【正文】 平及所能擔(dān)任的焊接工作。 泵站及管道安裝：泵為通用機(jī) 械。安裝受料槽兩側(cè)板，要保證渣流導(dǎo)向正確，安裝時(shí)除保證一定的安裝角度外 ，還要注意兩側(cè)傾斜板不得有任何變形。 ，采用 150t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 （ 5）鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)出口風(fēng)管的連接，其接口要平行，對(duì)正中心，必須避免“別勁”接口。 上料小車及其卷揚(yáng)機(jī)、繩輪的安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合 YB9242－ 92 第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動(dòng)量，應(yīng)為 6～ 12mm，避免卡軌 ，如不合要求應(yīng)調(diào)正軌道，使之運(yùn)行通暢。泥炮安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法如下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 極限偏差或公差 檢驗(yàn)方法 1 泥炮 回轉(zhuǎn) 裝置 底座 縱橫中心線 177。加油脂的同時(shí)，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)控裝置，確認(rèn)聯(lián)鎖報(bào)警是否正確； 2)點(diǎn)動(dòng)操作，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； 3)檢查潤滑泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作是否正常，有無噪音，軸承溫升情況； 4)調(diào)整壓力閥的 設(shè)定值，使其符合設(shè)計(jì)要求。 ⑼ 油缸調(diào)速 油缸調(diào)速是在 排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計(jì)要求設(shè)定，電磁閥空打試驗(yàn)完成并可通過電氣操縱電磁閥后進(jìn)行。 ⑶ 循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試 確認(rèn)油箱位和泵吸入口和閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進(jìn)行循環(huán)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)、噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)，對(duì)油液進(jìn)行過濾，同時(shí)可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。 準(zhǔn)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮?dú)獾取? 沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天 24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要停泵處理。 沖洗方法 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)檢查人員的簽字認(rèn)可后進(jìn)行，油沖洗前必須將沖洗機(jī)清洗干凈，臨時(shí)配管必須要經(jīng)過酸洗，油箱加油必須通過濾油小車過濾，沖洗油必須是檢驗(yàn)合格的。 酸洗作業(yè)前，要認(rèn)真把好“管道的檢查關(guān)”，對(duì)照流程圖逐根檢查確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行配洗。在管道安裝間斷期間，隨時(shí)封閉管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的清潔。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)定。 液壓管道用機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外的鐵屑，處理飛邊、毛刺等。 表 4 管道和工藝設(shè)備的強(qiáng) 度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 項(xiàng)次 試 驗(yàn) 段 工作壓力 Pa(kgf/c ) 強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c ) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力 Pa (kgf/c ) 時(shí)間h 泄漏率 ％ 1 廠區(qū)冷風(fēng)管道 p 2 廠內(nèi)冷風(fēng)管道 3 熱風(fēng)爐（砌磚后） 4 熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管（砌磚后） 5 熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道 5 5 10 （ ） ≤ 2 6 廠區(qū)凈煤氣管道 室內(nèi) 3 10 ） 2 ≤ 2 室外 2 10 ≤ 4 位于煤油氣 機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道 室內(nèi) 室內(nèi) 機(jī)組的最大靜壓力 +3 10 () ≤ 2 室外 機(jī)組的最大靜壓力 +2 10 () ≤ 4 第一節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 本工程液壓、潤滑設(shè)備比較多，工程量，也比較大，主要有： （ 1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。試驗(yàn)壓力在 100Kpa（ 1kgf/cm2）以下時(shí)，應(yīng)采用水或水銀介質(zhì)的 U 形壓力表。 20mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離 ≤ 20mm 環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差 ≤ 20mm 3 塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他） 塔架軸線或管類軸線對(duì)直線的偏差 塔架或管類的頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和 嚴(yán)密性。組裝底板時(shí)應(yīng)將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過程及翻身時(shí)的變形。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合 YBJ201－ 83（冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。 20mm 安裝大梁的水平度 2/1000 8 熱風(fēng)圍管 環(huán)管標(biāo)高 177。上升下降管的安裝按順序分三個(gè)部分進(jìn)行。其吊裝順序?yàn)椋合虏靠蚣苤?、框架梁、下部平臺(tái)梁、板、上部平臺(tái)梁、板、爐頂平臺(tái)、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。施焊時(shí)要認(rèn)真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接應(yīng)力和應(yīng)變。進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和施工工藝評(píng)定，確定施焊工藝參數(shù)。 5mm 拉鋼線、尺檢 9 鉛垂度 1/1000 吊線、尺檢 10 中心線至高爐中心線距離 177。 ?起吊運(yùn)載臂及溜槽（重約 噸） ?運(yùn)用 5 噸倒鏈，把溜槽拉到約 50 度傾角位置。焊縫打底應(yīng)采用小焊條（ ～ ）小電流進(jìn)行焊接，保證 4 個(gè)焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。 爐頂鋼圈的安裝 爐頂鋼圈安裝之前，先將爐頂封板上，所開各孔及短管或套管安裝到位，焊接完畢后，（防止鋼圈變形）再進(jìn)行鋼圈的安裝，各類短管及外套管包括：人孔 1 個(gè)、灑水裝置套管 6 個(gè)、十字測溫探測器 4 個(gè)、左右探尺短管各 1 個(gè)、煤氣導(dǎo)出管短管 4 個(gè)、布料器溜槽檢修門 1 個(gè)、共計(jì) 18 個(gè)。 4) 冷卻壁的安裝 1) 安裝順序 外觀檢查→通球試驗(yàn)→流滿及單體試壓→吊裝→整體試壓 2) 安裝方法 9 首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)實(shí)物，有無明顯缺陷，然后進(jìn)行通球試驗(yàn)，一般用機(jī)加工硬木質(zhì)球，用空壓機(jī)將直徑為水管內(nèi)徑 76％ 2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過即為合格；第三步進(jìn)行流滿和試水壓工作，可以多組或單塊進(jìn)行，一般制作專用卡具打壓，以保護(hù)水冷管口，壓力保持 20 分鐘無降低即為合格，以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。焊前將坡口處清理干凈，焊接后將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫必須焊肉飽滿，無漏焊，渣口大、中、小套安裝前，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)出水必須暢通，接頭不漏，同時(shí)，渣口各相配錐面，必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺，大套、中套、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于 10mm，大套、中套、小套的密合面之間用 塞尺檢查，插入深度不大于接觸長度的 50％，由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴(yán)禁野蠻施工，安裝時(shí)用手錘墊木塊輕輕震入，以免影響其密合面的要求。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點(diǎn)。在爐底板上標(biāo)設(shè)中心點(diǎn)和軸線，并在安裝位置處設(shè)一定數(shù)量的定位卡 板，以便爐殼圈段準(zhǔn)確定位。組裝臺(tái)是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在 150t 履帶吊起重能力范 圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺(tái)面上劃出中心及軸線的定位標(biāo)記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺(tái)上組對(duì)和校正時(shí)需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。 6 施工準(zhǔn)備 主要包括 150t 履帶吊和組裝平臺(tái)的設(shè)置。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、固定測溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場，杜絕停工待料。 第三階段筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進(jìn)行冷卻設(shè)備及閥類的打壓、通球試驗(yàn)、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后進(jìn)行倒班作業(yè)，一氣呵成。 抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對(duì)工程構(gòu)成主體，影響 施工總工期的專業(yè)，實(shí)施節(jié)點(diǎn)控制，鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、機(jī)、電安裝四大專業(yè)，從人員到機(jī)具配備、施工方法等實(shí)施程序化管理。以確保施工總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 第一節(jié) 施工部署 工程安排的 主導(dǎo)思想 組成一套強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實(shí)現(xiàn) “三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。 施工期間如遇雨季和高溫季節(jié)，要做好防護(hù)工作。 施工總體部署 結(jié)合土建施工、設(shè)備材料到貨進(jìn)度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢兵力，根據(jù)工程的工藝流程和平面布置特點(diǎn)，盡可能全面展開同步施工。 4 (4) 另配 8～ 25T 汽車吊做為其余設(shè)備、構(gòu)件的吊裝及構(gòu)件的預(yù)組裝工作。結(jié)構(gòu)安裝盡可能利用白天吊裝，晚上焊接，合理安排有效利用施工時(shí)間。 根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施 工過程中勞動(dòng)力充足，施工機(jī)械按時(shí)到場。 主要施工方案 第一節(jié) 高爐本體施工方法及技術(shù)措施 高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場設(shè)備的安裝。 5）能源介質(zhì)接點(diǎn)：對(duì)已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運(yùn)轉(zhuǎn)要 求的條件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)陌才拧? 高爐施工工藝流程 高爐基礎(chǔ)復(fù)測定中心標(biāo)高及設(shè)座漿墊 爐底施工 爐殼安裝 爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝 爐內(nèi)砌筑 爐體框架及平臺(tái)安裝 爐外熱風(fēng)圍管安裝 爐頂平臺(tái)安裝 平臺(tái)設(shè)備安裝 導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺(tái)及上升管安裝 下降管安裝 放散平臺(tái)及均排壓管安裝 附屬結(jié)構(gòu)安裝 單試及聯(lián)動(dòng)試車 烘 爐 試生產(chǎn) 7 高爐爐殼安裝 高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在 150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計(jì)位置。 2）爐缸安裝 爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點(diǎn)是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計(jì)圖計(jì)算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。 2) 渣口裝置安裝 渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對(duì)爐殼所開的渣口孔、標(biāo)高、中心位置檢查，同時(shí)將渣口大套法蘭分出中心線，辨別其安 裝的上、下、左、右方向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，然后將大套法蘭吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，再對(duì)其中心線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行焊接。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認(rèn)無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實(shí)應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致 （除構(gòu)造原因外）且外露長度相同，無損傷，同時(shí)必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。 安裝順序： 爐頂鋼圈→傳動(dòng)齒輪箱（包括膨脹節(jié)）→無料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗 下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法，其它主要由廠家指導(dǎo)或參照廠方提供的安裝指導(dǎo)說明書進(jìn)行 安裝。當(dāng)然焊接之前必須對(duì)所焊工件加熱到180～ 2020C，最好在整個(gè)焊接過程中保持加熱。 ?將一只 5 噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運(yùn)載臂背面尾部。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤ 30mm 吊線、尺檢 11 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤ 2mm 吊線、尺檢 8 料 罐 縱橫向中心線 177。通過試驗(yàn)優(yōu)選匹配的焊接材料。 風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項(xiàng)目，其精度直接影響各個(gè)風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。為充分發(fā)揮 150t 履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，減少高空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進(jìn)行爐體框架的吊安裝。 上 升下降管安裝 上升下降管是高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進(jìn)行。 20mm 7 爐頂鋼架 鋼架中心位移 ≤ 20mm 安裝平臺(tái)梁標(biāo)高 177。 10mm 上口中心兩對(duì)角線長度之差 ≤ 15mm 3 熱風(fēng)圍管 環(huán)管上表面水平差 ≤ 6mm 環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差 D－環(huán)管的直徑 ≤ ? D 但不大于 20mm 管子對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ 2mm 15 坡口端部間隙 +2 1mm 焊接 （焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料（包括基礎(chǔ) 強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等）。故焊前應(yīng)認(rèn)真制訂焊接工藝，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝施焊。 10mm 2 熱風(fēng)圍管 環(huán)管標(biāo)高 ≤ 10 16 環(huán)管水平差 177。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)：壓力表精度不低于 級(jí)，表盤的滿刻度應(yīng)為最大被測壓力的 ～ 2 倍。 管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求見表 4。 液壓設(shè)備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合 YB92