【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表牢固地固定在汽缸平面上，百分表的表?xiàng)U應(yīng)垂直圓周表面，小表針最好指在 23 毫米，大表針對(duì)準(zhǔn)刻度為 50 處。測(cè)量前輕輕抽動(dòng)千分表的表?xiàng)U23 次。如均能回到原位即可測(cè)量。 (2) 將圓周劃分為八等份，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子使表針?lè)謩e對(duì)準(zhǔn) 8 各點(diǎn)，一直回到標(biāo)點(diǎn) 1 為止，并且回到標(biāo)點(diǎn) 1 處的讀數(shù)必須與起始時(shí)的讀數(shù)相符。否則查明原因，并重新測(cè)量。 (3) 最大晃動(dòng)度值是直徑兩端相對(duì)數(shù)字的最大值。轉(zhuǎn)子的最大彎曲度應(yīng)為最大晃動(dòng)度的二分子一。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 轉(zhuǎn)子各處的晃度允許值 軸頸≤ 毫米 軸封套≤ 毫米 靠背輪＜ 毫米 推力盤＜ 毫米 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 12 頁(yè) 共 26 頁(yè) (2) 轉(zhuǎn)子最大彎曲度應(yīng)不大于 毫米。 ? 注意事項(xiàng) (1) 將測(cè)量的地方用細(xì)砂布打 磨光滑干凈。 (2) 百分表安放平穩(wěn)、牢固。 測(cè)量推力盤、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪等端面瓢偏度 ? 檢修工藝方法 (1) 將被測(cè)圓周分為八等份，第一點(diǎn)與推力盤上“ 0”點(diǎn)一致，其它各點(diǎn)逆旋轉(zhuǎn)方向編上序號(hào)。 (2) 在直徑相對(duì) 180176。的上固定兩只百分表，把表的測(cè)量桿對(duì)準(zhǔn)位置 1 和 5 并與盤面垂直，適當(dāng)壓縮一部分，使大針指在“ 50”處。 (3) 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次對(duì)準(zhǔn)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，最后回到位置 1 和 5，如兩只百分表指示相同，則證明千分表沒(méi)有動(dòng)脫，否則重測(cè)。 (4) 計(jì)算瓢偏度，須取兩只千分表間的代數(shù)差，然后，將最大和最小的代數(shù)相減并除以 2，即為瓢偏度。并作好記錄。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 推力盤瓢偏度允許值 毫米。 (2) 聯(lián)軸器瓢偏度允許值 毫米。 ? 注意事項(xiàng) 測(cè)量過(guò)程中，各點(diǎn)的指示不是平穩(wěn)地變化時(shí)，表示百分表不靈或端面有高、低點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)這種不正常的情況要加以消除后再測(cè)。 動(dòng)靜葉間的間隙測(cè)量 . ? 檢修工藝方法 (1) 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子使圓周標(biāo)記“ 0”向上，按照?qǐng)D紙“ K”值要求定位轉(zhuǎn)子軸向位置。 (2) 利用契型塞尺，在汽缸結(jié)合面兩側(cè)逐級(jí)地測(cè)量靜葉出口邊至動(dòng)葉進(jìn)口邊之間的間隙，并作好記錄。 (3) 各級(jí)測(cè)完后，按轉(zhuǎn)子運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn) 900,再逐級(jí)測(cè)量一遍 (4) 測(cè)量時(shí)，每級(jí)測(cè)兩點(diǎn)，即葉頂和葉根與隔板間隙。 (5) 測(cè)量葉片頂部徑向間隙 ，并作好記錄。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 參照廠家汽輪機(jī)安裝說(shuō)明中縱剖面圖 ? 注意事項(xiàng) (1) 在測(cè)量間隙的位置上不應(yīng)有凹痕、凸包等缺陷。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè) (2) 隔板不應(yīng)有軸向晃動(dòng)，如有晃動(dòng)，用塞鐵將隔板壓至出口側(cè)。 (3) 契型尺不準(zhǔn)用力插入。 (4) 個(gè)別數(shù)值變化大，應(yīng)檢查原因，測(cè)量錯(cuò)誤及機(jī)件損傷或變形均能引起測(cè)量誤差。 拆聯(lián)軸器螺栓，吊出轉(zhuǎn)子 ? 檢修工藝方法 (1) 拆去聯(lián)軸器罩殼。 (2) 拆去聯(lián)軸器上的緊釘螺釘。 (3) 檢查螺栓和螺母的編號(hào)是否完整，不清楚的話重新打印，并用專用扳手拆去螺母。 (4) 用銅棒敲出聯(lián)軸器螺栓并與相配螺母配旋好，并放在指定位置。 (5) 在聯(lián)軸器的側(cè)面上旋入頂絲，使兩端 聯(lián)軸器止口全部脫開(kāi)，并留有足夠間隙 (6) 吊出轉(zhuǎn)子，要放在指定地方 . ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 轉(zhuǎn)子剛剛起吊后，將水平儀放于后軸頸處，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度，其誤差不得超過(guò) 毫米 /米。 (2) 聯(lián)軸器螺栓無(wú)裂紋，螺紋部分無(wú)斷扣和亂扣。 (3) 聯(lián)軸器各部分無(wú)裂紋、無(wú)損傷。 ? 注意事項(xiàng) (1) 拆開(kāi)聯(lián)軸器前應(yīng)檢查螺栓、螺母與聯(lián)軸器孔記號(hào)是否一致。 (2) 用銅棒敲出螺栓時(shí)，不可敲毛螺紋。 (3) 起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。 (4) 起吊前，將上隔板套和上軸瓦全部拆去。 (5) 吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，注意監(jiān)聽(tīng)動(dòng)靜部分的碰擦聲，絕不允許磨擦，晃動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 葉輪和葉片的檢查整修 ? 檢修工藝方法 (1) 用紫 銅棒逐級(jí)敲葉輪，檢查發(fā)出的聲音是否清脆。尤其在鍵槽、平衡孔、葉根槽處應(yīng)詳細(xì)用肉眼檢查，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)以便修補(bǔ)。 (2) 逐級(jí)檢查葉片。 a. 檢查衛(wèi)帶、葉片型線部分想葉根過(guò)度處、進(jìn)出口邊緣處，鉚釘孔處有沒(méi)有裂紋。 b. 檢查封口葉片和其他葉片有沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 14 頁(yè) 共 26 頁(yè) c. 對(duì)后幾級(jí)應(yīng)逐片編號(hào)進(jìn)行頻率測(cè)定，并作分析校核（如果此次檢修有此要求）。 d. 葉片進(jìn)出汽道可能造成嚴(yán)重應(yīng)力集中的尖銳缺口和槽痕應(yīng)磨光，發(fā)現(xiàn)裂紋查明原因，必要時(shí)換新葉片 。 e. 檢查動(dòng)葉片軸向偏斜及葉片進(jìn)出口邊的幅向安裝的正確性。 (3) 檢查各級(jí)葉片和葉輪有無(wú)磨擦痕跡。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 動(dòng)葉片、 圍帶鉚釘頭、葉根無(wú)損傷裂紋。 (2) 動(dòng)葉片無(wú)松動(dòng)、歪斜、卷邊等現(xiàn)象，圍帶不松動(dòng)、無(wú)變形。 (3) 葉輪應(yīng)無(wú)裂紋或其它損傷。 ? 注意事項(xiàng) (1) 發(fā)現(xiàn)葉片斷裂，應(yīng)保護(hù)好斷面，以備檢驗(yàn)分析。 (2) 葉片的缺陷檢查結(jié)束后，做好詳細(xì)記錄，并查明原因。 (3) 葉片進(jìn)出口邊局部整修或整形時(shí)，不可過(guò)度改變通道形狀。 (4) 葉片頻率測(cè)試后，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督性分析，應(yīng)分析原因，并采取措施。 檢查軸頸和推力盤 ? 檢修工藝方法 (1) 將軸頸和推力盤清理干凈，檢查有無(wú)損傷、缺陷。 (2) 測(cè)量軸頸橢圓度及錐度 a. 用外徑千分卡測(cè)量軸頸的同一橫截面上測(cè)得最大直徑和最小直徑之差，即為軸頸的橢圓度。 b. 用外徑千分卡測(cè)量軸頸同一縱向斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差為軸頸的錐度。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 軸頸和推力盤工作面光滑，無(wú)麻坑或槽紋。 (2) 軸頸的橢圓度和錐度均小于 。 ? 注意事項(xiàng) 用油石或砂紙油磨軸頸時(shí)，應(yīng)沿圓周方向來(lái)回移動(dòng)，萬(wàn)萬(wàn)不可沿軸向油磨。 噴咀、隔板和隔板套檢修 拆隔板 ? 檢修工藝方法 拆去隔板的壓板螺絲，應(yīng)用專用工具，逐級(jí)吊出隔板和隔板套并放在指定地點(diǎn) 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 15 頁(yè) 共 26 頁(yè) ? 注意事項(xiàng) (1) 起吊過(guò)程中，行車應(yīng)找正，起落應(yīng)緩慢，不應(yīng)有碰撞和磨擦。 (2) 當(dāng)隔板卡澀時(shí)，應(yīng)用鉛錘輕輕敲打，待活動(dòng)后再吊起，不得強(qiáng)吊 ,以免發(fā)生以外 拆噴嘴組 拆去噴嘴組的螺栓，吊走噴嘴組，并放在指定地點(diǎn)，檢查噴嘴應(yīng)無(wú)裂紋、缺口，卷邊，噴嘴固定處無(wú)脫焊現(xiàn)象。 隔板靜葉肉眼檢查和修整 ? 檢修工藝方法 (1) 肉眼檢查隔板本體的進(jìn)出汽測(cè)尤其鑄鐵隔板的靜葉鑄入處，有無(wú)裂紋，有無(wú)剝落現(xiàn)象。 (2) 肉眼檢查葉片有無(wú)傷痕、卷邊、松動(dòng)、腐蝕、裂紋或組合不良。 (3) 隔板或隔板套的掛耳有無(wú)松動(dòng)。 (4) 用小錘逐片作音響檢查。 (5) 對(duì)靜葉裂紋、缺口等缺陷作修整。小缺口、小裂紋用小圓錘錘成圓角，裂紋較長(zhǎng)時(shí)，再裂紋頂端打止延孔，出口邊卷曲嚴(yán)重應(yīng)作必要的熱校正。 ? 注意事項(xiàng) 吊去上汽缸或上隔板套后，應(yīng)先檢查隔板結(jié) 合面漏汽痕跡，并作好記錄，對(duì)有漏汽痕跡的應(yīng)重點(diǎn)檢查中分面接觸情況。 檢查并修整隔板、隔板套水平中分面的間隙 上下隔板合在一起來(lái)檢查，要求軸向間隙和幅向位置偏差小于 毫米，水平中分面處要求 毫米塞尺不得通過(guò)。 調(diào)整隔板中心 ? 檢修工藝方法 在前后汽封兩側(cè)拉鋼絲，以汽封洼窩為基準(zhǔn)調(diào)整好鋼絲中心，逐級(jí)測(cè)量各級(jí)隔板左、右、下部數(shù)值。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)得讀數(shù) a、 b、 c 三值不允許超過(guò)士 毫米。 ? 注意事項(xiàng) 應(yīng)考慮鋼絲垂弧。 汽封檢修 拆卸清理檢查汽封塊 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 16 頁(yè) 共 26 頁(yè) ? 檢修工藝方法 (1) 拆去汽封壓板螺栓、汽封壓板。 (2) 輕敲汽封 塊端頭至能活動(dòng)后，用手拉出汽封塊，如拆卸有困難，可用φ 10mm左右細(xì)金屬棒彎成圓弧形，頂住墊塊，用手錘敲擊，取出汽封塊。 (3) 用砂皮、碎砂輪片、鋼絲刷等工具清理汽封塊、汽封體洼窩擊其他零件。 (4) 檢查彈簧片彈性及有無(wú)變形，斷裂的現(xiàn)象。 (5) 整修刮尖各汽封塊齒尖。 (6) 檢查并修理壓板、螺栓和螺孔。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 汽封體中分面處要密合，在螺栓緊固情況下， 毫米塞尺不進(jìn)。 (2) 汽封塊無(wú)裂紋、嚴(yán)重?fù)p傷、剝落，齒尖銳利、無(wú)毛刺、倒伏。 (3) 各弧段汽封塊退讓間隙應(yīng)大于 3mm。 (4) 裝配后上下半汽封環(huán)接觸面處間隙應(yīng)保持為 ~ 毫米。 (5) 彈 簧彈性良好，無(wú)裂紋和異常變形。 (6) 壓板，壓板螺栓，螺孔無(wú)斷裂合滑牙。 ? 注意事項(xiàng) (1) 各汽封均應(yīng)作好明顯的記號(hào)。 (2) 每組弧段的接頭處要有首位相接的記號(hào)，以防上下左右搞錯(cuò)。 (3) 各到的汽封塊合彈簧片拆下后應(yīng)扎在一起，并做好標(biāo)記。 (4) 敲打汽封塊時(shí)，著力點(diǎn)在汽封塊跟部，不可敲在齒上。 (5) 汽封刮尖時(shí)，應(yīng)保持原有的齒形，齒端要有一定的厚度（ ~ 毫米），不能刮成圓角。 測(cè)量調(diào)整汽封體洼窩中心（同隔板洼窩中心找正一樣） 測(cè)量調(diào)整汽封的徑向間隙 ? 檢修工藝方法 (1) 在汽封塊的兩端各貼一道或二道白膠布，并將貼好白膠布的汽封塊組裝好。 在汽封塊相對(duì)應(yīng)的汽封套凹凸臺(tái)肩上均勻抹拋上一層紅丹粉，其厚度不大于 毫米。 (2) 把下隔板、下汽封轉(zhuǎn)子等依次吊入汽缸、并檢測(cè)各道汽封下半部分間隙，并做記錄。 (3) 蓋上上汽缸，并擰緊水平中分面處的三分之一螺栓，使轉(zhuǎn)子多轉(zhuǎn)幾圈，揭開(kāi)上大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 17 頁(yè) 共 26 頁(yè) 汽缸，吊出轉(zhuǎn)子，檢查汽封塊上白膠布與轉(zhuǎn)子接觸情況，判斷汽封間隙。調(diào)整汽封的徑向間隙。 間隙過(guò)大時(shí)，用掛道均勻地修掛汽封塊在洼窩內(nèi)地承力面（參照廠家汽輪