃水位計組裝完畢后應做灌水試驗，要求嚴密無滲漏。 支持彈簧的 原始記錄和安裝后的高度記錄。 裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。 水位計應清潔透明，嚴密不漏，并裝有堅固的保護罩。各結合面應平整光潔并接 觸良好，支座在熱交換 2S膨脹方向應留有足夠的活動距離。 施工管理 開工前，每個施工人員應熟悉單項工作安裝要求、施工圖紙、安裝工藝措施和相關施工工藝程序。 施工人員在施工中應仔細認真，一絲不茍，如實填寫安裝記錄數(shù)據(jù)，不得弄虛作假。 發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷及時上報，并填好不符合項記錄和隱蔽工程記錄。 質(zhì)量保證體系（見下 頁）。 以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，最大限度的提高機械化施工。 在施工班組建立 QC小組活動，運用 PDCA 循環(huán)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 對重要工序及規(guī)定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、設備安裝前的基礎驗收等，未經(jīng)授權