【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 致水平縫增大或使碳磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進(jìn)行環(huán)向頂緊時(shí)，必須經(jīng)常緊固木楔。碳磚砌筑時(shí)，為調(diào)整砌縫與碳磚的位置，未頂緊前可以用鐵錘墊木板敲打，但打擊力的大小、位置必須適當(dāng)，以防止損壞碳磚。對(duì)設(shè)計(jì)安裝熱電偶的碳磚層，應(yīng)在相應(yīng)層砌筑完畢并驗(yàn)收后合格后再進(jìn)行開(kāi)槽施工。當(dāng)砌至合門(mén)磚左右3～4塊碳磚時(shí)，應(yīng)先干擺一次，檢查磚縫是否達(dá)到要求。砌筑時(shí)，將其左右3～4塊碳磚逐塊涂刷碳油，并同時(shí)向爐殼方向后退40～50mm，待合門(mén)磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的碳磚頂回，使合門(mén)碳磚的放射縫合格為止（見(jiàn)圖7）。（圖7）環(huán)形碳磚砌筑和門(mén)調(diào)整整環(huán)碳磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、磚縫合格后，才能進(jìn)行外環(huán)脹縫的碳料搗打。外環(huán)脹縫碳料的搗打方法與滿(mǎn)鋪爐底碳磚脹縫碳料的搗打方法相同。碳料搗打方向應(yīng)從環(huán)形碳磚的合門(mén)處開(kāi)始，逐向兩側(cè)推進(jìn)。碳料搗打開(kāi)始時(shí)，碳磚背后的木楔不得松動(dòng)，以防止砌好的碳磚向后位移，木楔隨搗打進(jìn)度逐塊拆除。碳料搗打過(guò)程中，凡是遇到有測(cè)溫管線(xiàn)路的地方應(yīng)注意保護(hù)，管線(xiàn)周?chē)?00mm范圍內(nèi)可用手錘將碳料拍打密實(shí)。爐底滿(mǎn)鋪碳磚全部砌筑完畢且爐底、爐缸環(huán)形碳磚砌筑三層后，并經(jīng)檢查合格。該部位所使用的材料品種、牌號(hào)、規(guī)格查對(duì)無(wú)誤，并報(bào)驗(yàn)審核完畢。同相關(guān)單位辦理工序交接手續(xù)和協(xié)作配合協(xié)議。、放線(xiàn)將爐底滿(mǎn)鋪碳磚和環(huán)形碳磚的表面清掃干凈。在第3層爐底碳磚表面放出爐子的十字中心線(xiàn)，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖確定的砌磚方向畫(huà)好砌磚十字中心線(xiàn)并投至冷卻壁上。砌筑前，在碳磚表面放出高爐十字中心線(xiàn)及陶瓷墊磚的砌筑起始方向線(xiàn)。砌筑時(shí)，先砌中心磚，檢查合格后依次向外砌筑。砌筑好的陶瓷杯墊（見(jiàn)圖9） （圖8）中心磚砌筑 （圖9）爐底陶瓷墊砌筑、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑、放線(xiàn)在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線(xiàn)，將鐵口中心線(xiàn)投在爐殼內(nèi)壁上，并在爐殼每個(gè)鐵口處立一木方，將鐵口外側(cè)的中心標(biāo)高投在木方上。爐缸砌筑腳手架搭設(shè)與爐缸磚砌筑交替進(jìn)行，采用扣件式鋼管架，立桿的縱橫距離不得超過(guò)1000mm，步層高度約1800mm左右。搭設(shè)前要用膠皮對(duì)爐底磚進(jìn)行保護(hù)。，檢查磚的上表面平整度，以及杯壁磚與環(huán)形碳磚之間的間隙，然后進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)用力揉磚3～5次，將砌筑泥漿擠出?？刂票诖u與環(huán)形碳磚的間距，每砌筑一段，及時(shí)澆筑陶瓷杯與環(huán)形碳磚之間間隙。陶瓷杯壁磚與環(huán)形碳磚交替砌筑。，必須先量好尺寸畫(huà)線(xiàn)后采用切割加工，加工后寬度應(yīng)大于原磚寬的2/3，保證砌縫，而且上下兩層合門(mén)處錯(cuò)開(kāi)。交叉施工作業(yè)時(shí)，杯壁磚上表面要蓋嚴(yán)，防止碳油粘在砌體上表面。灰縫厚度及磚面平整度的控制十分關(guān)鍵。砌筑時(shí)除按磚層線(xiàn)擺磚驗(yàn)縫外，還要經(jīng)常用水平尺檢查磚層表面的平整度。鐵口組合磚應(yīng)以鐵口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。鐵口通道的角度應(yīng)準(zhǔn)確。鐵口組合磚砌筑前，應(yīng)在鐵口通道兩側(cè)環(huán)形碳磚上放出磚層線(xiàn)，并將鐵口底標(biāo)高和中心線(xiàn)引到爐外中心柱上，然后根據(jù)配磚圖逐層砌筑。當(dāng)下半環(huán)鐵口大磚砌完后，即拉線(xiàn)檢查、調(diào)整。再將上半環(huán)鐵口大磚砌上。鐵口組合磚與爐殼或冷卻壁間膨脹縫的碳搗料應(yīng)隨砌隨填搗，即每砌完2～3層進(jìn)行充填，并用微型振動(dòng)器振搗密實(shí)。風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)以實(shí)際的風(fēng)口平均高度為基準(zhǔn)。對(duì)組合磚下面的磚層表面平整度和標(biāo)高進(jìn)行找平與修整。根據(jù)風(fēng)口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關(guān)尺寸。以爐子中心及風(fēng)口水平中心為基準(zhǔn)砌完底層環(huán)磚后，應(yīng)在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線(xiàn)，據(jù)此先砌下半環(huán)組合磚，后砌上半環(huán)組合磚；先砌外環(huán)組合磚，再砌內(nèi)環(huán)組合磚。當(dāng)風(fēng)口垂直度中心有偏差時(shí)，可以調(diào)整風(fēng)口水套與磚之間的脹縫，但應(yīng)保證水套下口最小漲縫要求。砌筑下半環(huán)組合磚時(shí)，應(yīng)注意控制整個(gè)下半環(huán)組合磚上表面的平整度。下半環(huán)組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設(shè)計(jì)要求填充組合磚與風(fēng)口大、中套之間的縫隙材料。上半環(huán)組合磚砌筑時(shí)，為防止磚塊下滑，用預(yù)先制作的木模將磚支撐住，待合門(mén)后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。、爐腹耐材砌筑、爐腹耐材砌筑。(1)爐內(nèi)耐材砌筑作業(yè)完畢。(2)壓漿孔短管已焊接。(3)壓漿設(shè)備安裝、調(diào)試完畢。(4)無(wú)水壓入泥漿已報(bào)驗(yàn)合格。壓漿準(zhǔn)備、勾縫及爐內(nèi)噴涂確認(rèn)→確定順序→壓入泥漿→壓漿后用內(nèi)螺紋管封堵擰緊爐殼采用由下往上順序壓漿。，壓漿時(shí)將壓入短管與壓漿管連接。當(dāng)同一高度壓漿孔冒漿時(shí)停止壓漿作業(yè)，該觀(guān)察孔以下?tīng)t體壓漿作業(yè)完成。擰緊壓漿短管上內(nèi)螺紋封帽，將壓漿管移至上部壓漿孔繼續(xù)壓漿（見(jiàn)圖10） （圖10）爐體壓漿。，拆除氣密箱與爐頂法蘭之間的連接螺栓，用其上方兩單軌梁裝配10t手動(dòng)行走單軌吊將氣密箱吊起，然后將H型鋼軌道加長(zhǎng)至氣密箱下部，在軌道上鋪設(shè)滾杠及鋼板，將氣密箱放置在鋼板上移出至250t液壓吊可起吊點(diǎn)，將其吊到地面并運(yùn)走。、下密及眼鏡閥的安裝順序與拆除順序相反，將下密利用軌道移動(dòng)到安裝位置下方，利用手拉葫蘆將其與料流閥連接在一起并提升，擰緊聯(lián)接螺栓，然后將氣密箱利用軌道移動(dòng)至爐口上方，并利用料流閥的吊點(diǎn)配合手拉葫蘆將其吊起，然后撤除臨時(shí)軌道，將其放置到位并擰緊聯(lián)接螺栓，待氣密箱安裝好以后，將眼鏡閥及波紋補(bǔ)償器裝上。熱風(fēng)閥吊裝前，先把冷卻水管及液壓油管全部保護(hù)性拆除，待新閥門(mén)安裝完畢后再恢復(fù)。，人工使用扳手無(wú)法擰緊，需要人工使用扳手對(duì)角初擰，然后使用三相電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。，清理法蘭面，法蘭面不得有夾渣、雜物。、支管耐材拆除、砌筑，將熱風(fēng)圍管、支管人孔全部打開(kāi)。，在爐內(nèi)接24V低壓燈，并隨身佩戴煤氣檢測(cè)儀、氧氣檢測(cè)儀。，并清理到指定地點(diǎn)。熱風(fēng)主管及支管在管道側(cè)面開(kāi)D600人孔數(shù)個(gè)，用于耐材的清理及進(jìn)料。、撬棍等工具拆除熱風(fēng)圍管、支管耐材。、支管道耐材按照施工圖紙進(jìn)行砌筑，施工質(zhì)量要求見(jiàn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502112004。七．技術(shù)要求、鋼磚安裝技術(shù)要求 爐體冷卻壁，水冷鋼磚安裝前要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿(mǎn)流試驗(yàn)，冷卻設(shè)備在吊裝過(guò)程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗(yàn)。 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。10mm且最小縫隙不得小于15mm。 冷卻壁的鏈接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿(mǎn)，不得泄露煤氣。 冷卻壁要沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)等分均勻，中心距極限偏差為177。5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿(mǎn)，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度極限偏差外177。5mm。 布料鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線(xiàn)的距離偏差不得大于177。15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于