【文章內(nèi)容簡介】 1手動(dòng)打閘停機(jī)(控制室)控制室按手動(dòng)停機(jī)按鈕時(shí)，汽機(jī)跳閘。2手動(dòng)打閘停機(jī)(機(jī)頭)機(jī)頭按手動(dòng)停機(jī)按鈕時(shí)，汽機(jī)跳閘。3發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作時(shí)，汽機(jī)跳閘。 4電超速保護(hù)(112%)當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速≥3360r/min時(shí)，汽機(jī)跳閘。5主汽閥后蒸汽壓力≥≤，報(bào)警。6主汽閥后蒸汽溫度≥330℃，≤270℃時(shí)，報(bào)警。7后缸排汽溫度≥80℃時(shí)，報(bào)警。8汽缸上下壁溫差≥35℃時(shí)，報(bào)警。9汽輪機(jī)前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥90℃時(shí)，報(bào)警。10汽輪機(jī)前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥100℃時(shí)，延時(shí)30s停機(jī)。 11發(fā)電機(jī)前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥90℃時(shí)，報(bào)警。12發(fā)電機(jī)前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥100℃時(shí)，延時(shí)30s停機(jī)。 13推力瓦金屬溫度高當(dāng)推力瓦溫度≥90℃時(shí)，報(bào)警。14推力瓦金屬溫度高當(dāng)推力瓦溫度≥100℃時(shí)，延時(shí)30s停機(jī)。 15汽機(jī)脹差大當(dāng)汽機(jī)脹差≥3mm或≤1mm時(shí)，報(bào)警。16汽機(jī)軸向位移大當(dāng)軸向位移≥≤，報(bào)警。17汽機(jī)軸向位移大當(dāng)軸向位移≥≤，汽機(jī)跳閘。18射水箱水位低當(dāng)射水箱水位＜，報(bào)警。19射水泵出口壓力＜報(bào)警，啟動(dòng)備用射水泵。20汽輪機(jī)前后軸瓦振動(dòng)大當(dāng)汽輪機(jī)前后軸瓦振動(dòng)≥，報(bào)警。21汽輪機(jī)前后軸瓦振動(dòng)大當(dāng)汽輪機(jī)前后軸瓦振動(dòng)≥，汽機(jī)跳閘。XXX集團(tuán)有限公司 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電工程汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)檢查卡(2/3)序號檢 查 項(xiàng) 目檢 查 要 求檢查方法檢查結(jié)果22發(fā)電機(jī)前后軸瓦振動(dòng)大當(dāng)發(fā)電機(jī)前后軸瓦振動(dòng)≥，報(bào)警。23發(fā)電機(jī)前后軸瓦振動(dòng)大當(dāng)發(fā)電機(jī)前后軸瓦振動(dòng)≥，汽機(jī)跳閘。24凝汽器液位＞150mm或＜150mm時(shí)報(bào)警，啟動(dòng)(≥150mm)或停止(≤150mm)備用凝結(jié)水泵25凝汽器絕對壓力高當(dāng)凝汽器壓力≥，報(bào)警。26凝汽器絕對壓力高當(dāng)凝汽器壓力≥，汽機(jī)跳閘。27凝結(jié)水泵出口母管壓力＜報(bào)警，啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。28發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度高當(dāng)發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度≥120℃時(shí)，報(bào)警。29空氣冷卻器進(jìn)口風(fēng)溫高當(dāng)空氣冷卻器進(jìn)口風(fēng)溫≥70℃時(shí)，報(bào)警。30推力瓦軸承回油溫度高當(dāng)推力瓦軸承回油溫度≥65℃時(shí)，報(bào)警。31推力瓦軸承回油溫度高當(dāng)推力瓦軸承回油溫度≥75℃時(shí)，延時(shí)30s停機(jī)。32汽輪機(jī)前后軸承回油溫度高當(dāng)汽輪機(jī)前后軸承回油溫度≥65℃時(shí)，報(bào)警。33汽輪機(jī)前后軸承回油溫度高當(dāng)汽輪機(jī)前后軸承回油溫度≥75℃時(shí)，延時(shí)30s停機(jī)。34發(fā)電機(jī)前后軸承回油溫度高當(dāng)發(fā)電機(jī)前后軸承回油溫度≥65℃時(shí)，報(bào)警。35發(fā)電機(jī)前后軸承回油溫度高當(dāng)發(fā)電機(jī)前后軸承回油溫度≥75℃時(shí)，延時(shí)30s停機(jī)。36主油箱油位當(dāng)主油箱油位≤200mm或≥200mm時(shí)，報(bào)警。37主油泵出口油壓＜報(bào)警，啟動(dòng)交流輔助油泵。38潤滑油油壓＜報(bào)警。39潤滑油油壓＜啟動(dòng)交流潤滑油泵40潤滑油油壓＜啟動(dòng)直流潤滑油泵并停機(jī)投盤車41潤滑油油壓＜停盤車42潤滑油濾油器進(jìn)出口差壓≥，報(bào)警。43疏水箱水位低當(dāng)疏水箱水位≤，報(bào)警，停泵。XXX公司 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電工程汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)檢查卡(3/3)序號檢 查 項(xiàng) 目檢 查 要 求檢查方法檢查結(jié)果44疏水泵出口母管壓力≤報(bào)警，啟動(dòng)備用疏水泵。45A、B射水泵聯(lián)鎖運(yùn)行泵停，聯(lián)啟備用泵。46凝結(jié)水泵聯(lián)鎖運(yùn)行泵停，聯(lián)啟備用泵。47交流輔助油泵出口門聯(lián)鎖泵啟動(dòng)后聯(lián)開，泵停聯(lián)關(guān)。48給水泵聯(lián)鎖運(yùn)行泵停，聯(lián)啟備用泵。49循環(huán)水泵聯(lián)鎖運(yùn)行泵停，聯(lián)啟備用泵。50循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)鎖泵啟聯(lián)開，泵停聯(lián)關(guān)51ETS動(dòng)作閃光報(bào)警52軸承瓦溫超限報(bào)警閃光報(bào)警53TSI超限報(bào)警閃光報(bào)警54DEH故障報(bào)警閃光報(bào)警55電源關(guān)電報(bào)警閃光報(bào)警檢修人員生產(chǎn)班組生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)備科單位負(fù)責(zé)人 附錄2 振動(dòng)監(jiān)測 試驗(yàn)?zāi)康膶C(jī)組的振動(dòng)進(jìn)行全面的監(jiān)測，對機(jī)組的振動(dòng)進(jìn)行評估。(1) 檢驗(yàn)機(jī)組設(shè)計(jì)制造、安裝、運(yùn)行的質(zhì)量水平。(2) 判別機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)正常與否，為新機(jī)組建立健康檔案。(3) 為故障診斷及故障處理提供科學(xué)依據(jù)。(4) 監(jiān)測機(jī)組在升速、過臨界、暖機(jī)、超速及并網(wǎng)帶負(fù)荷過程中的振動(dòng)變化情況，確保機(jī)組在以上工況試運(yùn)行的安全可靠性。 監(jiān)測內(nèi)容(1) 沖轉(zhuǎn)至400 r/min ～500r/min，并在該轉(zhuǎn)速下保持，用5分鐘左右時(shí)間，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保一切正常。檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)靜部分是否發(fā)生碰磨故障如碰磨嚴(yán)重應(yīng)立即報(bào)告停機(jī)。(2) 在沖轉(zhuǎn)至1200r/min，停留15分鐘檢查機(jī)組振動(dòng)。(3) 升速至2500r/min時(shí)進(jìn)行中速暖機(jī)，檢查機(jī)組振動(dòng)。(4) 在升速及帶負(fù)荷的過程中，按啟動(dòng)曲線升速至額定轉(zhuǎn)速。在此過程中，機(jī)組要通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，除監(jiān)測是否出現(xiàn)碰磨外，在過臨界轉(zhuǎn)速前及時(shí)測取振動(dòng)值，以防振動(dòng)超限危及機(jī)組安全。(5) 3000r/min工況下的振動(dòng)監(jiān)測① 全面測量軸承垂直、水平、軸向三個(gè)方向的振動(dòng)，測量不少于三次。② 抄記與振動(dòng)相關(guān)的運(yùn)行參數(shù)，抄表時(shí)間與測量振動(dòng)基本同步。③ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承振動(dòng)偏大時(shí)，準(zhǔn)備作軸承外特性試驗(yàn)。 超速及并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)振動(dòng)監(jiān)測(1) 機(jī)組作超速試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)測各軸承振動(dòng)情況，若振動(dòng)超限時(shí)通知打閘。(2) 機(jī)組并網(wǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)監(jiān)測，注意并網(wǎng)前后振動(dòng)變化情況。(3) 機(jī)組帶負(fù)荷后，與啟動(dòng)負(fù)荷曲線對應(yīng)地在2MW、4MW、8MW記錄機(jī)組負(fù)荷及振動(dòng)。 停機(jī)過程振動(dòng)監(jiān)測停機(jī)時(shí)將機(jī)組各軸承振動(dòng)數(shù)據(jù)全面記錄，以便對機(jī)組的振動(dòng)健康水平進(jìn)行分析評定。機(jī)組打閘停機(jī)，連續(xù)自動(dòng)記錄降速過程中振動(dòng)的變化，同時(shí)測定機(jī)組的惰走曲線，并比較機(jī)組每次惰走時(shí)間和盤車電流的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況通知處理。 振動(dòng)監(jiān)測控制值(1) (2) mm振動(dòng)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)。(3) 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速及帶負(fù)荷過程中。(4) 在升速過程中應(yīng)迅速通過汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組軸承各臨界轉(zhuǎn)速，不得停留。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速為1675～1700r/min， mm。(5) 在升速和加負(fù)荷過程中，若出現(xiàn)較大振動(dòng)，應(yīng)稍降轉(zhuǎn)速或減負(fù)荷，直至振動(dòng)消除，并在此轉(zhuǎn)速或負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，找出振動(dòng)原因，再繼續(xù)升速或加負(fù)荷。 安全措施 每次啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前必須認(rèn)真核實(shí)大軸彎曲指示值、汽缸缸上下溫差值和主蒸汽參數(shù)，轉(zhuǎn)子升速臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)超過定值時(shí)，切忌強(qiáng)行升速通過，防止發(fā)生大軸碰摩彎曲。 監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)的同時(shí)，還要嚴(yán)密監(jiān)視各軸承金屬溫度和回油溫度，支持軸承、推力軸承金屬溫度分別達(dá)到90℃和95℃，回油溫度達(dá)到75176。C，必須停機(jī)分析，防止發(fā)生斷油燒瓦。 機(jī)組調(diào)試試運(yùn)階段，運(yùn)行人員和振動(dòng)檢測人員及時(shí)聯(lián)絡(luò)，確保機(jī)組安全運(yùn)行。 附錄3 汽門嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康臋z查主汽門、調(diào)門的嚴(yán)密性。 試驗(yàn)條件 機(jī)組解列，維持在3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行。 試驗(yàn)時(shí)汽輪機(jī)處于空負(fù)荷狀態(tài)，蒸汽參數(shù)額定，真空正常。主汽門和調(diào)門分別進(jìn)行試驗(yàn)，記錄機(jī)組下降轉(zhuǎn)速。 當(dāng)主汽門前壓力和溫度達(dá)不到額定值時(shí)，主汽門前壓力最低不得低于額定值的50%，此時(shí)轉(zhuǎn)速下降值n按下式進(jìn)行修正：n=(p/p0)*1000r/min。 主汽門試驗(yàn)步驟及要求 機(jī)組解列并穩(wěn)定在3000r/min運(yùn)行。 關(guān)閉主汽門，記錄試驗(yàn)前主汽門前參數(shù)、真空值及試驗(yàn)開始時(shí)間，在轉(zhuǎn)速下降過程中，每隔10秒記錄一次轉(zhuǎn)速及時(shí)間。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至1000r/min 或換算轉(zhuǎn)速時(shí)停止試驗(yàn)，并將機(jī)組重新恢復(fù)至3000r/min。 調(diào)速汽門試驗(yàn)步驟及要求 機(jī)組解列并穩(wěn)定在3000r/min運(yùn)行。 關(guān)閉調(diào)速汽門，記錄試驗(yàn)前主汽門前參數(shù)、真空值及試驗(yàn)開始時(shí)間，在轉(zhuǎn)速下降過程中，每隔10秒記錄一次轉(zhuǎn)速及時(shí)間。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至1000r/min 或換算轉(zhuǎn)速時(shí)停止試驗(yàn)，并將機(jī)組重新恢復(fù)至3000r/min。 安全措施 試驗(yàn)時(shí)始終開啟交流潤滑油泵。 附錄4 超速試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?校核、調(diào)整機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作整定值。 檢驗(yàn)超速保護(hù)動(dòng)作的可靠性。 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 汽輪機(jī)各進(jìn)汽門快關(guān)時(shí)間合格。 電超速保護(hù)從就地端子盒接入頻率信號發(fā)生器模擬信號試驗(yàn)正常。 噴油試驗(yàn)靜態(tài)檢查危急遮斷器正常。 汽輪機(jī)掛閘后，遠(yuǎn)方、就地打閘，各主、調(diào)節(jié)汽門能快速關(guān)閉。 汽輪機(jī)3000r/min時(shí)，打閘后各主、調(diào)節(jié)汽門能快速關(guān)閉,機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。 汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 機(jī)頭就地已安裝好數(shù)字轉(zhuǎn)速表。 TSI、就地振動(dòng)監(jiān)測裝置工作正常。 試驗(yàn)前手動(dòng)啟動(dòng)交、直流潤滑油泵，確認(rèn)油泵出口油壓正常，停油泵后投聯(lián)鎖。 機(jī)頭已安排專人負(fù)責(zé)打閘。 監(jiān)視轉(zhuǎn)速和監(jiān)測振動(dòng)的人員已到位。 準(zhǔn)備好調(diào)整危急遮斷器彈簧的專用工具。 試驗(yàn)內(nèi)容。 噴油試驗(yàn)。 機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)飛錘試驗(yàn)兩次。 112%電超速試驗(yàn)。 試驗(yàn)步驟。 噴油試驗(yàn)。使機(jī)組轉(zhuǎn)速維持在3000r/min。 將操作滑閥旋到試驗(yàn)位置,按下噴油滑閥，撞擊子應(yīng)飛出, 此時(shí)撞擊子擊出并發(fā)出信號，松開噴油滑閥,確認(rèn)撞擊子出擊信號消失后,將操作滑閥旋到中間位置。 機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)(1) 將機(jī)柜上的超速保護(hù)投切開關(guān)切到右邊使硬件超速保護(hù)組件的設(shè)定值升為3362r/min。點(diǎn)擊“機(jī)械超速”，自動(dòng)設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3365r/min,以100r/min的升速率升速至危急遮斷器動(dòng)作遮斷汽輪機(jī)，注意汽輪機(jī)所有主、調(diào)速汽門全部關(guān)閉，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，記錄跳閘轉(zhuǎn)速，如果3360r/min飛錘仍沒有動(dòng)作，應(yīng)立即打閘。(2) 選擇“試驗(yàn)復(fù)位”，觀察危急遮斷器復(fù)位，點(diǎn)熄“機(jī)械超速”，重新掛閘升速至3000r/min，重復(fù)(2)～(3