【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、溫度及室內(nèi)溫度，用鹵素檢測(cè)儀巡回檢測(cè)，確保整體風(fēng)壓試驗(yàn)成功。，算出泄漏量是否符合技術(shù)要求，以驗(yàn)證風(fēng)壓試驗(yàn)是否成功。 工藝管道安裝、防腐、保溫工作管道組合在汽機(jī)組合場(chǎng)進(jìn)行，配備臨時(shí)汽車吊及電焊機(jī)數(shù)臺(tái)。組合前首先進(jìn)行管道的配置。組合完成的管道要有足夠的鋼度，內(nèi)部保持潔凈，敞口處用鐵皮封堵。 管道安裝安裝方向從鍋爐側(cè)向汽機(jī)側(cè)進(jìn)行，爐前管道的吊裝采用汽車吊進(jìn)行，機(jī)側(cè)管道安裝采用汽機(jī)房行車進(jìn)行，管道的安裝嚴(yán)格掌握設(shè)計(jì)安裝位置，并及時(shí)安裝到位。（1）水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)在每個(gè)管道系統(tǒng)安裝完后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，把與其它管道系統(tǒng)有聯(lián)系的地方加堵板隔開(kāi)。確認(rèn)無(wú)誤后用本系統(tǒng)的泵上水，當(dāng)本系統(tǒng)管道最高點(diǎn)處的臨時(shí)排氣閥出水后，關(guān)掉排氣閥，同時(shí)關(guān)閉本系統(tǒng)的泵出口門及停泵。用預(yù)先安裝好的電動(dòng)試壓泵按照設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力進(jìn)行打壓直至合格。（2）蒸汽系統(tǒng)管道的水壓試驗(yàn)根據(jù)系統(tǒng)比較復(fù)雜的特點(diǎn)，蒸汽管道水壓是采用分段加堵板來(lái)進(jìn)行的。在每根管道水壓前，用工業(yè)水泵通過(guò)臨時(shí)管道進(jìn)行上水，直至管道最高點(diǎn)的臨時(shí)排氣閥出水后，關(guān)閉放氣閥，同時(shí)停泵及關(guān)閉臨時(shí)上水門。用預(yù)先安裝好的電動(dòng)升壓泵按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓力進(jìn)行打壓，直至合格為止。（3）排放及沖洗，用臨時(shí)管路把系統(tǒng)內(nèi)全部存水放至可靠的排水井（溝）中，并保證排泄暢通與安全。，水管道的沖洗也用正式設(shè)備水泵通過(guò)臨時(shí)管供水。沖洗采用澄清水。，先用量杯盛裝一杯澄清水作為對(duì)比依據(jù)，目測(cè)排放水出口的水色由渾濁變?yōu)檩^清亮，以量杯取樣，當(dāng)排出水的水色、透明度與原始水一致時(shí)即為沖洗合格。，對(duì)可能殘留臟物的部位用人工加以清除，在清除中除與清洗有關(guān)的工作以外，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的作業(yè)。管系的水沖洗作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。，拆除臨時(shí)系統(tǒng)，進(jìn)行下一道工序。 閥門檢修（1）閥門的外觀檢查，閥體外觀表面無(wú)氣孔、夾渣 、重皮和裂紋等缺陷。，閥桿有無(wú)彎曲，閥門的開(kāi)度指示是否正確。（2）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的水質(zhì)選擇清水，水溫度不低于室溫。檢查密封面、閥蓋、盤根、絲堵等處無(wú)泄漏，壓力保持不變?yōu)楹细?。，將閥體內(nèi)部水放凈，分類妥善存放。（3）閥門的解體檢查，使各合金部件的實(shí)際材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符。，密封環(huán)表面有輕微缺陷時(shí)采用研磨方法。，閥桿上的螺紋是否完好，閥桿與填料接觸部分無(wú)銹蝕。 閥門安裝（1）閥門安裝位置與設(shè)計(jì)位置相符，方向與介質(zhì)流向一致。（2）安裝閥門時(shí)，閥門手柄位置便于操作。閥門的手輪不允許朝下。（3）焊接閥門安裝前按閥門上的坡口型式制作管子坡口，且符合《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇DL500792）有關(guān)規(guī)定的要求。（4）電動(dòng)裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達(dá)到傳動(dòng)一致。，除銹后露出金屬本色，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2 1/2級(jí)；。保溫管道外表面刷耐高溫防腐涂料（W61）底漆一遍，保溫層外保護(hù)層刷醇酸磁漆（C042）二遍。（C5331）和各色醇酸磁漆（C0442）個(gè)二遍。，每遍油漆干漆膜厚度誤差為5чm，總干漆膜厚度為25чm。由3名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識(shí)扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本管道的焊接施工。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考試合格，并取得焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢驗(yàn)人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。 焊接材料、設(shè)備配備電焊條烘烤箱2臺(tái)，電焊條恒溫箱1臺(tái)，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺(tái)或8臺(tái)），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 焊材庫(kù)房?jī)?nèi)配備加熱器、除濕器、排風(fēng)扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)處理合格的焊材。管道焊接施工中普遍采取氬弧打底的焊接方法，汽機(jī)房、組合場(chǎng)及外圍管道焊接施工使用的氬氣采取分散供氣方式，氣體直接取自于瓶裝氬氣，施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)也采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對(duì)焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。 焊接施工及質(zhì)量保證焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號(hào)，作到記錄清楚。每項(xiàng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并著重抓好以下工作： 嚴(yán)格焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時(shí)自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時(shí)，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。 焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序。 陰雨天氣我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。 資料移交　　焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明； 質(zhì)量目標(biāo)　　焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機(jī)組的先進(jìn)水平?！　」庾V和無(wú)損檢驗(yàn)準(zhǔn)確，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象。所有管道焊口不泄漏。整個(gè)調(diào)試過(guò)程將以DCS調(diào)試為主線，認(rèn)真完成單體設(shè)備的性能調(diào)試、調(diào)整及定值整定和單機(jī)試運(yùn)，以確保分系統(tǒng)試運(yùn)如期進(jìn)行，滿足整套啟動(dòng)調(diào)試的要求。單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格簽證后進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試，所有分系統(tǒng)試運(yùn)完成并合格后，負(fù)責(zé)整理、提供分部試運(yùn)的有關(guān)記錄和報(bào)告并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收簽證，準(zhǔn)備參加整套啟動(dòng)試運(yùn)。整套啟動(dòng)調(diào)試期間，負(fù)責(zé)單體設(shè)備及各系統(tǒng)的維護(hù)和消缺，并積極配合完成其它有關(guān)調(diào)試工作。（安裝階段元器件校驗(yàn)） 單體調(diào)試目的及要求（1）單體調(diào)試目的單體調(diào)試是工程進(jìn)入調(diào)試階段的第一步，其目的主要是通過(guò)調(diào)整、整定及校驗(yàn)各單體設(shè)備，了解設(shè)備性能，及時(shí)消除設(shè)備中存在的問(wèn)題和缺陷，使經(jīng)過(guò)單體調(diào)試的設(shè)備能夠保質(zhì)保量的滿足分系統(tǒng)試運(yùn)。（2）單體調(diào)試的要求在單體調(diào)試過(guò)程中，積極深入現(xiàn)場(chǎng)，了解設(shè)備安裝情況，根據(jù)進(jìn)度完成各項(xiàng)調(diào)試任務(wù)；各種單體設(shè)備的調(diào)試都要有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或調(diào)試措施，使用的儀器、儀表要經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足精度要求且在使用有效期內(nèi)；做到調(diào)試不漏項(xiàng)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，對(duì)單體調(diào)試質(zhì)量記錄按照統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行填寫，保留好原始記錄以便核對(duì)，并出具詳細(xì)的調(diào)試報(bào)告；在檢驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)檢驗(yàn)元件進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)；對(duì)送檢元件的校驗(yàn)，還要做好送取記錄或出具相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證。對(duì)熱工元器件的校驗(yàn)，除滿足上述要求外，還規(guī)定：未經(jīng)檢驗(yàn)的元器件不得安裝，必須經(jīng)校驗(yàn)合格后才能安裝，而且必須保證一次校驗(yàn)合格率100%，堅(jiān)決消除二次返工，對(duì)造成經(jīng)濟(jì)損失的追究責(zé)任人責(zé)任。在調(diào)試過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對(duì)單體設(shè)備調(diào)試后的驗(yàn)收工作可在配合分系統(tǒng)試運(yùn)后的簽證驗(yàn)收階段完成或遵照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。 單體調(diào)試主要工作內(nèi)容電氣儀表及變送器校驗(yàn)，保護(hù)繼電器校驗(yàn)，電氣設(shè)備試驗(yàn)，繼電保護(hù)裝置和自動(dòng)裝置調(diào)試，熱控溫度、壓力、差壓測(cè)量?jī)x表和顯示儀表調(diào)校，熱電偶、熱電阻、執(zhí)行器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的校驗(yàn)，汽機(jī)監(jiān)視、分析儀表的校驗(yàn)，機(jī)、電緊急停機(jī)按鈕的校驗(yàn)，監(jiān)視電視、附件裝置和就地控制設(shè)備等調(diào)試工作。 單體元件的一般調(diào)試程序熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理，根據(jù)工作依據(jù)確定調(diào)試內(nèi)容，確定各單項(xiàng)調(diào)試內(nèi)容的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)接線，依據(jù)單項(xiàng)調(diào)試內(nèi)容的試驗(yàn)操作程序，完成有關(guān)性能調(diào)試或刻度校驗(yàn)、定值整定，詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并做好試驗(yàn)中有關(guān)的安全注意事項(xiàng)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷單體設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和運(yùn)行要求，出具相應(yīng)的調(diào)試報(bào)告。分部試運(yùn)是從廠用受電開(kāi)始至整套啟動(dòng)試運(yùn)開(kāi)始止，包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分，在分部試運(yùn)項(xiàng)目試運(yùn)合格后，及時(shí)完成各驗(yàn)收單位在《分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡》上簽證。保證經(jīng)分部試運(yùn)后的設(shè)備和系統(tǒng)滿足整套啟動(dòng)試運(yùn)的要求。 單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)，主要包括：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的空轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)設(shè)備的電動(dòng)門、氣動(dòng)門、開(kāi)關(guān)調(diào)整，手自動(dòng)切換及調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)，安全門動(dòng)作值的整定等工作項(xiàng)目。（1）單機(jī)試運(yùn)遵循的原則A 按照該設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行。B 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及部頒規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。C 試運(yùn)前，相關(guān)保護(hù)必須投入，重要保護(hù)未投入不得試運(yùn)。D 主要的單機(jī)試運(yùn)邀請(qǐng)監(jiān)理和廠家參加。（2）單機(jī)試運(yùn)前具備的條件A 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。B 設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)已清除干凈，腳手架已拆除，梯子、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求。C 各輔機(jī)設(shè)備安裝完畢，內(nèi)外清理干凈，加好符合要求的潤(rùn)滑油脂；相應(yīng)的安裝記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告齊全；設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓等沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分加有保護(hù)罩或圍欄。D 試運(yùn)區(qū)道路平整暢通，照明充足，附近沒(méi)有易燃、易爆物，消防、通訊設(shè)施滿足試運(yùn)要求。E 配有潤(rùn)滑油、密封油、壓力油等輔助油系統(tǒng)的機(jī)械，其濾油、油循環(huán)和通油試驗(yàn)及油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成并達(dá)到設(shè)計(jì)