【正文】 保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時達(dá)到同一荷27 / 60載值。5) 兩端同時對千斤頂主缸充油，加載至鋼束的初始應(yīng)力，在分絲頭的槽口處用劃線筆在鋼絲上劃線，作為測量鋼絲伸長值的起點(diǎn)。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。(2) 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：1) 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，2) 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。(1) 梁體縱向鋼絞線束張拉程序：1) 張拉：0→初應(yīng)力 (在鋼絞線上作伸長值標(biāo)記)→(在鋼絞線上作伸長值標(biāo)記)→(測伸長值、持荷5min)→回油、夾片自行錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。根據(jù)分析結(jié)果將控制指令傳遞給張拉設(shè)備，實(shí)時調(diào)整變頻電機(jī)的工作參數(shù)，實(shí)時26 / 60調(diào)整智能張拉油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時、精確控制。預(yù)應(yīng)力智能張拉過程中，以力值為控制對象，伸長量作為校核量，實(shí)現(xiàn)雙控目標(biāo)。 (3) 操作人員及張拉設(shè)備到位 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉，智能張拉設(shè)備是通過計(jì)算機(jī)控制張拉油泵和千斤頂，利用測力傳感器和位移傳感器的測量數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時對張拉過程數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，可隨時調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。 預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備 (1) 張拉前檢查到場的張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，千斤頂是否在標(biāo)定期內(nèi)。(6)鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)?NNN3 號鋼束。(5) 錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔；并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。(3) 張拉按 15%、30%、100%分段、分批進(jìn)行。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿束后，在鑿洞清孔處用 1mm 厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。(5)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼絞線束應(yīng)順直，不得有死彎，不得沾有油漬。(2) 穿入頭用膠帶包裹成錐形以利穿入。在編束好的鋼絞線前后端，按順逆方向?qū)γ扛摻g線進(jìn)行編號，并作出顯明標(biāo)記。中間每 綁扎一道，成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。鋼絞線的下料長度可按下式計(jì)算，并通過試用后進(jìn)行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L—鋼絞線下料長度(mm)； L1—管道長度(mm)； L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，可取 100mm。23 / 60(2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標(biāo)記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。 鋼絞線制做 工藝流程備料→放盤→下料截?cái)唷幪枴幨?1) 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，吊至場地，立放在地上。(2) 在波紋管全段范圍內(nèi)穿入塑料管作為芯棒。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1)管道定位筋施工時直線段按照 1m 設(shè)置一道，曲線段按照 設(shè)置一道。梁體預(yù)制區(qū)縱向設(shè)置排水溝，從單側(cè)向另一側(cè)排水，并且將部分水排到梁場沉淀池中，其余水排放到排水溝，排水溝設(shè)置在存梁區(qū)、軌道內(nèi)側(cè)，用于排放場地內(nèi)積水，將積水排放到項(xiàng)目部外側(cè)沉淀池，如果及時蒸發(fā)不了，將水用水泵及時抽走。施工前必須留好養(yǎng)生排水溝槽和梁場排水溝設(shè)置，養(yǎng)生溝槽寬10cm,深 10cm,養(yǎng)生主管道和排水溝槽部分公用時，溝槽設(shè)置寬22 / 6020cm，深 10cm。臺座噴淋系統(tǒng)，考慮預(yù)制梁鋼筋綁扎，模板安裝及澆筑需要操作空間，所以臺座噴淋系統(tǒng)采用可移動式的，需要時移動過來接上水管打開臺座出閥門開始自動養(yǎng)生，不需要時關(guān)閉閥門及時移走不影響其它工序施工，同時能保證噴淋系統(tǒng)完好無損。預(yù)制梁自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由供水系統(tǒng)，臺座噴淋系統(tǒng)和智能控制組成。同條件試件(7 天)應(yīng)與預(yù)制箱梁同時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的為了判別張拉的時間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（28 天）應(yīng)放置試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，目的為了達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；炷恋臑⑺耩B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 7d。(3) 發(fā)現(xiàn)有模板上浮、嚴(yán)重跑模或其它重大問題，應(yīng)通知停止?jié)仓⒘⒓赐ㄖ夹g(shù)人員和現(xiàn)場調(diào)度組織人員進(jìn)行處理。 看模守漏(1) 橋梁澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時用泡沫劑或泡沫進(jìn)行封堵。(11) 梁體混凝土必須連續(xù)澆筑，不得無故中途停頓。(9) 當(dāng)頂板澆筑結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對頂板進(jìn)行第二次收漿拉毛，使面板達(dá)到平整，排水通暢。(8) 振搗時嚴(yán)禁將振搗棒插入波紋管部位振動，也不得將振搗棒靠在鋼筋上振動，以免鋼筋、波紋管、預(yù)埋件位移或變形。20 / 60(7) 梁體腹板混凝土主要采用插入式振搗器振搗方式，振動時不得連續(xù)振動，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。(6) 采用吊罐料斗澆筑混凝土?xí)r，料斗距離梁頂面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。其工藝斜度以 30～45176。(5) 混凝土澆筑先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。每次澆筑前應(yīng)按 GB/T500802022 的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于 40℃時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。 混凝土澆筑19 / 60(1) 混凝土澆筑應(yīng)按要求做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無問題時才可開盤。(6) 拆下的楔子、斜撐、銷子、橋面拉桿及橫向聯(lián)接活動模板等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失,應(yīng)及時檢修、配齊。(5) 同一片梁的模板拆除后,按編號集中立放或平放于堅(jiān)硬平整的地面上。按指定位置吊裝時，要細(xì)心平衡，防止撞擊梁體其他部位。(3) 施頂時，加力應(yīng)均勻、同步，防止模板變形。 拆摸注意事項(xiàng) （1）拆除模板時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。18 / 60(3) 拆外側(cè)模板：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,去掉支撐，使模板落下，用龍門吊將模板拉離梁體。一般先松頂板拉桿，再拆子母鐵楔(每扇模板剩端頭兩處不拆,龍門吊吊起模板后，方能拆除)、斜撐、聯(lián)結(jié)螺拴及橫向聯(lián)接活動模板。(4) 波紋管采用井字形鋼筋加固，在根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)安裝，保證波紋管不擺動、無彎曲。如有不密貼之處，可采用用泡沫劑或泡沫進(jìn)行堵塞。以上要求完成后由工班長和技術(shù)人員檢查，檢查合格后方可允許轉(zhuǎn)入下道工序。 模板安裝質(zhì)量要求(1) 模板安裝完畢后，做到模板板面平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿。如有超限處，則根據(jù)超限大小和方向，采用模板兩側(cè)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整，同時檢查相鄰側(cè)模間有無錯17 / 60臺現(xiàn)象,（模板的相鄰高低差為 2mm）。如偏斜量大于 2mm，采用撬棍或千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),直至合格。錨固螺栓須安裝齊全、牢固。(4) 錨墊板安裝：在壓漿孔中打入泡沫劑以防止水泥漿進(jìn)入壓漿孔。(2) 內(nèi)模安裝：首先把底板上的廢渣、焊渣等清理干凈，待底板腹板鋼筋檢查報(bào)監(jiān)理合格后，將提前拼接好的內(nèi)模進(jìn)行安裝。(4) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；16 / 60檢查模板安裝時所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。(3) 模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用廠制專用脫模劑,嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油混和物作脫模劑。 模板安裝前檢查(1) 模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰渣；檢查支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修合格。(2) 模板制成后,應(yīng)整體編號、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)編號。頂板設(shè)置直徑為 20mm、間距為 23 米的 HPB300 圓鋼拉桿進(jìn)行加固。（5）鋼筋加工完成后要加強(qiáng)對半成品的保護(hù)，防止生銹。107 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸(mm) 177。205 保護(hù)層厚度（mm) 177。103 鋼筋骨架尺寸（mm)寬、高或直徑 177。102 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm) 177。項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差兩排或兩排以上 177。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。鋼筋綁扎時，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)采用 的鐵絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。主筋接長：箱梁主筋長 20m 左右，在鋼筋加工場內(nèi)將主筋接頭采用滾絲機(jī)進(jìn)行加工并做標(biāo)記，然后運(yùn)至現(xiàn)場采用套筒進(jìn)行連接，鋼筋連接時絲扣一定要上滿且牢固,同時主筋同截面接頭錯開 米以上，嚴(yán)禁超過 50%。(6)鋼筋焊接單面搭接焊在鋼筋密集的情況下可采用單面搭接焊，單面焊縫長度不小于 10d，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，氣泡、咬肉現(xiàn)象，焊縫的高度及寬度滿足要求。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表螺紋鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺紋代號 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41螺紋長度（mm） 22 24 26 28 30 35 40 40 45套筒長度（mm） 45 48 52 55 60 65 70 80 90套筒內(nèi)徑（mm） 15 17 19 21 30 34 38套筒外徑（mm） 28 30 31 34 37 44 49 54 59絲頭完整扣數(shù) 9 10 11 12 13 14 15鋼筋連接套筒在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊；鋼筋接頭擰緊后應(yīng)力矩扳手按不小于規(guī)范規(guī)定表的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。（4）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）箱梁所有鋼筋在鋼筋加工場加工制作，在下料前首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，繪制鋼筋加工大樣圖，發(fā)下配料單。在臺座側(cè)面上開設(shè)與箱梁模板配套的螺栓孔以便與梁模進(jìn)行連接。、機(jī)械、設(shè)備安排機(jī)械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 制造時間及 生產(chǎn)廠家 使用年限 及狀況 進(jìn)場日期鋼筋彎曲機(jī) GW40 2 臺 良好 全自動數(shù)控液壓調(diào)直切斷機(jī) 2 臺 良好 鋼筋切斷機(jī) GQ46 2 臺 良好 電焊機(jī) BX1500 4 臺 良好 電焊機(jī) BX1400 2 臺 良好 智能張拉設(shè)備 QLZKⅡ 2 套 良好 混凝土罐車 HDJ5250GJB 2 臺 良好 壓漿機(jī) ZKGJD119 1 臺 良好 插入式振搗器 25 型 6 臺 良好 龍門吊 120t 2 臺 良好 龍門吊 10t 1 臺 良好 柴油發(fā)電機(jī)組 LM200 1 臺 貴 柴 良好 套絲機(jī) 2 臺 良好 9 / 60、施工勞力安排序 號 工 種 人 數(shù) 序 號 工 種 人 數(shù)1 鋼筋工 8 4 張拉工 62 混凝土工 6 5 龍門吊司機(jī) 23 模板工 8 6 其他普工 4六、施工方案、施工方法箱梁預(yù)制施工工藝流程10 / 60箱梁預(yù)制施工工藝流程圖 底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護(hù)封 錨孔道壓漿封 頭制 漿編 束模板制作砼拌制穿 束編 束起 吊 運(yùn) 輸砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊11 / 60梁場設(shè)置 4 個 20 米箱梁臺座，每個臺座使用循環(huán)周期為 10 天，每個月生產(chǎn)箱梁 12 片；臺座面板采用 6mm 鋼板，臺座側(cè)面采用 50mm槽鋼加固，槽鋼頂面保持水平，與鋼板進(jìn)行焊接。施工進(jìn)度計(jì)劃湋河大橋預(yù)制梁場計(jì)劃開工日期 2022 年 8 月 1 日，竣工日期2022 年 1 月 30 日。⑹ 工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本標(biāo)段原材料、土工、砼等的試驗(yàn)、檢測工作。⑷ 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本工程成本控制、財(cái)務(wù)管理、用款及支付等工作。⑵ 安質(zhì)部：接受并傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)安全、質(zhì)量指令，負(fù)責(zé)本工程安全、質(zhì)量工作，與監(jiān)理工程師密切協(xié)作全過程全方位安全質(zhì)量控制。⑴ 工程部：設(shè)測量組、專業(yè)工程師組。調(diào)查發(fā)現(xiàn)韋河上游造紙廠較多，河水受到污染，水質(zhì)有異味。河水主要補(bǔ)給源為大氣降水、雪融水，排泄則以蒸發(fā)和徑流為主，次為農(nóng)田灌溉。河床以淤泥為主，河流兩邊有沖刷邊界，河床含沙量少，在水流量較小時，沖淤變化幅度很小。橋址區(qū)地表水為韋河，常年流水不斷，全長 ，流域面積?！?。該區(qū)年平均降水量 ，年平均蒸發(fā)量 892mm，蒸發(fā)量大雨降雨量，年平均氣溫 ℃，7 月最高，平均 26℃；元月最低，平均℃。秋季，隨著大陸冷氣團(tuán)的加強(qiáng)而南壓，迫使副熱帶高氣壓東退，暖濕氣流和干冷氣流相互交替，降溫快，多連陰雨。夏季，主要受副熱帶高氣壓影響，天氣炎熱，多雷陣雨和大風(fēng)。據(jù)史料記載，境內(nèi)歷史5 / 60上多次發(fā)生冷暖變化，變幅一般不大。 水文與氣象工程所在區(qū)屬于暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。 工程地質(zhì)條件沿線處于汾渭斷陷盆地范圍內(nèi)，活動性斷裂構(gòu)造對其無影響，沿線地形在渭河河谷地帶起伏較大，相對高差約 70m，具黃土臺塬與河谷階地地貌特征；沿線分布的地層巖性主要有第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、砂土、卵（礫）石土，以及風(fēng)積新、老黃土等，新黃土具有濕陷性。河谷與三級階地、黃土塬交接處為傾斜陡坎，坡度一