汽輪機整體調試方案(編輯修改稿)
2025-12-13 15:54 本頁面
【文章內容簡介】 在 505 控制器畫面上按下“ enter”，繼續(xù)升速。 6 當轉速升至 58r/min 時以上，停用頂軸油泵。 當轉速升至 1200r/min 時，全面檢查，暖機 20 分鐘（暖機的轉速及時間根據(jù)現(xiàn)場情況作相應的調整）。 在升速和暖機的過程中，視上、下缸內外溫度，逐步投入法蘭加熱 裝置。 中速暖機結束后，檢查高壓內缸下缸溫度在 90℃以上，汽缸整體膨脹大于 ，繼續(xù)沖轉。 設置目標轉速 2350 r/min，升速率 100 r/min/min，按下“確認”開始升速。 通過臨界轉速時，可臨時將 DEH 升速率增加到 300～ 600 r/min/min，在 DEH 畫面上監(jiān)視各瓦軸振最大振動不超過 ，使機組平穩(wěn)而快速地通過臨界轉速。（臨界轉速約 1850r/min）。 升速到 3000 r/min 后，遠方打閘一次，汽輪機重新掛 閘，升速到3000r/min,此時對汽機本體及各相關管道疏水進行一次全面檢查，以確保本體及各管道疏水暢通；觀察高排溫度、低壓缸排汽溫度，各低壓抽汽管道溫度以確保各逆止門已經打開（必要時可采取措施增加汽輪機的進汽量）。 滿速后，繼續(xù)暖機 30 分鐘，待高壓內缸下缸溫度達 150℃以上，汽缸整體膨脹在 56mm 時，可進行滿速后的試驗工作。 升速過程中的注意事項 ① 隨時聯(lián)系鍋爐調整蒸汽參數(shù)，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線進行升溫、升壓。 ② 根據(jù)鍋爐需要，隨時調節(jié)二級減溫減壓器的開度。 ③ 注意汽輪機 本體幾有關管道疏水應暢通，無水擊及振動現(xiàn)象。 ④ 新蒸汽參數(shù)的變化情況應和啟動曲線偏離不大。 ⑤ 注意汽缸各點膨脹均勻，軸向位移、高低壓汽缸與轉子相對膨脹等正常。 ⑥ 汽輪機各點金屬溫度，溫升、溫差不應超限。 首次滿速后的工作 遠方打閘，檢查確認主汽門、調節(jié)汽門關閉正常。 完成危急遮斷器注油試驗。 確認主油泵出口壓力正常后，停用啟動油泵和潤滑油泵，并將其設置在“自 7 動”狀態(tài)。 通知值長，進行電氣專業(yè)有關試驗。 并網和帶負荷暖機 機組轉速穩(wěn)定在 3000 rpm，檢查發(fā)電機油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗結束后即可做發(fā)電機并列操作。 全面進行熱力系統(tǒng)檢查。 通知鍋爐控制燃燒，調整汽包水位；一切就緒后即可以并網。 并網后，立即接帶負荷 4～ 10MW 暖機。 與鍋爐聯(lián)系，停用旁路系統(tǒng)，將旁路系統(tǒng)有關保護裝置投入（負荷大于 5MW以上投入）。 當?shù)蛪焊着牌麥囟日：螅Ｓ玫蛪焊鬃詣訃娝b置。 增加負荷時，注意機組振動情況和傾聽各轉動部分聲響均正常。 在增加負荷過程中，應經常監(jiān)視汽輪機軸向 位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油流、油箱油位等。 經常分析金屬溫度變化情況，監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度及再熱器壓力溫度上升情況，不使蒸汽參數(shù)偏離啟動曲線太大。 維持 10～ 20MW 負荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連續(xù)運行 4～ 6 小時后解列。 解列后完成下列試驗 ① 電氣超速試驗 ② 機械超速試驗 ③ 超速試驗的檢查、注意事項： a 試驗應有專人負責指揮，應在控制室和機頭就地設專人在轉速超過 3360 r/min 且超速保護拒動的情況下手動打閘，確保機組的安全。 b 試驗前確認交、直潤滑油泵，高壓油泵自 啟動試驗結果正常，建議為確保安全在做超速試驗時應將大機交流油泵手動開啟。 c 超速試驗中應有專人負責監(jiān)視記錄機組的轉速、軸承油壓、油溫，各瓦振動、軸向位移、差脹、排汽溫度、各調門和主汽門位置等參數(shù)。 d 試驗中應派專人監(jiān)視潤滑油壓及主油箱上油濾網差壓。 機組重新并網至額定負荷運行 8 機組并網至升負荷過程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求 超速試驗合格，重新滿速后再次并網，并接帶 1～ 2MW 負荷，檢查機組各參數(shù)是否正常，穩(wěn)定 30 分鐘。 設置目標負荷 20 MW，升負荷率 ，開始升負荷。 當負荷達 4000KW 時檢查隔離門前及其他疏水應關閉。 負荷達 20 MW 后，穩(wěn)定 60min。 聯(lián)系值長和鍋爐人員，準備繼續(xù)升負荷。 設置目標負荷 50MW，升負荷率 ，按“ enter”鍵，繼續(xù)升負荷。 到達 50KW 負荷后，在 505 上按下“保持”鍵，此時主汽參數(shù)應達額定值。 檢查低壓缸噴水閥應關閉。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1