【導(dǎo)讀】責(zé)任，規(guī)范施工程序和工作內(nèi)容。保證施工過程的安全，提高施工工藝的質(zhì)量，確保設(shè)備投運(yùn)后的可靠運(yùn)行，特編制2號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案。司技術(shù)制造生產(chǎn)的，亞臨界、中間再熱，沖動(dòng)式汽輪機(jī)，高、中壓缸分缸布置，高、中壓缸蒸汽單向流動(dòng)、對(duì)稱布置，低壓缸雙向流動(dòng)。置可減小轉(zhuǎn)子軸向推力。汽輪機(jī)的高、中壓缸均為雙層缸結(jié)構(gòu)，無法蘭加熱裝置。貓爪在軸承箱中分面上滑動(dòng)，其絕對(duì)死點(diǎn)設(shè)在中壓缸后部靠近軸承中心線處。高、中壓缸均采用了高窄法蘭結(jié)構(gòu)。本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的推力軸承，位于高中壓軸承箱內(nèi)，處于#2、3瓦之間。推力軸承安裝座上的回油油柜中測(cè)得。推力軸承的安裝環(huán)。是彈性的，可以使各推力瓦塊受力均衡。時(shí)，中壓缸推動(dòng)高壓缸向前膨脹，高壓缸拉動(dòng)推力軸承移動(dòng)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全考核合。作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求。防范措施及事故應(yīng)急措施。單，并上報(bào)，不得隱瞞或私下處理。管道切割前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用倒鏈將

　　

【正文】 第 22 頁 共 26 頁 ? 當(dāng)下 半軸承翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護(hù)，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。 ? 下端蓋內(nèi)所有的孔洞、管口必須用適當(dāng)?shù)奈锲罚ㄨF板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）封堵、包扎、遮擋好。 ? 拆卸下來的端蓋、小端蓋、軸承體、密封瓦、螺栓、銷子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用彩條布或白布遮蓋好。 端蓋、軸承及密封瓦零部件的檢查、清理及檢修 ? 用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對(duì)所拆卸下來的軸承體、軸承瓦塊、密封瓦、螺栓、銷子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時(shí)拉傷的痕跡、銹斑、油泥 進(jìn)行清理。 ? 密封瓦清理干凈后進(jìn)行著色檢查，是否有裂紋、烏金是否脫胎等現(xiàn)象。 ? 目視檢查密封瓦烏金的磨損情況。 ? 用刮刀對(duì)密封瓦烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。 ? 轉(zhuǎn)子軸頸表面應(yīng)用金相砂紙、羊毛氈、麻繩加油打磨，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕等。 ? 熱工應(yīng)對(duì)軸承的溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、調(diào)整，確保其準(zhǔn)確。 ? 對(duì)軸承體的隱蔽管道、腔室應(yīng)用壓縮空氣吹凈。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子（發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子可按以下程序逆向安排進(jìn)行） ? 檢查各種穿裝部件及工具應(yīng)清潔，無灰塵、雜物。 ? 檢查定子內(nèi)部是否存留雜物，線圈是否損壞，用大功率吸塵器進(jìn)行清理。 ? 將勵(lì)端基礎(chǔ)平臺(tái)上面采用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長度。 ? 將軸頸支架把合在汽端軸頸上，檢查其高度是否小于本體滑塊處的高度 3～ 5mm。 ? 將轉(zhuǎn)子托架把合在勵(lì)端聯(lián)軸器上，并布置好調(diào)整墊片及外滑板。 ? 將定子鐵芯保護(hù)工具插入鐵芯膛內(nèi)，其橡膠面向下，編織面向上，要確保定子鐵芯保護(hù)工具兩端帶金屬的部分不與鐵芯接觸。 ? 將滑板的上表面涂蠟后放置于鐵芯膛內(nèi)的鐵芯保護(hù)工具上面，注意不要碰撞氣隙隔板。 ? 將白布罩于定子鐵芯保護(hù)工具兩端和定子繞組端部之上，以便收集剩余石蠟，保持定子繞組端部清潔。 ? 將滑塊預(yù)先放置在勵(lì)端機(jī)座內(nèi)定子繞組端 部與下半端蓋之間。放置前應(yīng)用兩根尼龍繩將滑塊系牢，且每根尼龍繩要留出足夠長度的前后兩個(gè)頭，要將前端的兩個(gè)繩頭穿過鐵芯膛內(nèi)放在汽端機(jī)座外，便于使滑塊前進(jìn)。后端的兩個(gè)繩頭要留在勵(lì)端機(jī)座外，用于下一步從勵(lì)端拽出滑塊。 ? 初步確定轉(zhuǎn)子重心后將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)的等距離上，將吊繩雙跨于轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)，每側(cè)在橡膠板上纏繞一圈，調(diào)整吊繩位置起吊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。 ? 起吊并移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其汽端聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)定子鐵芯勵(lì)端中心，向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到吊繩快要碰到機(jī)座為止。 ? 下降轉(zhuǎn)子直到由軸頸支架和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架支撐轉(zhuǎn)子為止，用墊塊調(diào) 整轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使轉(zhuǎn)子高于定子鐵芯中心 5mm，將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架與墊塊緊固。 ? 拆除吊繩和橡膠板，將兩個(gè) 3 噸倒鏈與勵(lì)端聯(lián)軸器上的轉(zhuǎn)子拖動(dòng)工具和定子左右側(cè)吊攀聯(lián)接上，將其拉緊后將轉(zhuǎn)子找正位置，使其與定子鐵芯中心重合。 ? 將吊繩移到勵(lì)端軸頸處，吊繩與軸接觸處須采取保護(hù)措施，起吊轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架處與地面虛接觸，通過兩個(gè) 3 噸倒鏈拖動(dòng)轉(zhuǎn)子沿定子鐵芯膛內(nèi)前進(jìn)，大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 23 頁 共 26 頁 拖動(dòng)轉(zhuǎn)子過程中注意兩個(gè)倒鏈用力一致，防止用力不均使轉(zhuǎn)子偏斜，在定子汽端設(shè)專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子前進(jìn)情況，當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端護(hù)環(huán)進(jìn)入鐵芯一段距離，使滑塊能放入滑板上為止。 ? 將轉(zhuǎn)子勵(lì)端吊起 15mm左右注意不要碰到氣隙隔板，將滑塊放置于護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)本體處，將其前端的兩個(gè)繩頭系于汽端聯(lián)軸器上，用于帶動(dòng)滑塊前進(jìn)，其后端的兩個(gè)繩頭仍要留在勵(lì)端機(jī)座外，用于以后從勵(lì)端拽出滑塊，注意要仔細(xì)校正滑塊的軸向位置。如果在拖動(dòng)轉(zhuǎn)子通過鐵芯膛時(shí)，汽端聯(lián)軸器開始轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示滑塊位置校正得不合適或轉(zhuǎn)子拉力方向與定子鐵芯中心線不在一條直線上，其中任何一種情況都有可能引起轉(zhuǎn)子從滑塊上滾落，碰傷鐵芯。 ? 拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到汽端聯(lián)軸器露出汽端機(jī)座端面且汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)已穿過定子鐵芯最后一個(gè)隔風(fēng)環(huán)時(shí)停止移動(dòng)。 ? 將吊繩移掛在汽端聯(lián)軸器套筒處，吊 起轉(zhuǎn)子汽端約 20mm，注意不要碰撞氣隙隔板，在勵(lì)端用滑塊上的尼龍繩將滑塊拽出。 ? 下落轉(zhuǎn)子至水平位置，將軸頸支架翻轉(zhuǎn) 180 度，置于軸頸上方使其能通過汽端下半端蓋。 ? 繼續(xù)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其到達(dá)最終位置，拆下軸頸支架。 ? 將汽端轉(zhuǎn)子支承工具安裝在汽端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使其汽端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護(hù)銅帶。 ? 取下吊繩，在汽端安裝帶絕緣的軸承座，保護(hù)好軸承上已安裝好的絕緣止動(dòng)銷，用裝軸瓦工具將下半軸瓦放到軸頸上并滾入就位。 ? 調(diào)節(jié)汽端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子汽端放到軸承上，拆下轉(zhuǎn)子支承工具。 ? 將吊繩 掛在勵(lì)端聯(lián)軸器法蘭上，吊繩與聯(lián)軸器間墊入保護(hù)銅帶，將轉(zhuǎn)子勵(lì)端吊起，注意嚴(yán)禁碰氣隙隔板，將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架拆下，將滑板和定子鐵芯保護(hù)工具從機(jī)內(nèi)撤出，注意仔細(xì)檢查定子鐵芯保護(hù)工具，確認(rèn)其沒有被撕裂。 ? 用倒鏈提升勵(lì)端下半端蓋，并用螺栓及銷釘就位，將轉(zhuǎn)子支承工具安裝在勵(lì)端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使其勵(lì)端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護(hù)銅帶。 ? 取下吊繩，在勵(lì)端安裝帶絕緣的軸承座，保護(hù)好軸承上已安裝好的絕緣止動(dòng)銷，用裝軸瓦工具將下半軸瓦放到軸頸上并滾入就位。 ? 調(diào)節(jié)勵(lì)端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子勵(lì)端放到軸承上，拆下 轉(zhuǎn)子支承工具。 端蓋、軸承及密封瓦復(fù)裝 ? 確認(rèn)端蓋、軸承及密封瓦所有的零、部件已清理、檢修完畢，通過驗(yàn)收符合要求。 ? 對(duì)端蓋、軸承箱及密封瓦進(jìn)行徹底的清理并用面團(tuán)粘吸干凈，通過驗(yàn)收符合要求。 ? 確認(rèn)下半軸承完全、正確復(fù)裝好，復(fù)查轉(zhuǎn)子軸糸中心應(yīng)符合要求。 ? 用行車吊起上半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用壓鉛絲方法測(cè)量軸承的頂部間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的 1/3）并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。 ? 打入水平結(jié)合面定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。 ? 熱工最終復(fù)查軸承箱內(nèi)的所有溫度測(cè)點(diǎn)及連線，確認(rèn) 正確無誤。 ? 取出端蓋軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。 ? 確認(rèn)端蓋內(nèi)熱工的檢修、復(fù)裝工作已全部完成。 ? 用面團(tuán)對(duì)端蓋軸承箱內(nèi)進(jìn)行粘吸干凈，通過驗(yàn)收符合要求。 危險(xiǎn)源：使用角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)等電動(dòng)工器具 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 24 頁 共 26 頁 產(chǎn)生后果：觸電、飛濺、飛屑等傷害 預(yù)防方法： 1） 保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。 2） 電纜或軟線完好、插頭完好。 3） 開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。 4） 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。 5） 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均 實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。 6） 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。 7） 砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定： 1 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。 2 磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于 80m/s。 3 在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。 危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割 產(chǎn) 生后果：火星飛濺及燃燒爆炸 預(yù)防方法： 1） 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。 2） 施工過程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。 4） 施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。 5） 動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施。 6） 動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，在動(dòng)火工作票指定的工作范圍及工作時(shí)限內(nèi)動(dòng)火。 環(huán)境因素分析 作業(yè)活動(dòng)：施 工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺(tái) 影響因素：影響文明施工 管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 25 頁 共 26 頁 畢及時(shí)拆除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái)，物件堆放整潔有序。 作業(yè)活動(dòng)：卷揚(yáng)機(jī)、起重工器具的維護(hù)保養(yǎng) 影響因素：廢油排放污染水體、土壤 管理方案：廢油或棉紗頭的處理應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類堆放， 統(tǒng)一處理。 作業(yè)活動(dòng)：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料 影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工 管理方案： 施工人員戴好防護(hù)用品，邊角料隨時(shí)清理，放入廢鐵箱。 作業(yè) 活動(dòng)：鐵件打磨 影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害 管理方案：施工人員戴上口罩和防護(hù)面具。 作業(yè)活動(dòng)：氧、乙炔氣泄露 影響因素：資源浪費(fèi)，污染環(huán)境 管理方案：使用前進(jìn)行檢查，不用時(shí)及時(shí)關(guān)閉氣源。 作業(yè)活動(dòng)：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉 影響因素：資源浪費(fèi) 管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗。 文明施工管理措施 所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。 施工班組 的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。 建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。 禁止在設(shè)備上寫字或涂畫。 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 26 頁 共 26 頁 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放 現(xiàn)象。 施工過程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。 、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。