【正文】 ≤ 2/1000D 爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H－熱風(fēng)爐的高度 ≤ 1/1000H 但不大于30mm 外殼鋼板圈上口水平度 ≤ 4mm 爐底焊后的水平差 D－熱風(fēng)爐的直徑 ≤ 2/1000D 但不大于20mm 支柱的鉛垂度 2/1000 平臺(tái)梁的水平度 177。 10mm 2 熱風(fēng)圍管 環(huán)管標(biāo)高 ≤ 10 16 環(huán)管水平差 177。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣壓法進(jìn)行。 （ 2）熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查、煤油滲漏試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，否則應(yīng)進(jìn)行砌磚前試壓，試驗(yàn)壓力為 50Kpa（ ） 熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道： 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)后不得再進(jìn)行開(kāi)孔、焊接工作。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表應(yīng)有明顯標(biāo)志。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)：壓力表精度不低于 級(jí)，表盤(pán)的滿刻度應(yīng)為最大被測(cè)壓力的 ～ 2 倍。 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性 氣體進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求見(jiàn)表 4。包括：爐頂液壓站一套，稀油站一臺(tái)，電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵一臺(tái)，供控制爐頂設(shè)備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥，并提供爐頂設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑。 （ 2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)和堵 渣機(jī)，配管量約 500 多米。 （ 4）熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)：用于控制熱風(fēng)爐各種閥門(mén)的開(kāi)閉，配管量約 10000 多米。 液壓設(shè)備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合 YB9246－ 92 第三章的規(guī)定。焊接前要按規(guī)定預(yù)留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊覆蓋，管道采用一次安裝，在線酸洗，在線油沖洗的方法達(dá)到所要求的清潔度，各液壓系統(tǒng)的油清潔度要求一般為 NAS 標(biāo)準(zhǔn) 9 級(jí)。 液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 液壓系統(tǒng)施工順序及方法 液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安裝，系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 液壓系統(tǒng)施工順序 施工順序可見(jiàn)下圖－液壓系統(tǒng)施工工藝流程圖。 2) 配管 配管之前必須認(rèn)真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別是否與設(shè)計(jì)相符。若不相符時(shí)，不準(zhǔn)使用。管道的切割需用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。 3) 管道的安裝 有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。管子的排列走向、支架的位置要符合有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 施工準(zhǔn)備 配 管 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 管道在線酸洗涂漠 油 沖 洗 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 19 管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開(kāi)坡口，坡口的形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管子的焊接，采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，對(duì)于不銹鋼管的焊接采用 TIG 焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。 焊縫射線探傷抽查量 序號(hào) 工作壓力（ Mpa） 抽查量 焊縫質(zhì)量 1 5％ Ⅲ級(jí) 2 － 15％ Ⅱ級(jí) 3 100％ Ⅰ級(jí) 4) 管道的酸洗沖洗 ⑴ 方案的選擇 在優(yōu)選通常“四步”管道處理工藝的基礎(chǔ)上可考慮采用最先進(jìn)的液壓管道在線快速酸洗涂 膜新工藝。這一新技術(shù)已成功地應(yīng)用于寶鋼三期管坯和板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，取得了良好的效果。 ⑶ 酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟 酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員去承擔(dān)；施工人員必須熟 悉和掌握酸沖洗要領(lǐng)，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗涂膜機(jī)的備件，備好酸洗沖洗作業(yè)的臨時(shí)配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮?dú)?；?zhǔn)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等急救藥品。 組成回路 酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓設(shè)備如泵閥油缸等斷開(kāi)，用軟管和鋼管短接。 水沖試壓 用一定壓力的水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無(wú)跑、漏、滴為合格。 干燥 酸洗涂膜完畢后用一定壓力的壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈放趴沾蹈?，管道?nèi)無(wú)水汽為合格，壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)脫水脫油處理。利用我公司設(shè)計(jì)研制的 20 2200l/min 和 1500l/min 管道沖洗機(jī)，其特 點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)單級(jí)、雙級(jí)沖洗和不停機(jī)更換濾芯連續(xù)沖洗，在較短時(shí)間內(nèi)清潔度可達(dá)到 NAS1638－ 5 級(jí)，完全可滿足工程的需要。 沖洗參數(shù)的確定：主要是指沖洗介質(zhì)選用與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，并與密封件相容；沖洗流量要大，流速至少為工作速度的 2 倍，且成紊流狀態(tài)。油沖洗時(shí)控制油溫在 50～ 60℃為最佳。 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，計(jì)算并檢測(cè)沖洗流速、流量和控制油溫。 隨時(shí)檢測(cè)過(guò)濾器前后壓差，壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)說(shuō)明過(guò)濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。取樣要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，沖洗開(kāi)始時(shí) 2－ 4 小時(shí)可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再?zèng)Q定取樣的間隔時(shí)間。 經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。 正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。 再次確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材。 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。 對(duì)整個(gè)液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 ⑵ 油箱加油 加油時(shí)必須要通過(guò)過(guò)濾精度不低于為 5μ 過(guò)濾小車(chē)過(guò)濾，油箱加油的同時(shí)可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報(bào)警情況。 ⑷ 油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試 按設(shè)計(jì)要求將溫度調(diào)整到設(shè)定值。觀察泵的壓力變化、溫升、振動(dòng)、噪音、泄漏等情況，同時(shí)測(cè)量電機(jī)的空載電流值和滿負(fù)荷電流值，按技術(shù)要 求設(shè)定各壓力開(kāi)關(guān)的壓力值。 ⑺ 系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定 系統(tǒng)壓力是通過(guò)調(diào)壓站和各個(gè)回路的壓力閥和壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定的。 ⑻ 油缸排氣 油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開(kāi)度擰到最小，將油缸的有桿腔和無(wú)桿腔的排氣測(cè)壓接頭與排氣軟管相連排氣。調(diào)整時(shí)先低速后高速，不宜一次變動(dòng)太大。 潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 潤(rùn)滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)施工方法相同，但是，對(duì)于自動(dòng)集中潤(rùn)滑脂特別要注意： 1) 雙線分配器要做動(dòng)作壓力試驗(yàn)，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時(shí)，要將動(dòng)作壓力較大的安裝在距泵站較近的位置。 3) 對(duì)于單線式潤(rùn)滑脂管道在油沖洗之后進(jìn)行脂沖洗。 潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)試 潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行： 1) 清潔并檢查貯油桶，確認(rèn)無(wú)任何臟物后方可加脂。 第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝方案 本工程機(jī)械設(shè)備大都是單件設(shè)備，主要設(shè)備有泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)，堵渣機(jī)、焦礦料槽下的振動(dòng)篩，稱(chēng)量給料機(jī)和高爐鼓風(fēng)機(jī)等等。 測(cè)量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，用精密測(cè)量?jī)x器，根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)施工時(shí)要保護(hù)好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護(hù)設(shè)備用。 設(shè)備安裝的一般施工程序，如下圖所示： 學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備 檢查基礎(chǔ)、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)板埋設(shè) 測(cè)量放線、測(cè)標(biāo)高 與相關(guān)設(shè)備關(guān)系核查、調(diào)正 23 ..4 主要設(shè)備的安裝方案 液壓泥炮安 裝 液壓泥炮是用于堵塞高爐出鐵口的專(zhuān)用設(shè)備，是高爐設(shè)備安裝中較重要的設(shè)備。安裝時(shí)，以鐵口中心線為基準(zhǔn)，測(cè)出泥炮縱橫中心線位置，并做好標(biāo)記，作為安裝基準(zhǔn)，用水平儀以鐵口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)出泥炮安裝標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝，同時(shí)復(fù)測(cè)地腳螺栓位置及標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)確定后，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)設(shè)備依 工序進(jìn)行找平、找正。 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 2 縱向中心線與出鐵口中心線平行度 ≥ 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 3 上平面標(biāo)高 177。 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 6 標(biāo)高 177。 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)裝置，壓緊裝置，打泥裝置的動(dòng)作平穩(wěn)性，且無(wú)異常聲響，錨鉤脫，掛靈活，各部動(dòng)作速度和行程應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，液壓缸及配管接頭應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。 上料小車(chē)及其卷?yè)P(yáng)、繩輪安裝 上料小車(chē)及其卷?yè)P(yáng)、繩輪是高爐上料的主要設(shè)備，其安裝順序?yàn)椋? 卷?yè)P(yáng)機(jī)底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機(jī)安裝→馬達(dá)、卷閘安裝→小車(chē)在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達(dá)、減速機(jī)、卷筒無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車(chē)調(diào)正試車(chē)。 鋼繩張力平衡裝置應(yīng)調(diào)正適度，鋼繩固定后其長(zhǎng)短差應(yīng)小 50mm，試車(chē)中調(diào)正限位開(kāi)關(guān)，使左右料車(chē)的傾翻角度一致，鋼繩長(zhǎng)度應(yīng)適度，料車(chē)停于極限位置時(shí)，保留在卷筒上鋼繩不得少于 3 圈。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 鼓風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程如下： 學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備 座漿墊板 測(cè)量放線、測(cè)標(biāo)高 中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 鼓風(fēng)機(jī)、齒輪、鼓風(fēng)機(jī)按對(duì)輪定心 試 車(chē) 油、風(fēng)、管道配接 二次灌漿 上機(jī)殼清洗、組裝就位 下機(jī)殼清洗組裝就位 按軸封定心、精密找平 25 鼓風(fēng)機(jī)安裝中要特別注意的幾個(gè)問(wèn)題： （ 1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于 75％ ， 塞尺不入。使之有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性能，不會(huì)發(fā)生卡塞現(xiàn)象，影響熱膨脹。 （ 4）因鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風(fēng)機(jī)上、下車(chē)室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉和白鉛油，按一定比例配制而成，這種 油膏可耐溫到 4000C，足可應(yīng)用。 （ 6）鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)要先馬達(dá)，再帶增速機(jī)，再帶鼓風(fēng)機(jī)的順序進(jìn)行。 （ 7）起動(dòng)主馬達(dá)前，可先用電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，帶機(jī)運(yùn)行，檢查內(nèi)部有無(wú)摩擦情況發(fā)生，如有異常要開(kāi)蓋檢查，消除隱患。 高爐爐渣處理 設(shè)備安裝 1) 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器安裝 ，進(jìn)行拖輥支座和拖輥的安裝。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持 4 個(gè)拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對(duì)稱(chēng)于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。為了保證轉(zhuǎn)鼓準(zhǔn)確安裝在設(shè)計(jì)中心線上，必須調(diào)整拖輥。同時(shí)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。 ；鏈條安裝后要用張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護(hù)罩。安裝時(shí)首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進(jìn)行。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時(shí)，要注意其排渣膠帶之間應(yīng)保持一定的間隙，以免運(yùn)行時(shí)與膠帶摩擦。 ，應(yīng)先將與排汽筒相連的管道焊好。 2 )液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：液壓、潤(rùn)滑站內(nèi)的設(shè)備安裝可與過(guò)濾器本體安裝同時(shí)進(jìn)行，但配管工作要待設(shè)備全部就位后開(kāi)始。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進(jìn)行，管道清潔度經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和場(chǎng)地關(guān)系，必須事先作出周密的排管圖和嚴(yán)格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測(cè)器和報(bào)警器； ；； ，各 檢測(cè)裝置能正確報(bào)警；； ，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自動(dòng)控制順序、連鎖、報(bào)警和安全專(zhuān)職裝置。焊接規(guī)范，坡口型式，間隙大小，預(yù)熱溫度，焊材保管和焊工技能，都將影響高爐的焊接、質(zhì)量。 爐殼的對(duì)接焊縫，當(dāng)板厚超過(guò) δ≥20 時(shí)，垂直焊接處做成 X 型坡口角度 400，橫向水平焊縫采用 K 型坡口，符合設(shè)計(jì)要求。 焊工的考試應(yīng)按照 GBJ5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。 組裝時(shí)的焊接工作（點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接）對(duì)焊工、焊接材料和焊接工藝的要 27 求應(yīng)與正式焊接要求相同。焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物，焊接完畢后應(yīng)清除焊接表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并做記錄。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時(shí)間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時(shí)置于便攜式保溫盒內(nèi)進(jìn)行施焊操作。 低氫型焊條在常溫下放置使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)施焊時(shí)的空氣濕度按照表 5 的規(guī)定進(jìn)行管理。有雨、雪時(shí)，或風(fēng)速超過(guò) 9m/s 時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接工作。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣， 如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷清除重焊。清理焊根宜用碳弧氣刨進(jìn)行。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。對(duì)于鋼號(hào)為 16 錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 焊縫的外觀檢查應(yīng)在 無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)以及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺金屬清除干凈。 28 外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表 中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。 超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照 JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超