【正文】 生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨，若自行加工時(shí)墊鐵薄邊厚度≮10mm，斜度為 1/10~1/25。 基礎(chǔ)的縱向中心線(xiàn)和橫向中心線(xiàn)以及凝汽器橫縱向中心線(xiàn)應(yīng)互相垂直，確保機(jī)組上、下部件在連接和受熱膨脹時(shí)不致受阻。 所有各項(xiàng)記錄及驗(yàn)收簽證，應(yīng)按規(guī)范要求填寫(xiě)齊全，及時(shí)整理移交。 消防設(shè)施完備。 土建交付安裝時(shí)應(yīng)具備的條件 行車(chē)軌道鋪設(shè)好，二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 設(shè)備中用合金鋼和特殊材料制造的部件，安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度檢查，以簽定材質(zhì)，如與規(guī)定不符，應(yīng)及早通知制造廠(chǎng)家進(jìn)行處理。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭檢驗(yàn)篇。 武漢汽輪發(fā)電 機(jī)廠(chǎng)提供的圖紙。 國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。工程選用武漢汽輪機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的兩臺(tái) 25MW 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。 汽輪機(jī)組一臺(tái)為 25MW 背壓式汽輪機(jī)組，一臺(tái)為 25MW 抽汽凝汽式汽輪機(jī)組。 山西省建筑安裝企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇。 施工人員在安裝和試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善處理及養(yǎng)護(hù)，確保移交時(shí)設(shè)備不損傷，無(wú)銹蝕及其它缺陷。 主機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基座澆注完畢，澆注強(qiáng)度達(dá) 70%以上。 施工一般規(guī)定 各項(xiàng)設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家圖紙、設(shè)計(jì)院圖紙、相關(guān)技術(shù)文件及專(zhuān)業(yè)施工方案執(zhí)行。 勞動(dòng)力計(jì)劃 2020 2020 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 高級(jí) 鉗工 3 6 10 10 10 10 8 8 鉗工 10 15 20 20 20 20 20 15 管工 2 6 10 10 10 10 10 6 勞力工 5 10 10 10 10 10 10 5 起重工 3 8 8 8 8 8 8 6 合計(jì) 23 45 58 58 58 58 56 40 施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) １ 2 合象水平儀 臺(tái) １ 3 經(jīng)緯儀 臺(tái) １ 4 百分表及表座 0~10mm 只 １０ 5 內(nèi)徑千分尺 50~600 把 １ 6 外徑千分尺 0~25300~325 把 １ 7 游標(biāo)卡尺 L=300 把 2 8 深度游標(biāo)卡尺 L=300 把 １ 9 框式水平 只 １０ 10 鐵水平 只 １０ 11 絕緣電阻表 500V 只 1 12 塞塊 83 件 套 １ 13 平板 塊 ２ 14 平頭刮刀 把 １０ 15 手電鉆 把 １ 16 磨光機(jī) 個(gè) ２ 17 倒鏈 1t、 2t、 3t、 10t 個(gè) 各２ 時(shí) 工 間 種 18 螺旋千斤頂 10t、 20t、 30t 臺(tái) 各２ 19 立式臺(tái)鉆 臺(tái) 1 20 臺(tái)式砂輪 機(jī) 臺(tái) 1 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)附圖） 汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝施工進(jìn)度計(jì)劃，要求本體的所有輔助設(shè)備和附屬設(shè)備的安裝進(jìn)度同步進(jìn)行，且滿(mǎn)足本體安裝的進(jìn)度安排，這樣才能確保汽輪發(fā)電機(jī)組按時(shí)投入聯(lián)合運(yùn)行，本網(wǎng)絡(luò)圖系汽輪發(fā)電機(jī)安裝的綜合進(jìn)度計(jì)劃，墊鐵及臺(tái)板安裝為施工前工作，不包括在內(nèi)，施工安排進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)下圖。 基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)與圖紙要求相符，偏差不大于 0~10mm。 （ 3） 墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛剌，四周邊緣有 45176。 （ 2） 墊鐵分布均勻且四角無(wú)翹動(dòng)。 （ 6） 為了滿(mǎn)足轉(zhuǎn)子和汽缸的揚(yáng)度要求，前臺(tái)板下的墊鐵和發(fā)電機(jī)后臺(tái)板下的墊鐵頂面標(biāo)高應(yīng)比后座架下的墊鐵高 2mm。 研臺(tái)板，將臺(tái)板與前軸承座、后座架與后汽缸擱腳分別對(duì)研，用涂色法檢 查，接觸面積達(dá) 75%以上，而且要均勻，四周接觸密實(shí)， 塞尺不入，之后清理并修配縱橫銷(xiāo)槽達(dá)到圖紙要求。 （ 3） 軸承上下半中分面應(yīng)無(wú)毛剌或凸凹不平，軸瓦球面與軸座結(jié) 合應(yīng)密實(shí)，一般不預(yù)修整，球座中分面不出現(xiàn)水平和端面錯(cuò)口。軸頸晃度的測(cè)量方法見(jiàn)附圖： （ 3） 轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行葉片靜頻率檢查，結(jié)果應(yīng)與廠(chǎng)家要求相符。 （ 2） 按照基礎(chǔ)中心線(xiàn)，調(diào)整軸承座的位臵和標(biāo)高。 （ 6） 安裝軸承座兩側(cè)壓板，調(diào)整膨脹間隙為 2~4mm，配合間隙為~。 （ 4） 修理汽缸各銷(xiāo)槽滑動(dòng)結(jié)合面，作出配合間隙使之符合圖紙要求（前、后立銷(xiāo) ~,貓爪滑鍵 ~,臺(tái) 板橫銷(xiāo) ~）。 （ 4） 松開(kāi)中分面螺栓，檢查水平結(jié)合面間隙，揭開(kāi)上缸，測(cè)量水平面錯(cuò)口值并做記錄。 （ 3） 汽缸找平：橫向≮ ，縱向暫往進(jìn)汽端揚(yáng)起 （以后以轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn)）。 （ 7） 再次復(fù)查轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，汽缸水平度。 轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子吊入汽缸，盤(pán) 動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量靠背輪端面瓢偏（瓢偏測(cè)量見(jiàn)附圖所示）和晃度，大軸彎曲值，推力盤(pán)的瓢偏，各級(jí)輪盤(pán)的瓢偏、軸頸的晃度等。 （ 2） 清掃隔板（套）各 部分使無(wú)油污雜物，其水平接合面及汽缸結(jié)合面應(yīng)無(wú)凸凹不平現(xiàn)象，打磨表面至露出金屬光澤，最后安裝時(shí)應(yīng)涂抹耐高溫的粉狀涂料。 隔板（套）的預(yù)組裝 （ 1） 隔板（套）吊入汽缸時(shí)，應(yīng)能自由下落至洼窩底部 不發(fā)生卡澀。 （ 2） 調(diào)整隔板高低位臵，可改變掛銷(xiāo)底部的不銹鋼墊片，使結(jié)果符合要求。 汽封間隙的測(cè)量和調(diào)整： （ 1） 將汽封裝好后，吊入轉(zhuǎn)子，使用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子左右徑向汽封間隙，下部和頂部間隙可以貼膠布涂色法，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量。 （ 2） 測(cè)量推力瓦固定環(huán)的厚度應(yīng)均勻一致。 （ 2） 轉(zhuǎn)子推向運(yùn)行位臵時(shí)，測(cè)量噴嘴與第一級(jí)葉輪的間隙。 葉片頂部汽封徑向間隙的測(cè)量，應(yīng)以葉片上最突出的部位 為準(zhǔn)，貼膠布涂色法檢查應(yīng)符合要求。 （ 4） 汽缸揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度符合要求。 （ 8） 推力間隙調(diào)整合格。 正式扣缸： （ 1） 將下汽缸和軸承座內(nèi)全部部件拆除，徹底清掃、吹凈，檢查各抽氣口、疏水孔、儀表孔暢通。 （ 5） 按照設(shè)備廠(chǎng)家要求順序?qū)ζ茁菟ㄟM(jìn)行冷緊和熱緊，擰緊力要符合力矩要求，完 成扣缸。 （ 2） 軸承襯套外圓與軸承體應(yīng)有 ~。 （ 2） 用涂色法檢查齒輪嚙合情況，接觸面積≮ 75%，沿齒高方向≮ 45%。 （ 3） 組裝好的盤(pán)車(chē)裝臵，手動(dòng)操作應(yīng)能靈活咬合和脫開(kāi)。 臺(tái)板就位 臺(tái)板的檢查見(jiàn)汽機(jī)部分有關(guān)規(guī)定。 軸承座的檢修與安裝 檢修照汽機(jī)部分進(jìn)行。 定子的檢查與就位 定子的檢查： （ 1） 定子開(kāi)箱后應(yīng)檢查各絕緣層良好無(wú)破損和劃傷。 （ 2） 定子用行車(chē)起吊就位，走車(chē)過(guò)程中保持勻速平穩(wěn)，嚴(yán)防各種磕碰。并檢查靠背輪的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)在合格范圍內(nèi)。 （ 3） 緩慢地將轉(zhuǎn)子穿入定子，直至運(yùn)行位臵，穿入過(guò)程中不能與 定子發(fā)生磕碰。 檢查調(diào)整空氣間隙，測(cè)點(diǎn)選在定子兩端同一端面的上、下 、左、右四點(diǎn)進(jìn)行，四周間隙應(yīng)達(dá)到圖紙要求。 依次澆灌螺栓預(yù)埋套管、臺(tái)板與墊鐵，注意不能防礙汽機(jī)及管道的膨脹，不能阻塞臺(tái)板注油孔。 聯(lián)接完畢后，測(cè)量對(duì)輪晃度變化〈 ，結(jié)合面應(yīng)無(wú)間隙。 發(fā)電機(jī)封閉 發(fā)電機(jī)封閉前應(yīng)完成下列工作： （ 1） 發(fā)電機(jī)內(nèi)部經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，應(yīng)清潔無(wú)雜物，各部件完好，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合要求。 空氣冷卻器的安裝，確認(rèn)冷卻水管內(nèi)部暢通無(wú)雜物后打水壓 不發(fā)生滲漏，按圖紙要求安裝。 將軸承座及下半軸瓦安裝在運(yùn)行位臵。 發(fā) —— 勵(lì)對(duì)輪找中心，外圓及張口偏差〈 , 合格后聯(lián)接鉸孔。 應(yīng)具備的安裝技術(shù)文件 臺(tái)板安裝記錄及基礎(chǔ)墊鐵位臵記錄。 汽 —— 發(fā)聯(lián)軸器找中心記錄。 盤(pán)車(chē)安裝記錄。 轉(zhuǎn)子葉片頻率和中心孔探傷報(bào)告記錄。 安全注意事項(xiàng) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。 施工現(xiàn)場(chǎng)坑洞應(yīng)加蓋板或護(hù)欄，并有明顯的安全標(biāo)識(shí)。 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用 36V 安全燈，并要有良好的通風(fēng)裝臵。 減溫減壓裝臵安裝完畢后應(yīng)與管道一起進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。與管系最終連接時(shí)進(jìn)行封閉簽證。 安全門(mén)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)記錄。 導(dǎo)葉襯套與導(dǎo)葉的配合間隙，一般為 ~，裝好后應(yīng)加裝騎縫螺絲或點(diǎn)焊，且不應(yīng)有凸起現(xiàn)象。 水泵解體時(shí)，對(duì)其轉(zhuǎn)子部件的檢查應(yīng)符合下列要求： 軸的橢圓度和不柱度應(yīng)小于 。 平衡盤(pán)的端面瓢偏一般不大于 ，表面應(yīng)光潔。 認(rèn)真調(diào)整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位于導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍以?xún)?nèi)。 測(cè)量組裝后的動(dòng)靜平衡盤(pán)的相對(duì)不平行度，應(yīng)不大于 ，可用壓鉛絲的方法測(cè)量。 轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量和工作軸竄記錄；推力間隙及平衡盤(pán)的軸向間隙紀(jì)錄。 水箱都應(yīng)具備水位 報(bào)警及高水位自動(dòng)排水裝臵，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。 底座應(yīng)平整，安裝時(shí)粗水平儀測(cè)量，應(yīng)保持水平。 對(duì)承壓容器安全應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求： 按工作壓力 ，應(yīng)無(wú)滲漏。 具有脈沖安全閥的水箱與安全閥應(yīng)正確連接，并應(yīng)做好脈沖閥與主閥的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。 冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積、充足的冷卻水源和可靠的排水系統(tǒng)。 步道、欄桿的根部都有護(hù)板。 噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查，仔細(xì)清理，如噴頭焊接位臵不符合要求應(yīng)改裝。 除氧器和給水箱封閉記錄。 ，應(yīng)正確安裝工序。 殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉。 冷凝器穿冷卻管應(yīng)符合下列條件： 穿管工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行。 冷凝器冷卻管管脹應(yīng)達(dá)到下列條件： 冷凝器殼體應(yīng)墊平墊穩(wěn)，無(wú)扭曲現(xiàn)象，若殼體組合后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)，在穿脹管子前應(yīng)將殼體重新墊平，并使管板和隔板的管孔中心線(xiàn)達(dá)到原始組合得狀態(tài)。 脹接好的管子應(yīng)露出管板 1～ 3 mm，管端光平無(wú)毛刺。對(duì)于已經(jīng)支持在彈簧支座上的 凝汽器，灌水試驗(yàn)前要加臨時(shí)支撐。 同一支腳下彈簧的壓縮量及四周的高度應(yīng)相等，允許偏差為 1 mm。 用彈簧支持的凝汽器與汽缸連接，應(yīng)符合下列要求： 8. 凝汽器與汽缸連接時(shí)，汽側(cè)是否灌水應(yīng)按制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行。 疑汽器與汽缸連接的全過(guò)程中，不允許破壞汽輪機(jī)的定位或附加給汽缸額外應(yīng)力。 凝汽器水側(cè)應(yīng)做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，允許用循環(huán)水直接充 壓，充水時(shí)必須把空氣放凈，水室蓋板、人孔門(mén)和螺栓等處應(yīng)無(wú)滲漏。 玻璃水位計(jì)組裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，要求嚴(yán)密無(wú)滲漏。 支持彈簧的 原始記錄和安裝后的高度記錄。 裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無(wú)阻。 水位計(jì)應(yīng)清潔透明，嚴(yán)密不漏，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。各結(jié)合面應(yīng)平整光潔并接 觸良好，支座在熱交換 2S膨脹方向應(yīng)留有足夠的活動(dòng)距離。 施工管理 開(kāi)工前，每個(gè)施工人員應(yīng)熟悉單項(xiàng)工作安裝要求、施工圖紙、安裝工藝措施和相關(guān)施工工藝程序。 施工人員在施工中應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍，如實(shí)填寫(xiě)安裝記錄數(shù)據(jù)，不得弄虛作假。 發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)，并填好不符合項(xiàng)記錄和隱蔽工程記錄。 質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下 頁(yè)）。 以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，最大限度的提高機(jī)械化施工。 在施工班組建立 QC小組活動(dòng)，運(yùn)用 PDCA 循環(huán)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。 對(duì)重要工序及規(guī)定的“停止點(diǎn)”、“檢查點(diǎn)”，如隱蔽工程、設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收等，未經(jīng)授權(quán)