【文章內(nèi)容簡介】 正式扣大蓋之前，應將內(nèi)部另部件全部裝齊后進行試扣。 試扣大蓋的同時，可配合進行下列工作： (1) 測取汽封套，隔板與 汽缸間的徑向間隙。 (2) 盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應無摩擦音響，盤車時應裝好推力瓦。 (3) 測取上下半缸水平中分面的結(jié)合間隙。 試扣大蓋按如下步驟進行： (1) 在下半汽缸四周裝上四根導柱，并涂以潤滑脂（導柱制造廠帶來）。 (2) 起吊上半汽缸，起吊過程中用水平儀嚴格監(jiān)視汽缸中分面的縱橫向水平，并保證和下汽缸的水平揚度相一致，下落時嚴格檢查不得有不均勻下落和卡住的現(xiàn)象。 (3) 用塞尺檢查上下缸水平中分面的間隙，要求 ，塞尺一般不得塞入，個別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的三分之一。 (4) 拆開并平穩(wěn)地吊出上半汽缸，對內(nèi)部進行仔細檢查， 在沒有問題的情況下，才能進行正式扣大蓋工作。 汽輪機正式扣大蓋前的工作 (1) 扣大蓋所需的設備零部件，應預先進行清點檢查，無短缺或不合格的情況。 (2) 施工用的工具和器具應仔細清點和登記，扣完大蓋后應再次清點，不得遺失。 (3) 參加扣大蓋的工作人員，應盡量精簡，并且有明確的分工，扣大蓋過程中，嚴防任何雜物落入缸內(nèi)造成嚴重后果。非缸面工作人員不得走近汽缸面。 (4) 缸內(nèi)各部件及其空隙，必須仔細檢查，并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。 (5) 對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷黑鉛粉。 (6) 汽缸內(nèi)在運行中可能松脫 的部件，扣缸前應最后鎖緊。 扣大蓋 (1) 起吊步驟同試扣時的步驟。 (2) 汽缸水平結(jié)合面上的涂料，應在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應將上缸臨時支墊好，確保安全，涂料應勻薄，厚度一般為 。 (3) 在上下缸水平結(jié)合面即將閉合（相距 1～ 2mm 時），而吊索尚未放松時，將 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司 定位銷打入汽缸銷孔，然后完全落下上半汽缸。 (4) 扣大蓋工作從向缸內(nèi)吊裝第一個部件開始，至上缸就位全部工作應連續(xù)進行，不得中斷。 (5) 扣蓋完畢后，應盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應無磨擦音響。 汽缸水平結(jié)合面螺栓的緊固 (1) 汽缸螺栓緊固順序應從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進行 緊固，借用力矩扳手，對所有螺栓每一遍的緊固程度應相等，冷緊后，汽缸水平結(jié)合面應嚴密結(jié)合，前后軸封處上下汽缸不得錯口，冷緊力矩一般為 100～ 150km/m。 (2) 冷緊時一般不允許用大錘等進行撞擊，可用扳手加套管延長力臂。 (3) 螺栓的每遍緊固都必須盤動轉(zhuǎn)子，聽測是否有碰擦音響。 (4) 汽缸水平結(jié)合面螺栓應進行熱緊，熱緊工作可配合暖機進行。 復核與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的對中情況，必要時可移動發(fā)電機的位置，以滿足轉(zhuǎn)子對中要求，最后固定發(fā)電機位置。 扣大蓋結(jié)束后，設備上各法蘭口均應封閉，任何啟封必須經(jīng)批準。 發(fā)電機安裝 安裝前的檢查 檢查發(fā)電機基礎，地腳螺栓孔，風道，電纜溝的位置、尺寸和質(zhì)量。 重點檢查與汽輪機聯(lián)結(jié)的部件并符合下列要求； (1) 軸瓦的型式與尺寸，應與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符。 (2) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺孔等有關尺寸，應與汽輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合。 協(xié)同電氣專業(yè)人員共同檢查有關設備。 底板及墊鐵安裝 根據(jù)基礎縱橫中心線及標高、水平進行底板初步安裝，并在其下部墊以墊鐵，底板應光潔、平整，無毛刺，就位后，頂面標高應與汽輪機前后軸承座底板相適應，誤差應不大于 +0 mm — 5mm 按發(fā)電機墊鐵布置圖布置墊鐵。 墊鐵層數(shù)應盡量減少，一般不允許超過 4 塊。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司 放置墊鐵處的混凝土應鏟平，墊鐵應放置水平，墊鐵與混凝土面，墊鐵與底板，墊鐵與墊鐵之間均應接觸良好。 安裝軸承座 安裝前應清洗并檢查軸承及軸承座。 (1) 軸承座的油室及軸承與軸承座的油通路應清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸承鎢金應無裂紋、氣孔、夾渣及脫殼等缺陷。 (2) 軸承與軸承座洼窩以及軸承水平結(jié)合面應接觸良好。 (3) 軸承進油孔應與軸承座進油孔一致，檢查不得裝反。 軸承座應根據(jù)汽輪發(fā)電機中心線進行安裝和調(diào)整，軸承座下應按設計放置干燥的絕緣墊板及調(diào) 節(jié)墊片，為了防止絕緣墊板損壞應暫用其它墊板代替，絕緣錐銷應用鋼錐銷代替。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸處，凸肩與軸承擋油板設計留有一定的間隙，已經(jīng)考慮電機及汽輪機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長時引起的竄動，但是考慮到膨脹伸長后油封位置的對準，汽機側(cè)軸承應向發(fā)電機方向移過 ，勵磁機側(cè)軸承應向勵磁機方向移過 6mm。 軸承下瓦的兩側(cè)墊鐵與軸承座洼窩應接觸良好，下面的墊鐵與軸承座洼窩之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時應保留 ～ 。 軸承內(nèi)軸頸與軸瓦間隙的調(diào)整應符合下列要求： (1) 軸頸與軸瓦接觸面中心角為 60176?！?90176。，接觸點分布均 勻。 (2) 軸頸與軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的 ～ 2/1000，兩側(cè)單面間隙為 ～1/1000。 (3) 軸承蓋與上瓦應有適當?shù)木o力或間隙為177。 。 修準擋油板間隙，上部為 ～ ，兩側(cè)為 ～ ，下部為 ～。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心的找正 吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子于軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時 ,應注意下列事項。 (1) 鋼絲繩不得觸及轉(zhuǎn)子軸頸、風扇、滑環(huán)等處。 (2) 起吊時不得以轉(zhuǎn)子護環(huán)為支點。 (3) 鋼絲繩栓住轉(zhuǎn)子的地方應用木板墊起，防止損及轉(zhuǎn)子。 移動底板位置根據(jù)聯(lián)軸器找好汽輪機與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的中心，兩中心偏移不 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司 大 于177。 ，兩端面的平行度上下方向允許上開口≤ ，左右方向允許偏差不大于177。 。 找正轉(zhuǎn)子中心后應用塞尺及手錘輕敲的辦法檢查底板下墊鐵接觸情況，并最后旋緊地腳螺栓。 吊去轉(zhuǎn)子，安裝定子 定子安裝前應檢查下列各項并應符合要求： (1) 配合電氣人員清掃、檢查通風槽和通風孔，確認清潔、無塵土鐵屑或遺留的工具、材料等雜物。 (2) 定子內(nèi)的環(huán)形滅火水管應有斷口、卡子和環(huán)形水管間應有絕緣，水管上的噴水孔應對準發(fā)電機的端部線圈。 定子起吊鋼絲繩應綁扎在定子外殼專用的吊耳上，起吊過程中應注意不得損及繞組端部。 定子與底板之間的調(diào)整墊片厚度應和軸承座與底板之間調(diào)整墊片的厚度相一致，總厚度不小于 5mm，且為鋼質(zhì)整張調(diào)整墊片，每迭墊片有 23 層，并應平整，無毛刺和卷邊，安裝后各接觸面應密實。 進入定子內(nèi)的工作人員，應穿無扭扣和口袋的專用工作服。 考慮到運行時汽輪機轉(zhuǎn)子相對伸長及發(fā)電機轉(zhuǎn)子伸長，定子中心比轉(zhuǎn)子中心應向勵磁機側(cè)偏移 4mm。 轉(zhuǎn)子插入定子 轉(zhuǎn)子在安裝前應檢查下列各項并符合要求： (1) 配合電氣人員檢查，確認槽楔應無松動，通風溝內(nèi)應清潔暢通，無堵塞現(xiàn)象。 (2) 轉(zhuǎn)子上不應有活動的零件，平衡重量應牢靠地固定并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有 的螺母應緊固并有防松裝置。 (3) 軸頸應光潔無油垢、油漆、銹污、麻垢和機械損傷，軸頸的橢園度和不柱度一般不應大于 。 (4) 離心式風扇葉輪與軸的裝配應牢固，葉片應無松動、焊縫開裂或其他機械損傷。 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作，必須在完成各項工作后，會同電氣專業(yè)人員對定子和 The Third Chemical Engineering Construction Comp