【文章內(nèi)容簡介】 入鐵楔，使之處于設(shè)計(jì)位置。(4) 錨墊板安裝：在壓漿孔中打入泡沫劑以防止水泥漿進(jìn)入壓漿孔。若錨墊板與端模表面不密貼，應(yīng)墊泡沫塑料板。錨固螺栓須安裝齊全、牢固。 模板校正(1) 端模橫向校正：從端模頂部中心線點(diǎn)吊線錘，使線錘與底模中心線吻合。如偏斜量大于 2mm，采用撬棍或千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),直至合格。(2) 側(cè)模校正：兩頭端模校正完畢后，從兩端模頂部梁體中心線點(diǎn)拉線，繃緊，從一端向另一端測量。如有超限處，則根據(jù)超限大小和方向，采用模板兩側(cè)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)檢查相鄰側(cè)模間有無錯(cuò)17 / 60臺(tái)現(xiàn)象,（模板的相鄰高低差為 2mm）。以校正的模板應(yīng)將所有緊固件再次檢查、緊固(包括斜撐、鐵楔子、合模螺栓等)。 模板安裝質(zhì)量要求(1) 模板安裝完畢后，做到模板板面平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。以上要求完成后由工班長和技術(shù)人員檢查，檢查合格后方可允許轉(zhuǎn)入下道工序。(2) 支座板與底模鋼板，端模與支座板，錨墊板與端模，聯(lián)結(jié)角與模板應(yīng)密貼，橫向聯(lián)接孔活動(dòng)模板與側(cè)模應(yīng)密貼。如有不密貼之處，可采用用泡沫劑或泡沫進(jìn)行堵塞。(3) 鐵楔、聯(lián)結(jié)螺拴、斜撐桿件、泄水管成孔裝置、拉桿等安裝牢固，齊全完整。(4) 波紋管采用井字形鋼筋加固，在根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)安裝，保證波紋管不擺動(dòng)、無彎曲。 模板的拆除(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可以松緊固件。一般先松頂板拉桿，再拆子母鐵楔(每扇模板剩端頭兩處不拆,龍門吊吊起模板后，方能拆除)、斜撐、聯(lián)結(jié)螺拴及橫向聯(lián)接活動(dòng)模板。(2) 拆端模：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)施頂，當(dāng)端模離開梁體 l～2cm 后，在梁面和底板處分別用撬棍將端模拔離梁體，并吊開。18 / 60(3) 拆外側(cè)模板：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,去掉支撐，使模板落下，用龍門吊將模板拉離梁體。(4) 拆模后應(yīng)及時(shí)對預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道實(shí)施臨時(shí)性堵塞，防止雨、雪水或雜物進(jìn)入孔道。 拆摸注意事項(xiàng) （1）拆除模板時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。(2) 拆模時(shí)不得用大錘敲擊模板，嚴(yán)禁將撬棍插入梁模間撬開模板。(3) 施頂時(shí)，加力應(yīng)均勻、同步，防止模板變形。頂桿設(shè)置應(yīng)盡量水平，防止模板頂裂橋面板。按指定位置吊裝時(shí)，要細(xì)心平衡，防止撞擊梁體其他部位。(4) 拆卸完模板后，將板面及聯(lián)結(jié)角表面灰漿清除干凈、擺放整齊、涂刷隔離劑，并應(yīng)對拆模造成的梁體缺陷盡早修補(bǔ)。(5) 同一片梁的模板拆除后,按編號(hào)集中立放或平放于堅(jiān)硬平整的地面上。模板立放時(shí),必須特制安放支架并注意模板安放傾斜度，防止倒模。(6) 拆下的楔子、斜撐、銷子、橋面拉桿及橫向聯(lián)接活動(dòng)模板等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失,應(yīng)及時(shí)檢修、配齊。(7) 立拆模時(shí)，起吊設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)指揮，拆模人員應(yīng)注意密切配合，相互提醒施工環(huán)境的安全。 混凝土澆筑19 / 60(1) 混凝土澆筑應(yīng)按要求做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無問題時(shí)才可開盤。(2) 混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在 5℃～35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于 40℃時(shí)，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。(3) 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在 10℃～30℃。每次澆筑前應(yīng)按 GB/T500802022 的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。(4) 在澆筑過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置，側(cè)振器如有燒壞或失靈者，須及時(shí)拆換。(5) 混凝土澆筑先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑梁腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)澆筑，注意在澆筑錨具加強(qiáng)筋時(shí)，要用細(xì)料澆筑并一定要震動(dòng)合適。其工藝斜度以 30～45176。為宜，水平分層澆筑厚度不得大于 300mm，先后兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在常溫下不宜超過 60min 或根據(jù)試驗(yàn)混凝土初凝的時(shí)間確定。(6) 采用吊罐料斗澆筑混凝土?xí)r，料斗距離梁頂面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。澆筑時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。20 / 60(7) 梁體腹板混凝土主要采用插入式振搗器振搗方式，振動(dòng)時(shí)不得連續(xù)振動(dòng)，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。澆筑頂板混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗方式，為保證泄水管不傾斜，不錯(cuò)位，必須在澆筑的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。(8) 振搗時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒插入波紋管部位振動(dòng)，也不得將振搗棒靠在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、波紋管、預(yù)埋件位移或變形。振搗棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時(shí)插入深度的警界標(biāo)示。(9) 當(dāng)頂板澆筑結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對頂板進(jìn)行第二次收漿拉毛，使面板達(dá)到平整，排水通暢。(10) 應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。(11) 梁體混凝土必須連續(xù)澆筑，不得無故中途停頓。(12) 當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6 時(shí)、14 時(shí)、21 時(shí)室外溫度平均值)連續(xù) 5 天低于 5℃，應(yīng)按冬期施工辦理。 看模守漏(1) 橋梁澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時(shí)用泡沫劑或泡沫進(jìn)行封堵。(2) 鐵楔、斜撐、拉桿、聯(lián)結(jié)螺拴等緊固件如有松動(dòng)，應(yīng)立即打牢、擰緊。(3) 發(fā)現(xiàn)有模板上浮、嚴(yán)重跑?；蚱渌卮髥栴}，應(yīng)通知停止?jié)仓?，并立即通知技術(shù)人員和現(xiàn)場調(diào)度組織人員進(jìn)行處理。21 / 60 養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在其收漿后盡快覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 7d。預(yù)制梁一般養(yǎng)生：在拆完模后利用建梁場時(shí)預(yù)埋的養(yǎng)生管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進(jìn)行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕，腹板采用貼塑料薄膜保濕，養(yǎng)生混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。同條件試件(7 天)應(yīng)與預(yù)制箱梁同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的為了判別張拉的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（28 天）應(yīng)放置試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的為了達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。預(yù)制梁場主要采用循環(huán)式自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特性在于預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鍍水管，預(yù)制臺(tái)座內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)與預(yù)制臺(tái)座內(nèi)的鍍鋅水管連通的出水口。預(yù)制梁自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由供水系統(tǒng)，臺(tái)座噴淋系統(tǒng)和智能控制組成。供水系統(tǒng)由全自動(dòng)無塔供水器和凈化池組成，主管道采用直徑 80mm 鍍鋅水管，分管道采用移動(dòng)方便的 Ф30mmPVC 水管。臺(tái)座噴淋系統(tǒng)，考慮預(yù)制梁鋼筋綁扎，模板安裝及澆筑需要操作空間，所以臺(tái)座噴淋系統(tǒng)采用可移動(dòng)式的，需要時(shí)移動(dòng)過來接上水管打開臺(tái)座出閥門開始自動(dòng)養(yǎng)生，不需要時(shí)關(guān)閉閥門及時(shí)移走不影響其它工序施工，同時(shí)能保證噴淋系統(tǒng)完好無損。臺(tái)座噴淋管使用直徑 管，噴頭間距每隔 1m 設(shè)置 1 個(gè)。施工前必須留好養(yǎng)生排水溝槽和梁場排水溝設(shè)置，養(yǎng)生溝槽寬10cm,深 10cm,養(yǎng)生主管道和排水溝槽部分公用時(shí)，溝槽設(shè)置寬22 / 6020cm，深 10cm。排水溝寬 30cm,深 30cm 磚砌。梁體預(yù)制區(qū)縱向設(shè)置排水溝，從單側(cè)向另一側(cè)排水，并且將部分水排到梁場沉淀池中，其余水排放到排水溝，排水溝設(shè)置在存梁區(qū)、軌道內(nèi)側(cè)，用于排放場地內(nèi)積水，將積水排放到項(xiàng)目部外側(cè)沉淀池，如果及時(shí)蒸發(fā)不了，將水用水泵及時(shí)抽走。預(yù)制梁冬季養(yǎng)生：拆模后立即覆蓋阻燃帳篷布用蒸汽鍋爐蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生主管道和噴淋養(yǎng)生主管道共用，冬季養(yǎng)生必須保證帳篷里面空氣的濕度和溫度。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1)管道定位筋施工時(shí)直線段按照 1m 設(shè)置一道，曲線段按照 設(shè)置一道。應(yīng)確保證管道平順、定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并保證澆筑混凝土?xí)r管道不上浮及旁移，端模板處管道不得下垂。(2) 在波紋管全段范圍內(nèi)穿入塑料管作為芯棒。伸出梁端的制孔波紋管應(yīng)加以支撐，以確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。 鋼絞線制做 工藝流程備料→放盤→下料截?cái)唷幪?hào)→編束(1) 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，吊至場地，立放在地上。然后在制束場地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。23 / 60(2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標(biāo)記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。(3) 下料截?cái)啵轰摻g線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。鋼絞線的下料長度可按下式計(jì)算，并通過試用后進(jìn)行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L—鋼絞線下料長度(mm)； L1—管道長度(mm)； L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，可取 100mm。(4) 編束及編號(hào)：按每束規(guī)定根數(shù)、長度先編好，再用 22 號(hào)鐵線編扎，兩頭距端頭 10cm 處用兩根鐵線綁扎。中間每 綁扎一道，成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于 3m，端懸長度不得大于。在編束好的鋼絞線前后端，按順逆方向?qū)γ扛摻g線進(jìn)行編號(hào)，并作出顯明標(biāo)記。 穿束(1) 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)24 / 60應(yīng)暢通，無水和其他雜物。(2) 穿入頭用膠帶包裹成錐形以利穿入。 (3)將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，應(yīng)將其更換后再穿束。鋼絞線束應(yīng)順直，不得有死彎，不得沾有油漬。(4)鋼絞線伸出梁體兩端長度應(yīng)相同。(5)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時(shí)，應(yīng)確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用 1mm 厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。 預(yù)應(yīng)力張拉要求(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和同條件試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的90％時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、油壓、伸長量“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在 σcon 作用下持荷5min。(3) 張拉按 15%、30%、100%分段、分批進(jìn)行。(4) 梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力部分25 / 60的缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。(5) 錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔；并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。穿上鋼束后應(yīng)再次核對鋼束根數(shù)。(6)鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)?NNN3 號(hào)鋼束。(7) 應(yīng)測量梁的上拱度及彈性壓縮的變化值，并做好記錄。 預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備 (1) 張拉前檢查到場的張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，千斤頂是否在標(biāo)定期內(nèi)。(2) 張拉前必須取得實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土強(qiáng)度報(bào)告。 (3) 操作人員及張拉設(shè)備到位 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉，智能張拉設(shè)備是通過計(jì)算機(jī)控制張拉油泵和千斤頂，利用測力傳感器和位移傳感器的測量數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時(shí)對張拉過程數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，可隨時(shí)調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。這樣可消除人為因素干擾，能有效地保證預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力智能張拉過程中，以力值為控制對象，伸長量作為校核量，實(shí)現(xiàn)雙控目標(biāo)。通過傳感器測量數(shù)據(jù)，智能控制儀實(shí)時(shí)得到每臺(tái)張拉設(shè)備的張拉力值和鋼絞線的伸長量，實(shí)時(shí)進(jìn)行分析判斷。根據(jù)分析結(jié)果將控制指令傳遞給張拉設(shè)備，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)的工作參數(shù)，實(shí)時(shí)26 / 60調(diào)整智能張拉油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)、精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和張拉步驟，發(fā)出指令，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。(1) 梁體縱向鋼絞線束張拉程序：1) 張拉：0→初應(yīng)力 (在鋼絞線上作伸長值標(biāo)記)→(在鋼絞線上作伸長值標(biāo)記)→(測伸長值、持荷5min)→回油、夾片自行錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。2) 伸長值= 理論值+實(shí)測值，張拉以應(yīng)力、伸長值和時(shí)間同時(shí)控制。(2) 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：1) 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，2) 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。3) 用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。4) 千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。5) 兩端同時(shí)對千斤頂主缸充油，加載至鋼束的初始應(yīng)力，在分絲頭的槽口處用劃線筆在鋼絲上劃線，作為測量鋼絲伸長值的起點(diǎn)。6) 采用梁體兩端 4 臺(tái)千斤頂同時(shí)分級(jí)加載辦法進(jìn)行張拉。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷27 / 60載值。7) 張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷 5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。8) 測鋼束伸長值，檢查兩端鋼絲伸長值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。9) 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。否則，應(yīng)查明原因后重新張拉。10) 在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲現(xiàn)象。滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板