【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑤ 切除過(guò)長(zhǎng)的鋼絞線（余長(zhǎng)不超過(guò) 25mm）； c 壓漿混合料的配制 壓漿混合料的水灰比為 ，并摻入適量的膨脹劑和緩凝劑進(jìn)行配制。所配制的水泥漿應(yīng)具有低水化熱、高流動(dòng)性、泌水率及自由膨脹率適中等特點(diǎn)， 并能保證所泌出的水分在 24 小時(shí)內(nèi)可被混合漿全部吸收。 由混合漿制成的試塊，其 7 天齡期強(qiáng)度不小于 25Mpa，水泥漿標(biāo)號(hào)不低于結(jié)構(gòu)自身混凝土標(biāo)號(hào)。 d. 真空吸漿的步驟 ○ 1 張拉工序完成后 ，嚴(yán)禁撞擊錨頭，采用砂輪切割機(jī)， 切除外露鋼絞線，保證鋼絞線外露長(zhǎng)度不超過(guò) 25mm。 ○ 2 清理裝配螺栓孔內(nèi)及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；清理蓋帽的密封口及密封槽，并保持清潔。 ○ 3 在密封槽內(nèi)均勻涂上一層 玻璃膠，裝入“ O”型密封圈。 ○ 4 裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置。 ○ 5 定出吸真空端和壓漿端（吸真空端的出漿孔置于錨座上方，壓漿端的壓漿孔置于錨座下方）。 ○ 6 蓋帽安裝完畢，用高壓風(fēng)將管道內(nèi)可能存留的水份吹出。 ○ 7 在壓漿端安裝壓漿喉管、球型閥門和快換接頭并作檢查；在出漿端安裝透明喉管，并與真空泵相連接。 ○ 8 在真空吸漿前，用真空泵試吸真空，當(dāng)真空度檢測(cè)達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，即可開始真空吸漿。 13 ○ 9 啟動(dòng)壓漿機(jī)，當(dāng)所排出的水泥漿稠度及流動(dòng)度符合要求后，暫時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)，并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨座的壓漿端快換接頭上。 ○10 關(guān)閉壓漿端閥門，打開出漿端閥門，啟動(dòng)真空泵。當(dāng)塑料波紋管內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門將水泥漿壓入管道。 ○ 11 當(dāng)出漿孔及出氣孔所流出的水泥漿稠度均勻一致后，分別關(guān)閉出漿閥 門、密封出氣孔。 ○12 開動(dòng)壓漿機(jī)，保持預(yù)定的壓力，并持壓 1 分鐘后，關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成管道壓漿。 C、 封錨 張拉并壓漿后用 C50 砼封錨。壓漿后，及時(shí)將錨具及錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后埋設(shè)加強(qiáng)鋼筋、支立端頭模板，澆筑封錨砼。 (7) 安全注意事項(xiàng) ① 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼； ②高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無(wú)損，并應(yīng)將螺母擰緊； ③ 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)； ④ 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備，且三天內(nèi)不得割除多余鋼絞線； ⑤從開始張拉至管道壓漿完畢全過(guò)程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備； ⑥ 更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采用其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好工作場(chǎng)地的安全保護(hù)工作； ⑦ 孔道壓漿時(shí)，掌握后面的膠皮墊圈須壓緊，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。堵壓漿 孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人； ⑧ 張拉位置應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。 14 （三） T 梁頂升、運(yùn)輸、橫移 移梁步驟 枕木鋪設(shè) 縱橫鋼軌鋪設(shè) 上鋼牛腿 頂升梁 落到橫移小車 橫移梁 頂升梁 落到縱移小車 縱移梁 存梁或出運(yùn)安裝 移梁方法 （ 1）縱向鋼軌的鋪設(shè)按預(yù)制場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行，以路線方向右側(cè)布置運(yùn)梁軌道，左側(cè)為 3m 寬的行車道，枕木間距為 ，縱軌中心間距為 。橫軌中心間距為 64cm，為方便頂升梁，橫軌與縱軌采取垂直立交，橫軌底面不得低于縱軌頂面，縱軌上方采用活動(dòng)橫軌連接兩側(cè)橫軌。具體布置見(jiàn)示意圖一。為方便移梁，橫移時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在每排臺(tái)座的四個(gè)角布置地龍來(lái)定位卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。 枕木埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，縱軌與橫軌的頂面標(biāo)高應(yīng)控制好。軌道鋪設(shè)盡量順直，以利于運(yùn)梁小車運(yùn)行。橫移小車高為 30cm，千斤頂?shù)男谐虨?L，橫軌的高度為 15cm，所以縱移小車的高度應(yīng)在 45hL+45。 （ 2） T 梁預(yù)制時(shí)在 T 梁兩端活動(dòng)底板的上方 70cm 高度處各有一φ48mm 的預(yù)留孔，利用已加工好的鋼牛腿來(lái)頂升梁。具體 方法如下： ①用兩鋼牛腿貼住 T 梁的兩面，在上方用φ 30mm 鋼棒（含插銷）沿預(yù)留孔對(duì)穿，固定鋼牛腿，下方用φ 50mm 鋼棒沿鋼牛腿下方預(yù)留孔對(duì)穿，上鋪δ =20mm 鋼板，用插銷固定，待兩邊均完成上述工作后，在地面上鋪短枕木“井字型”墊高，枕木上鋪δ =30mm 鋼板，再放 25t 千斤頂，用頂桿頂住鋼牛腿受力部位，此時(shí)兩邊同時(shí)用力， 15 緩慢，均勻頂升 T 梁，當(dāng) T 梁底部離橫移軌道的頂面距離略高于橫移小車高度時(shí)，即可將小車沿橫軌移到梁的下面，此時(shí)，同時(shí)緩慢，均勻，搖落千斤頂，將梁端擱置在小車中部，用小車兩邊的撐桿將梁固定于橫移小車 上，此時(shí)即可用同樣的方法去頂升 T 梁的另一端。如果千斤頂?shù)男谐滩粔蜷L(zhǎng)，可以采用二次頂升 T 梁，具體方法是先頂升梁到一定高度時(shí)，用方木在臺(tái)座上把梁墊起，再御千斤頂，并把千斤頂?shù)鬃鶋|高，再放千斤頂頂升梁到所需高度。特別注意的是頂升梁的過(guò)程中，必須在 T 梁兩側(cè)用頂托支撐，并派專人隨時(shí)調(diào)節(jié)頂托的高度，每端用六個(gè)頂托，一邊三個(gè)，中間用四個(gè)，一邊兩個(gè)支撐。保證頂托能一直支撐 T 梁，以防側(cè)傾覆。 ②當(dāng) T 梁全部擱置于橫移小車上后，即可進(jìn)行橫移工作，橫移利用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套住橫移小車上的套環(huán)， T 梁兩端同時(shí)、同速、緩慢均勻拉動(dòng)前進(jìn)，當(dāng) T 梁沿橫軌移到縱軌中間的上方（橫軌鋪在縱軌上方），此時(shí)即可采用上述①的方法頂升 T 梁，移去橫移小車，抽去活動(dòng)橫軌，沿縱軌移進(jìn)縱移小車，將 T 梁徐徐落在縱移小車上，用縱移小車兩邊的撐桿將 T 梁固定一端完成后，采用同樣的方法完成另一端的工作。 ③ T 梁全部擱置在縱移小車上后，即可進(jìn)行縱移工作，縱移用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)，均勻沿縱軌進(jìn)行，移到存梁區(qū)，再采用縱變橫移的方法進(jìn)行移存梁。存梁區(qū)不設(shè)臺(tái)座， T 梁用枕木墊，存貯時(shí)要用側(cè)支撐，移存后用鋼筋把翼緣板預(yù)留鋼筋焊成整體，以防意外。 （ 3） 在預(yù)制沒(méi)有活動(dòng)底板 T 梁時(shí)，在梁兩端離梁底 80cm 處 各放一 16 Φ 110mm 預(yù)留孔，以便移梁，將兩根Φ 100mm 鋼棒穿入此預(yù)留孔中，在外露段用雙 [14 焊成一個(gè)扁擔(dān)形，每端用 2 個(gè)千斤頂同時(shí)頂升 T 梁， （ 4）注意事項(xiàng) ○ 1 頂升 T 梁時(shí)只能一端一端地進(jìn)行，切不可同時(shí)進(jìn)行，以防失穩(wěn)。 ○ 2 頂升梁時(shí)，必須要及時(shí)地用頂托兩側(cè)支撐，以防傾覆。 ○ 3 對(duì)有坡度的臺(tái)座，頂升梁時(shí)只能從低的一端先進(jìn)行，然后再頂高的一端。 ○ 4 頂升梁時(shí)，要有專人用哨子指揮千斤頂頂升，兩側(cè)務(wù) 必同時(shí)進(jìn)行。 ○ 5 T 梁存貯擺放時(shí)，必須要考慮到每跨 T 梁的安裝順序，以防安裝時(shí)混亂 T 梁安裝一般以每跨 1 號(hào)至 10 號(hào)依次安裝。 受力分析 鋼棒受力分析： 由于鋼牛腿上部φ 30mm 鋼棒只能起定位作用。 故 T 梁的重力只有靠鋼牛腿下部?jī)筛?50mm 鋼棒承受。 Q=36t=36 104N N1 =Q 10 N1=36 104 10/= 104N 17 Q（ c ）M圖（ b ）Q圖qq（ a ） 故鋼棒受力如圖（ a），剪力、彎距如圖（ b）、（ c） 故一 根鋼棒受到的分布荷載 q 為 q= 4?? =243250N/m 由圖（ b）可知，鋼棒受剪力最大的截面在鋼棒的兩端 Qmax=243250 =48650N S 截 =π r2= 252= （四） T 型梁安裝 T 型梁安裝順序 T 型梁待達(dá)到安裝的強(qiáng)度要求后進(jìn)行橫移安裝，先安裝邊梁，后安裝中梁。 T 型梁安裝方法 縱向移動(dòng) T 梁到兩榀蓋梁之間，然后橫