【正文】 術(shù)交底。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。六 利舊基礎(chǔ)修復施工(一 ) 檢測舊基礎(chǔ)對設(shè)計 k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19 八個利舊基礎(chǔ)的施工首先要進行砼檢測.強度是否滿足要求: 新舊圖紙設(shè)計強度是否一致.舊基礎(chǔ)幾何形狀,大小是否滿足要求.舊基礎(chǔ)螺栓是否能滿足要求:（1）包括螺栓的直徑（2）包括螺栓的伸出長度（3）包括螺栓的預埋位置 (二 ) 對舊基礎(chǔ)幾何形狀,大小不能滿足要求的. 及時反應(yīng)給設(shè)計院和甲方,以便出新圖紙及時處理,更改基礎(chǔ)位置或加大舊基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方法按照前面的施工方法.(三 ) 對舊基礎(chǔ)螺栓不能滿足要求:及時反應(yīng)給設(shè)計院和甲方,作出處理第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼支架的制作鋼支架制作，應(yīng)根據(jù)工藝要求進行，并應(yīng)實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收，應(yīng)使用計量檢定合格的計量器具，并按規(guī)定操作，由于現(xiàn)場的復雜性,鋼支架k8—k21 只能在基地制作成散件,運輸?shù)浆F(xiàn)場后安裝,鋼支架 k1—k7 可以在基地車間制作成型，用拖車運到工地的構(gòu)件堆場,然后安裝。二、焊接：（一）鋼支架的焊接焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工技術(shù)水平相適應(yīng)。（2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。米字支撐的制作采用 75100 角鋼，支撐頭加支撐筋板，筋板外側(cè)必須與管內(nèi)徑弧度相吻合，筋板弧長大于 400 mm，盡量利用舊料。（3）焊件不得進行強行組對。焊中間檢查（1）焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)消除后方可進行焊接。（5）焊縫的射線照相檢驗，超聲波的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。（五）加固筋與連接板加固筋在管道焊接采用環(huán)面交錯角焊縫。（6）板厚允許軋制鋼偏差 。一、準備工作對基地制作現(xiàn)場安裝的,首先在吊裝前對全部構(gòu)件進行復查，內(nèi)容有：構(gòu)件型號、數(shù)量、外形尺寸、預埋位置及尺寸、有無損傷、變形和裂縫等。（二）對于利用舊基礎(chǔ)的支架對于 k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19 這八個利用舊基礎(chǔ)的支架，必須在舊支架拆除前，安裝臨時支架，對原舊管道進行支撐及保護。第二節(jié) 管道的安裝方法 25一、煤氣管道安裝管道在吊裝前要作好充分的準備工作，每次管道運輸進場時必須依據(jù)進度的平面布置情況而定，在加工廠作好編號與現(xiàn)場校對無誤，卸在指定地點，不能隨意亂放。管道組裝時，不得用強力對口，加多層墊管方法消除接口端面的空隙、偏差，錯口或不同心缺陷如空隙超過允許值，可加短管，但長度不小于 200mm。補償器在完成預拉伸或預壓縮后，周邊的固定螺栓必須擰緊，等待管道試壓后，才能松開。認真做好“閥門實驗記錄” 。Ｋ８至 K22 支架之間搭設(shè)空中組裝平臺，平臺長 330m，寬6m。見平臺附圖。吊車吊運時需占82鐵路線。2）油漆涂裝工藝及涂裝技術(shù)的設(shè)計要求： 29涂層結(jié)構(gòu) 涂層型號及名稱 顏色 層數(shù) 厚度 溫度 濕度底 漆 C5331 醇酸防銹漆 桔紅 2 50 538 85％中間漆 C5334 云鐵防銹漆 不定 1 35 538 85％面 漆 C0442 云鐵醇酸磁漆果綠 2 50 538 85％、出廠檢驗報告和復檢報告。貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量，誰施工、誰負責質(zhì)量，誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，用嚴格的約束機制和獎優(yōu)罰劣的競爭機制來完善和強化各項管理工作， 30使之為達到質(zhì)量目標而努力。5. 質(zhì)量檢查服從質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督，按工程施工進度總體控制計劃，對中期質(zhì)量檢查分別作出安排。，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期與不定期進行安全生產(chǎn)教育。4 、基礎(chǔ)施工及管道吊裝時。１２、支架吊裝前，必須要檢查繩扣、索具是否完好，卷揚機的機械性能在使用時處于良好狀態(tài)。二、總平面管理設(shè)兼職工長一名，主要負責整個工地現(xiàn)場的平面布置、道路暢通材料堆放及環(huán)境衛(wèi)生等。鋼筋加工車間原材、成型鋼材及廢料均應(yīng)分批分類掛牌，統(tǒng)一整齊堆放于規(guī)劃地點。拆除模板時，必須一次拆除干凈，不得有多余模板附在墻上，所有架桿均需一次性全部轉(zhuǎn)移干凈，完畢后立即組織清掃。同樣項目經(jīng)理部還將與每一個管理人員簽定安全責任合同，使本工程所有參加人員的安全生產(chǎn)意識大大提高。１０、腳手架平臺等搭設(shè)必須符合安全要求，跳板要求設(shè)置平穩(wěn)，先檢查后使用。3 、因高爐區(qū)域老煤氣管網(wǎng)漏氣較多,在原煤氣管網(wǎng)附近施工前,必須對該區(qū)域進行煤氣濃度用 CO 檢測儀進行檢測，濃度超過 50ppm時,對明顯的較小的漏點，可用黃泥或濕麻袋進行堵漏，對于煤氣管漏點多而大的現(xiàn)象，必須立即通知甲方進行處理。 31第九章 安全保證措施一、制定安全生產(chǎn)管理制度：，施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。3. 材料、半成品均應(yīng)符合驗收規(guī)范，并按有關(guān)規(guī)定進行試制復驗，對不符合標準的材料一律不得使用。2. 嚴格施工中隱蔽檢驗手續(xù)，嚴格執(zhí)行各工序之間的搭接關(guān)系，本工序未完成并自檢前，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 計算公式A=（1P2T1/P1T2） /T100%PP2：試驗開始和試驗結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力（KPa）TI、T2：試驗開始和試驗結(jié)束時管道內(nèi)的絕對溫度（ K） t：試驗時間（h）冷凝水排水器在安裝前單獨進行強度和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為凈水，試驗壓力 6000mmH2O，觀察 5 分鐘無漏為合格，嚴密性試驗結(jié)束后需填表簽字作為交工資料。K8 至 K12 為一段，該段的管子從 3高爐通道運進，K12 至K17 為一段，該段的管子從 2高爐通道運進。平臺用工字鋼Ⅰ201000mm ，上面鋪 δ=10mm 鋼板。安裝順序從 K8 至 K22依次安裝到位。密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。吊裝波紋補償器時，不能把吊索綁扎在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上，注意不能碰撞波紋使之變形。5mm。 臨時支架的基礎(chǔ)和支架形式見后附圖。三、 支架 k8—k22 現(xiàn)場拼裝（一）對于新基礎(chǔ)的支架因現(xiàn)場的復雜性，K8 －K22 不可能制作成形后再整體安裝，必須將散件運至各自的基礎(chǔ)邊，再進行拼裝及安裝。在運輸過程中，為防止鋼管滾動出現(xiàn)事故，必須設(shè)置管卡座措施，置于車廂前后兩部。接口形式 厚度a(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度V型 39 02 02 6575 23（4）鋼材必須有材質(zhì)合格證，核對其機械性能與硫磷含量必須符合國家標準要求。清根過程中，對焊縫的裂紋、夾渣氣孔等缺陷必須徹底根除。 21檢驗項目缺 陷名 稱 質(zhì) 量 分 級 Ⅲ 級裂 紋表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤ δ 且≤2mm 的氣孔 2 個，孔間距 ≥6 倍倍徑表面夾渣 深≤ 長≤ 且≤10mm咬邊 ≤ 且≤ 連續(xù)長度≤100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度焊縫外觀質(zhì)量未焊透不加墊并面焊允許值≤ 且≤ 缺陷總長在 6 焊縫長度內(nèi)不超過 δ（3）對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標準的規(guī)定。（2）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接設(shè)備，焊材的干燥及表理。（三）焊接 20焊前準備（1）焊縫切割的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。５、卷管調(diào)整（1）調(diào)整直接口與環(huán)口的焊縫并焊牢，保證長度差在要求范圍內(nèi)。對于鋼支架 H 型鋼鋼的對接焊縫，應(yīng)用超聲波方法檢查焊縫內(nèi)部是否有缺陷，探傷比例100%；（2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（4）按設(shè)計圖紙要求進行拼裝，用夾具夾緊后再點焊。回填土每層填土夯實應(yīng)不少于 7 遍，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。作業(yè)條件：（1） 澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（3）綁砂漿墊塊：基礎(chǔ)、梁鋼筋所綁扎的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。土方挖至一定高度后，當遇到地下水較大時，要邊挖邊做好降水工作，周圍挖 100100 100mm 排水溝，最低處挖300300400mm 積水坑一個，并用抽水泵抽水排至附近排水井中?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。樁身砼可使用粒徑不大于 40mm 的石子，坍落度 80～100mm 。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。砌磚時，上下磚護壁應(yīng)頂緊，護壁與土壁間灌滿砂漿。精度控制措施(1)凡使用光電測距儀，一律按雙向觀測。第六章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 測 量 控 制一、測量控制網(wǎng)整體要求：(1)根據(jù)施工總平面圖設(shè)計的本管網(wǎng)系統(tǒng)的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，按廠區(qū)已有城市水準點或設(shè)計圖紙指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。 六、收尾移交階段：施工完畢后，即開始進行收尾移交工作，對我方的全部施工記錄（包括測量、隱蔽、質(zhì)量等）進行全面的整理使之作為竣工資料的一部分交產(chǎn)權(quán)單位存檔備查，對施工現(xiàn)場的廠容環(huán)境衛(wèi)生進行徹底的清掃，務(wù)必給甲方一份滿意的答卷。勞動力準備： 組織兩個專業(yè)項目部進行各專業(yè)施工。(2) 請設(shè)計部門、工程主管部門以及建設(shè)單位組織技術(shù)、安全交底工作。四、文明施工目標：創(chuàng)文明施工達標工地。二、 主要工程量如下： 主管 DN3000 制作、安裝 510m，重 380t； 支管DN2400、DN2200、DN202DN1800、DN1600 制作及安裝 185 m ，重量為 73 t； 鋼支架、支座總重量為 220 t； 支架基礎(chǔ)共 21 個； δ=6mm、δ=8mm 加強筋制作、安裝 13 t； DN3000 波紋補償器 4 個； 煤氣冷凝排水器 3 個； DN2400 盲板 6 套、DN2200 盲板 1 套、DN1800 盲板 3 套、DN1600 盲板 3 套； DN2400 閥門 1 個、DN2200 閥門 1 個、DN1800 閥門4 個、DN1600 閥門 1 個、DN200 閥門 6 個； DN600 人孔 8 個。為該工程提供完整的、綱領(lǐng)性的技術(shù)文件,用以指導工程的施工與管理,確保優(yōu)質(zhì),高速,安全,文明在完成該工程的建設(shè)任務(wù).其編制依據(jù)如下：1．**高爐煤氣一凈干管大修改造工程施工圖。也不可能后方制造成形后 ,在現(xiàn)場整體安裝.,附著在原管廊上有∮50—∮1440mm 大大小小管道十多根及電纜線、通信線等錯綜復雜.