【正文】 鋼絲總數(shù)的 1%。(2) 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復張拉時，同一束鋼絞線束次28 / 60數(shù)不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。并應在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記，24h 后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。 千斤頂?shù)男ｒ炃Ы镯斣趶埨鳂I(yè)前必須經(jīng)過校驗，確定其校驗系數(shù)。2) 千斤頂校驗有效期限不應超過六個月。 管道壓漿預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在 48h 內(nèi)完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。壓漿前應清除孔道內(nèi)雜物。灌漿劑的水灰比控制在 ～，初始流動度不大于 17s。灌漿劑攪拌好后應盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時間不應超過 40min。若因故障中途停頓時間超過 20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。 壓漿時，每一工作班應制作留取不少于三組尺寸為40mm40mm160mm 的試件，標準養(yǎng)護 28 天，進行抗壓強度和抗折強度實驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。當環(huán)境溫度高于35 度時，壓漿宜在夜間進行。需要封錨的錨具應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。30 / 60 梁體縱向孔道壓漿的最大壓力不宜超過 ，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 ；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為～。 壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿是否密實，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。封錨采用強度等級同梁體混凝土進行填塞，禁止使用不同規(guī)格的混凝土進行封錨。安裝封錨鋼筋后，采用強度等級同梁體混凝土進行填塞?；炷聊毯?，采用保濕養(yǎng)護，在封堵混凝土四周、長方邊處不得有收縮裂紋。(4) 封錨后，須校核梁體全長，其長度偏差應符合規(guī)定。(6) 施工完畢，應填寫封錨記錄(包括養(yǎng)護記錄)。試件應注明制作日期及代表梁號。2位置 2剪力鍵 平面高差 2位置 3支座板、錨墊板等預埋鋼板 平面高差 2位置 10預埋件螺栓、錨筋 外露尺寸 177。20箱梁頂寬 177。204 高度（mm) 箱梁 +0，5頂板厚底板厚5 斷面尺寸（mm)腹板或肋梁+5，06 平整度(mm) 57 預埋件位置(mm) 5 鋼筋安裝質(zhì)量控制標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差兩排或兩排以上 177。102 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm) 177。103 鋼筋骨架尺寸（mm)寬、高或直徑 177。205 保護層厚度（mm) 177。107 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸(mm) 177。301 管道坐標（mm）梁高方向 177。6%5 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%6斷絲滑絲數(shù)鋼筋 不允許33 / 60?AFf七、 20m 箱梁存梁、制梁臺座驗算及設(shè)計圖 參數(shù)地基承載力?。╢ao)=220KPa 20 米箱梁最大自重 56T，G1=56*= 20 米箱梁模板預估重 18T,G2=18*= ：長 21 米，寬 米，厚 米 臺座尺寸：長 20 米，寬 米，厚 米臺座及基礎(chǔ)體積，V=20**+21**=臺座及基礎(chǔ)自重，G4=**= C20 混凝土強度設(shè)計值 20MPa C15 混凝土強度設(shè)計值 15MPa 臺座地基承載力驗算在整個施工箱梁施工過程中，整體對地基的壓力是在澆筑混凝土之時，所以總的對地基壓力最大值為：Fmax=G1+G2+G3+G4=++=對每平米地基的壓力為：=(fao)=220KPa所以，地基承載力滿足要求。四周均勻受力傳遞到存梁條灰土底的承載面積 A=*= *2+= 地基承載力為：KPa 要求地基承載力不小于 。②、模板安裝與支撐必須牢固可靠，以防漏漿，跑模，嚴格控制結(jié)構(gòu)尺寸。④、混凝土拌制時嚴格控制水灰比、加強對混凝土坍落度的監(jiān)測，以確?；炷恋暮鸵仔浴? ⑥、在預制箱梁預制完成后應對梁的頂板兩側(cè)和兩端部分給予鑿36 / 60毛，人工鑿毛時應達到 ：風動機鑿毛時，應達到 10MPa。、預制梁成品保護的保證措施箱梁在存放、運輸、安裝過程中注意安全，輕移輕放，存放高度不得超過二層，同時二層箱梁間設(shè)置橫向墊木。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍?？刂苹炷敛鹉r間，當混凝土強度達到 80％時方可拆模，拆模后及時采取養(yǎng)生，采取全模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。、防止露筋技術(shù)措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。一般每1m3不小于 5 個墊塊梅花布置與構(gòu)筑物等強度的水泥砂漿墊塊。、混凝土裂縫的預防措施采用包裹式塑料薄膜灑水養(yǎng)生法，有效防止出現(xiàn)細小裂紋或龜裂。尤其是在結(jié)構(gòu)變截面處，采用定型鋼模板施工，加強振搗，可有效地防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。防止混凝土表面出現(xiàn)色差的措施：混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號的產(chǎn)品，混凝土采用自動計量拌和，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時間，用塑料薄膜覆蓋，從而有效地避免混凝土表面的色差。防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡的措施：優(yōu)化混凝土施工配合比，根據(jù)以往成功的施工經(jīng)驗，混凝土摻加粉煤灰可有效地避免表面出現(xiàn)氣泡。38 / 60九、安全保證體系及措施、安全目標安全方針：安全第一，預防為主，綜合治理。 、安全保證體系安全方針：安全第一，預防為主，綜合治理。安全領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理任組長 、項目總工程師、各 業(yè)務(wù)部門負責人、施工作 業(yè)隊長、安全檢查工程師為成員。場地內(nèi)嚴禁動用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設(shè)備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產(chǎn)生安全事故。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導鏈吊掛，以防油頂?shù)袈洌瑐皬埨僮魅藛T。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置鋼防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。、施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462022 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備及電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（4）室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。42 / 60（7）移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。必須帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準。（10）施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。 （2）施工人員必須按照規(guī)定進行施工和操作。、機械安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。（2）必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。43 / 60（4）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。向機械加油時要嚴禁煙火。（7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（9）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332022）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。44 / 60(2)合理安排施工。(3)為了保證橋梁各單位工程的順利進行，施工準備期間首先安排臨時施工便道、臨時排水設(shè)置的修建，疏通河道，以保證雨季施工的正常運轉(zhuǎn)。(5)做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作，確保雨季正常施工。抓緊進行晴、好天氣施工。、冬季施工措施本工程地處關(guān)中平原地區(qū)，一月平均氣溫2℃，極低氣溫達℃，低氣溫對冬季施工帶來諸多不便，尤其是對路基填筑、橋梁混凝土施工影響大。進入冬季施工前，做好施工方案的編制及冬季施工前準備，在冬季來臨前一個月準備充足的冬期施工材料、生活物資和采暖物具。45 / 60合理配置資源，避免冬季施工時的窩工現(xiàn)象和施工黃金季節(jié)時出現(xiàn)停工待料、勞力、機具不足的現(xiàn)象，確保單位工程進度和階段工期目標。按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，當出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于 5℃或最低氣溫低于3℃的情況，必須采取相應的冬季施工措施。冬季混凝土養(yǎng)生過程中要對混凝土溫度進行全過程的監(jiān)控。 細骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，含泥量 C35～C45 混凝土不大于 %，貯備場地，選擇地勢較高，不積水的地方?；炷链止橇暇捎枚壟洌?～16mm 和 16～25mm）。防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩(wěn)定的產(chǎn)品。、混凝土的拌合、運輸、澆筑措施 拌合用水的加熱及保溫措施利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，加熱溫度為50～60℃，水箱四面及頂口用巖棉被保溫。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。、混凝土的拌合混凝土拌合以盡可能減少熱量損失為原則，避免水泥發(fā)生“驟凝”，砂、石料的上料做到隨上隨用，中間不積壓。拌制混凝土前用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間較常溫混凝土施工延長 50%。混凝土輸送管一側(cè)敷設(shè)一根蒸汽管，并用 5cm 厚棉被包裹保溫。澆筑前對模板、鋼筋進行預熱?；炷敛捎脵C械振搗分層連續(xù)澆筑，分層厚度 30cm 左右。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不大于 15℃。滿足全段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的所有標準和要求，全面實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組確定 創(chuàng)優(yōu)目標制定 創(chuàng)優(yōu)規(guī) 劃和措施制定創(chuàng)優(yōu)管理模式QC 領(lǐng)導小組職能管理部門提供優(yōu)化的施工方案以科技進步保證質(zhì)量QC小組標準計量 工程測量 工程試驗施工操作人員安全責任制公安治保人員安全責任制安全員安全責任制作業(yè)隊長安全責任制工程技術(shù)人員安全責任制安全檢查工程師安全責任制項目總工程師安全責任制項目經(jīng)理安全責任制安全崗位責任制安全事故分析、“三不放過”制度機械操作規(guī)程管理制度崗位安全交接班制度施工安全技術(shù)交底制度安全生產(chǎn)宣傳教育制度用電管理制度安全生產(chǎn)檢查制度施工安全方案設(shè)計和審計制度安全生產(chǎn)管理制度制度保證體系作業(yè)隊自檢經(jīng)理部安全小組施工后總結(jié)施工中檢查開工前檢查監(jiān)督檢查工作保證體系防范重點基礎(chǔ)工作防止爆炸、火災事故防止高空墜落、物體打擊事故重點工程監(jiān)控量測基礎(chǔ)工程開挖支護嚴格執(zhí)行民工管理規(guī)定防止交通、機具設(shè)備傷害事故加大安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入用戶第一 主人翁思想 文明施工 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 檢查制度 評比制度 獎懲制度質(zhì)量第一思想質(zhì)量控制 獎優(yōu)罰劣工程全過程控制體系組織保 證體系 施工過程保 證體系 思想保證體系 質(zhì)量管理保證體系48 / 60創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃體系框圖、質(zhì)量管理領(lǐng)導小組成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和項目副經(jīng)理為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，配設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)機制，創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)如下圖所示：項目 領(lǐng)導班子工程部物資部 工地試驗室安質(zhì)部按技術(shù)標準定貨采購 生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源裝車質(zhì)量監(jiān)控 成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復核設(shè)計文件、優(yōu)化施工設(shè)計 制定施工方案、工藝標準、技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 貫徹暫行規(guī)定細則 制定新技術(shù)專項技術(shù)措施，跟蹤把關(guān)測量復核制 按設(shè)計和施工方案進行質(zhì)量管理控制 工序自檢、監(jiān)理工程師復驗簽證 按部頒標準分項、分部單位工程驗評貫徹部頒驗標及規(guī)定，質(zhì)量宣傳教育組織QC活動建材取樣復驗、抽檢 計量檢查管理認證作業(yè)隊職 能科室各作 業(yè)班組土工、圬工各項工程試驗 質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析，信息反饋重、難、新項目質(zhì)量跟蹤控制49 / 60質(zhì)量保證體系框圖、自檢體系 建立一票否決制建立從項目經(jīng)理到施工隊長到操作工人的崗位責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的質(zhì)量考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的政策，將經(jīng)濟效益和質(zhì)量掛鉤，制定嚴格的質(zhì)量程序，實行一票否決制?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁橛和資料未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或?qū)嶒灢缓细裾卟皇┕?；工程不?jīng)檢查簽證不施工?！耙粋€堅決”即：質(zhì)量不合格的工程堅決返工。 堅持貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理八項制度：工程測量雙檢復檢制度、隱蔽工程檢查簽證制度、質(zhì)量責任掛牌制度、質(zhì)量評定獎罰制度、質(zhì)量定期檢查制度、質(zhì)量報告制度、驗工質(zhì)量簽證制度、重點工序把關(guān)制度。主要包括：質(zhì)量教育和培訓制度；原材料采購、進場、使用的檢驗制度；質(zhì)量檢查整改否決制度；質(zhì)量信息反饋制度；技術(shù)、質(zhì)量管理制度；設(shè)備、工裝、計量管理制度；質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理制度；質(zhì)量評定及獎懲制度；分項、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到：指導工程施工者負責質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度，即進度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確立不施工；堅持質(zhì)量一票否決