汽輪機(jī)油循環(huán)方案-wenkub.com
2025-08-02 09:13 本頁面
【正文】 、開關(guān)上嚴(yán)禁私自搭接電源，謹(jǐn)防出現(xiàn)漏電、短路、掉線等引發(fā)弧光潛在危險(xiǎn)。3）油箱、冷油器及油凈化裝置的人孔、備用孔、取樣點(diǎn)、放油點(diǎn)應(yīng)及時(shí)封閉。7) 防止蔓動(dòng)，即將火焰附近的易燃物和可燃物從燃燒區(qū)轉(zhuǎn)移后，防止正在燃燒的物品飛散，以阻止燃燒蔓延。3) 事故發(fā)生后現(xiàn)場人員應(yīng)立即撥打119火警電話并詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、燃燒物資、嚴(yán)重程度及本部門的電話號(hào)碼，并派人到路口接應(yīng)。6) 記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。2) 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗陰和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。、技術(shù)員、安全員、班長等成立應(yīng)急小組。做到工完、料盡場地清。．3油箱內(nèi)照明用電壓不得大于24V。在油循環(huán)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，如需明火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票；區(qū)域內(nèi)地面打掃干凈，物品擺放整齊，通道暢通；在油箱、濾油機(jī)附近必須設(shè)置滅火砂箱及滅火器，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、安全注意事項(xiàng)明確。施工作業(yè)區(qū)掛警示標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 使用汽油清理設(shè)備時(shí)，要注意防止二次污染。3軸承箱清理清理不徹底嚴(yán)格驗(yàn)收、三級(jí)見證，采用高強(qiáng)磁棒。也可在潤滑油來油備用法蘭上加裝臨時(shí)管，管子端部加裝檢查120目濾網(wǎng)復(fù)檢。 小機(jī)油循環(huán)1）在主機(jī)油循環(huán)、油凈化循環(huán)結(jié)束后，將潤滑油利用小機(jī)油凈化從貯油箱到入小機(jī)油箱。5) 信號(hào)管不參加油循環(huán)，恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)用壓縮空氣吹掃。2) 安裝臨時(shí)管:空側(cè)來油與空側(cè)回油連接,氫側(cè)來油與消泡箱連接。按程序啟動(dòng)大流量,檢查系統(tǒng)漏點(diǎn)后沖洗頂軸油管道。3) 油循環(huán)過程中要求全流量沖洗24小時(shí)后,應(yīng)對油質(zhì)進(jìn)行一次檢查,檢查時(shí)取樣應(yīng)選擇在油箱底部位置或冷油器底部位置,當(dāng)檢查油質(zhì)確認(rèn)其合格后(主要看雜質(zhì)),將透平油從油箱中倒出來,擱置一段時(shí)間讓管道內(nèi)的透平油自流回油箱,將管內(nèi)油箱內(nèi)的油徹底清理干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢查后方可進(jìn)行下一步循環(huán).4) 沖洗應(yīng)將油流保持在2～3m/s的流速時(shí)效果最好,在沖洗時(shí)應(yīng)用銅棒或木錘()敲打焊口和彎頭處,較長管段的中部,均不得損傷焊縫或鄰接管路的完整性.5) 由于透平油粘度大,金屬管路和雜質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同,所以在沖洗時(shí)采用控制大流量的加熱器來升降油溫,最小油溫50℃,最大油溫不超過87℃.這樣在因熱膨脹系數(shù)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用下,使雜物與金屬表面的結(jié)合力減少,隨著油流的沖刷作用使雜物脫離金屬表面,油溫升高使油的粘度減少,不宜形成層流,啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī),及時(shí)抽走油煙,加熱油溫應(yīng)按下列圖線進(jìn)行: （℃） 65 1 2 3 4 5 6 7 8 (h)6) 在循環(huán)過程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油箱油位,電機(jī)電流及濾網(wǎng)前后壓差和泵出口壓力,溫度等數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找人處理. .7) 每24小時(shí)應(yīng)取出磁棒進(jìn)行清理.8) 定期打開排污門進(jìn)行排污。（軸承進(jìn)油臨時(shí)濾網(wǎng)仍保留）。④空側(cè)油泵出口至氫側(cè)回油箱補(bǔ)油閥和氫側(cè)回油箱至空側(cè)油泵入口之間的排油閥關(guān)閉。（4）在密封油油循環(huán)間歇期，尤其是開始階段應(yīng)加強(qiáng)對空、氫側(cè)密封油濾網(wǎng)的清理工作。如此循環(huán)沖洗2天后關(guān)閉髙備泵至密封油補(bǔ)油閥門。（4）此階段循環(huán)沖洗結(jié)束的標(biāo)志是：潤滑油清潔，無硬質(zhì)顆粒及纖維等其它雜質(zhì)。（1）將冷油器環(huán)接管道拆除，使油循環(huán)管道通過冷油器。②加強(qiáng)對軸承箱、貯油箱、主油箱和“大流量”濾網(wǎng)的及時(shí)清理，是縮短油沖洗時(shí)間的有效途徑。沖洗線路為主油箱→“大流量沖洗裝置”→冷油器進(jìn)口母管→射油器環(huán)接管道→主油泵入口→主油泵出口管→主油箱射油器入口管道→主油箱。（8）將低壓氫密封備用油和高壓氫密封備用油在密封油裝置連接處環(huán)上并加裝閘閥，將前箱內(nèi)調(diào)節(jié)油母管與推力軸承潤滑油管相連。（4）取下交流潤滑油泵出口節(jié)流孔板，取下主油泵出口至調(diào)節(jié)保安裝系統(tǒng)油管路的節(jié)流孔板和逆止閥。注意高、低油位信號(hào)及油位指示器都能正常投入使用，油系統(tǒng)中各閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5） 潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接管路→小機(jī)油凈化短接管路→小機(jī)油箱回油管路→主油箱。沖洗過程分以下幾路：1） 潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接管路→主油箱。（3）將貯油箱回油單項(xiàng)逆止閥2個(gè)反向安裝。具體施工方案及措施如下：（1）將潤滑油輸送泵入口門前與泵出口短接。（10）系統(tǒng)內(nèi)油泵應(yīng)具備試運(yùn)條件，各臺(tái)電機(jī)包括排煙機(jī)應(yīng)空載試運(yùn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，泵和電機(jī)的靠背輪應(yīng)安裝防護(hù)罩。 （6）施工現(xiàn)場必須配置一定數(shù)量的消防器材，且嚴(yán)禁挪作它用。（2）油循環(huán)沖洗所用的透平油應(yīng)足量，并有檢驗(yàn)證明或出廠合格證。工器具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注大流量裝置臺(tái)1自備板式濾油機(jī)臺(tái)4自備壓力表塊4自備溫度計(jì)0100℃支4自備充電手電把10自備面粉Kg100自備塑料布Kg100自備4 作業(yè)程序及作業(yè)方法見下圖施工準(zhǔn)備臨時(shí)系統(tǒng)安裝設(shè)備清掃檢修設(shè)備調(diào)試運(yùn)行①大流量裝置泵試運(yùn)；②油箱電加熱器調(diào)試；③貯油箱、油凈化裝置及管道沖洗。. 排煙風(fēng)機(jī)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件. . 去滑閥(遮斷系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng))的油管解開.準(zhǔn)備
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