箱梁上部結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料-wenkub
2023-05-25 18:06:52 本頁面
【正文】 模施工及支撐架頂板底層鋼筋綁扎頂板波紋管接長固定頂板頂層鋼筋綁扎頂板拉鉤筋綁扎鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋配料、加工及運(yùn)輸（1）鋼筋配料。模板安裝時(shí)，先由測(cè)量人員放出腹板輪廓線，然后利用塔吊依次吊裝各塊模板，并臨時(shí)固定，當(dāng)所有模板安裝就位后進(jìn)行精確調(diào)位。（3）內(nèi)模板（即芯模）內(nèi)模板采用組合鋼模板拼裝，內(nèi)部采用1010木枋搭設(shè)支撐系統(tǒng)。整跨范圍內(nèi)分層堆碼直至整跨支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放?？刂祁A(yù)壓時(shí)間最主要的因素是沉降速度。 在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。在分配梁上安裝底模板。箱梁采用少支架澆注施工，在搭設(shè)前應(yīng)在墩柱上上焊接牛腿。在澆筑箱梁混凝土過程中，進(jìn)行位移觀測(cè)及支架變形觀測(cè)。控制測(cè)量的內(nèi)業(yè)處理，利用電子計(jì)算機(jī)嚴(yán)密平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。）精密水準(zhǔn)儀按國家三等水準(zhǔn)測(cè)量要求復(fù)核。、箱梁施工搭設(shè)承重施工平臺(tái)安裝分配梁測(cè)量校核箱梁外底模安裝幫扎底板及腹板鋼筋箱梁第一次砼澆筑安裝芯模頂板鋼筋綁扎安裝波紋管箱梁第二次頂板砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)、砼接合面鑿毛養(yǎng)護(hù)至達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨 拆除底模及支架 主控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制網(wǎng)，對(duì)原測(cè)設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用拓普康GTS602全站儀（測(cè)角精度2″），測(cè)距精度177。如復(fù)核成果不符合,則進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，復(fù)核成果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立。 測(cè)量質(zhì)量技術(shù)管理結(jié)合施工方案及施工工藝，本工程的施工放樣控制以全站儀三維坐標(biāo)法為主，多種測(cè)量控制方法相結(jié)合的手段來保證結(jié)構(gòu)物平面位置精確定位。測(cè)量技術(shù)管理流程圖控制網(wǎng)復(fù)測(cè)主橋控制網(wǎng)加密加密控制網(wǎng)自檢監(jiān)理工程師檢查復(fù)核測(cè)量放樣資料計(jì)算放樣資料檢查復(fù)核測(cè)量放樣資料報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣結(jié)構(gòu)物施工監(jiān)理工程師檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)物竣工測(cè)量驗(yàn)收測(cè)量部門內(nèi)部實(shí)行技術(shù)校核、復(fù)核制度。在每一跨的跨中采8根Φ=，而在跨龍鳳溪45墩跨中先改變河道位置，然后筑島回填，沖擊鉆基成孔，埋設(shè)8根Φ=，再在樁上設(shè)置混凝土承臺(tái)，承臺(tái)及樁基采用C30混凝土，承臺(tái)尺寸為5m1m m，在此承臺(tái)基礎(chǔ)上焊接放置Φ800X8的鋼管，然后采用法蘭盤連接接長鋼管（鋼管每10m制作一節(jié)段）。鋼管樁基礎(chǔ)預(yù)埋件施工圖鋼管樁承臺(tái)施工圖少支架鋼管施工側(cè)面圖少支架鋼管施工正面圖牛腿施工側(cè)立面圖牛腿正立面圖為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐跨進(jìn)行預(yù)壓。為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測(cè)時(shí)間為滿載測(cè)一次，滿載后6h測(cè)一次，滿載后12h測(cè)一次，滿載后24h測(cè)一次，滿載后36h測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止，卸載后，根據(jù)所觀測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降。只有當(dāng)沉降穩(wěn)定后，才能停止預(yù)壓。 模板工程箱梁模板主要包括底模、腹板外模和芯模。 ① 底板底模I25分配梁調(diào)整到位后，即可進(jìn)行底板底模的安裝，底模的安裝順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→安裝組合鋼模板→測(cè)量復(fù)核。③ 壓腳模為避免砼由于壓力差在底板倒角處溢出，在倒角處設(shè)置壓腳模，壓腳模安裝30㎝壓腳模，安裝的壓腳模通過型鋼與內(nèi)側(cè)模豎肋連接固定。鋼筋按施工圖紙?jiān)诖_保保護(hù)層厚度、轉(zhuǎn)角半徑、綁扎搭接長度等要求下下達(dá)鋼筋配料通知單，據(jù)此進(jìn)行配料。（3）鋼筋運(yùn)輸各種型號(hào)鋼筋下料完成后把每一層需要的鋼筋進(jìn)行分類堆放，前場(chǎng)施工需要時(shí)用車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。墊塊采用塑料墊塊。主筋分層綁扎，每層鋼筋間通過鋼筋“板凳”支撐。 鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)箱梁鋼筋分兩次綁扎完成，施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。10寬、高177。① 水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。③ 細(xì)骨料：宜采用中粗砂。⑤ 外加劑：采用緩凝高效減水劑，降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。（2）箱梁混凝土配合比箱梁混凝土配合比經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)。（1）箱梁澆筑時(shí)的布料及振搗① 混凝土布料，當(dāng)該布料點(diǎn)作用范圍內(nèi)混凝土厚度平均達(dá)到30～40cm時(shí)，即將布料軟管轉(zhuǎn)移至下一布料點(diǎn)澆筑。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～45秒，在采用Φ30振搗棒施工時(shí)要減小振搗間距（控制在20cm左右），并適當(dāng)延長振搗時(shí)間。②先先跨中向兩邊對(duì)稱澆筑。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～45秒。⑧ 振搗過程中振搗棒嚴(yán)禁接觸模板。（1）若混凝土采用灑溫水養(yǎng)護(hù)的方式。鑿毛由人工完成，由人工開始鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。② 每一個(gè)螺栓孔在修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。③ 對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。（3）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。預(yù)應(yīng)力總體施工工藝流程圖錨具及波紋管預(yù)埋錨具及波紋管的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查鋼絞線下料操作平臺(tái)搭設(shè)穿束張拉設(shè)備及外錨具安裝預(yù)應(yīng)力筋張拉封端真空輔助壓漿設(shè)備準(zhǔn)備真空輔助壓漿封錨砼施工 主要施工方法（1）錨墊板的準(zhǔn)備及安裝錨墊板（含螺旋筋）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按
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