【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管與砼充分結(jié)合。（2）混凝土澆筑施工要點(diǎn)①混凝土澆筑時(shí)，為了減小混凝土自由落體高度，需要懸掛溜筒下料進(jìn)行混凝土澆筑。， m，根據(jù)澆筑高度，在澆筑過(guò)程中接長(zhǎng)或縮短溜筒長(zhǎng)度， m。②先先跨中向兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑。③ 混凝土澆筑對(duì)稱(chēng)下料、分層振搗，分層高度控制在30～40cm左右。④ 振搗采取快插慢拔方式，嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。⑤ 混凝土振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～45秒。⑥振搗人員需進(jìn)入到箱梁芯模內(nèi)部，保證混凝土的振搗質(zhì)量。在錨具及波紋管位置要注意保護(hù)并震搗密實(shí)。⑦ 混凝土振搗時(shí)分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。⑧ 振搗過(guò)程中振搗棒嚴(yán)禁接觸模板。并在混凝土澆筑期間內(nèi)，派專(zhuān)人檢查模板對(duì)拉螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專(zhuān)人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理。⑨當(dāng)砼澆筑至底板倒角處時(shí)應(yīng)控制砼坍落度及澆筑節(jié)奏，防止砼從壓腳模板大量溢出。 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面開(kāi)裂，澆筑完成的混凝土必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）若混凝土采用灑溫水養(yǎng)護(hù)的方式。養(yǎng)護(hù)用水要潔凈，灑水要及時(shí)、不間斷、不流淌，應(yīng)避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并簽定責(zé)任狀，以提高養(yǎng)護(hù)者的責(zé)任心。 施工接縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩層混凝土間的外露接縫線(xiàn)一定要平整順直，在施工中，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行預(yù)控：（1）在第一層混凝土澆筑完畢后，以模板頂口線(xiàn)為基準(zhǔn)，對(duì)靠近模板、壓實(shí)、抹平處理，在進(jìn)行施工縫鑿毛時(shí)，嚴(yán)禁破壞這條接縫，以確保上下層混凝土接縫順直。鑿毛由人工完成，由人工開(kāi)始鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。（2）混凝土澆筑前，再次對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理(若有雜物，應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線(xiàn)飽滿(mǎn)密實(shí)。 螺栓孔及缺陷修補(bǔ)（1）對(duì)拉螺桿孔修補(bǔ)① 當(dāng)主梁箱梁第一層模板拆模后，修補(bǔ)留下的螺栓孔。修補(bǔ)分三次進(jìn)行，即先用水泥砂漿填充，待凝固干縮后視情況再用水泥砂漿或水泥漿補(bǔ)填，最后用調(diào)好色澤的白水泥漿抹面，水泥砂漿和水泥漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。② 每一個(gè)螺栓孔在修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。（2）缺陷修補(bǔ)在箱梁混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。① 對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。② 對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專(zhuān)用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周?chē)炷恋念伾恢聻橹?必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。③ 對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。 ④ 對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂紋，可用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周?chē)炷恋念伾恢?。若裂縫較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。⑤ 缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。（3）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周?chē)炷帘砻骖伾恢拢惺褂玫男扪a(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開(kāi)，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力施工 箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制安、鋼絞線(xiàn)下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。預(yù)應(yīng)力施工流程見(jiàn)下圖。預(yù)應(yīng)力總體施工工藝流程圖錨具及波紋管預(yù)埋錨具及波紋管的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)檢查鋼絞線(xiàn)下料操作平臺(tái)搭設(shè)穿束張拉設(shè)備及外錨具安裝預(yù)應(yīng)力筋張拉封端真空輔助壓漿設(shè)備準(zhǔn)備真空輔助壓漿封錨砼施工 主要施工方法（1）錨墊板的準(zhǔn)備及安裝錨墊板（含螺旋筋）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿(mǎn)足要求后才能使用。錨墊板安裝時(shí)，將壓漿口朝下、出漿口朝上，并將各口通過(guò)小鋼管接出至混凝土表面。（2）波紋管的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、下料及安裝① 波紋管的檢驗(yàn)及下料波紋管由按一定的定尺長(zhǎng)度提供，波紋管使用前，應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管根據(jù)箱梁節(jié)段的需要長(zhǎng)度下料、在鋼筋骨架綁扎過(guò)程中安裝。② 波紋管的安裝波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線(xiàn)要素安設(shè)，采用“”字型Ф16鋼筋定位，定位筋在直線(xiàn)段按1m的間距設(shè)置（節(jié)段管口連接處適當(dāng)加密），（利用防崩鋼筋），定位筋與普通鋼筋采取綁扎連接。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鋼筋的位置。③ 波紋管的防護(hù)措施A、一般要求a、安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中，不得踏壓波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。b、混凝土澆筑前，要仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管管是否已被破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。B、波紋管塔內(nèi)預(yù)埋防止漏漿堵管措施為確保在塔柱砼澆筑過(guò)程中波紋管管道不堵塞，擬采取以下控制方法：a、將波紋管與錨墊板間的間隙填塞密實(shí)，并在縫口外用防水膠帶纏繞嚴(yán)密。b、在錨墊板孔道和波紋管內(nèi)套入塑料內(nèi)襯管，并在錨墊板套筒內(nèi)及波紋管接出端的套筒內(nèi)用棉紗填塞密實(shí)，同時(shí)，在波紋管接出端的套筒外用防水膠帶封口。c、在錨墊板鋼套筒口安裝木塞，并將其與套筒的縫隙用防水膠帶纏繞封堵。C、波紋管箱梁內(nèi)預(yù)埋防止漏漿堵管措施a、波紋管接出后，在接頭周?chē)梅浪z帶纏繞嚴(yán)密。b、為防止