【正文】 主要包括：質(zhì)量教育和培訓(xùn)制度；原材料采購、進(jìn)場、使用的檢驗(yàn)制度；質(zhì)量檢查整改否決制度；質(zhì)量信息反饋制度；技術(shù)、質(zhì)量管理制度；設(shè)備、工裝、計量管理制度；質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理制度；質(zhì)量評定及獎懲制度；分項(xiàng)、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到：指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組確定 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)制定 創(chuàng)優(yōu)規(guī) 劃和措施制定創(chuàng)優(yōu)管理模式QC 領(lǐng)導(dǎo)小組職能管理部門提供優(yōu)化的施工方案以科技進(jìn)步保證質(zhì)量QC小組標(biāo)準(zhǔn)計量 工程測量 工程試驗(yàn)施工操作人員安全責(zé)任制公安治保人員安全責(zé)任制安全員安全責(zé)任制作業(yè)隊(duì)長安全責(zé)任制工程技術(shù)人員安全責(zé)任制安全檢查工程師安全責(zé)任制項(xiàng)目總工程師安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制安全崗位責(zé)任制安全事故分析、“三不放過”制度機(jī)械操作規(guī)程管理制度崗位安全交接班制度施工安全技術(shù)交底制度安全生產(chǎn)宣傳教育制度用電管理制度安全生產(chǎn)檢查制度施工安全方案設(shè)計和審計制度安全生產(chǎn)管理制度制度保證體系作業(yè)隊(duì)自檢經(jīng)理部安全小組施工后總結(jié)施工中檢查開工前檢查監(jiān)督檢查工作保證體系防范重點(diǎn)基礎(chǔ)工作防止爆炸、火災(zāi)事故防止高空墜落、物體打擊事故重點(diǎn)工程監(jiān)控量測基礎(chǔ)工程開挖支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定防止交通、機(jī)具設(shè)備傷害事故加大安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入用戶第一 主人翁思想 文明施工 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 檢查制度 評比制度 獎懲制度質(zhì)量第一思想質(zhì)量控制 獎優(yōu)罰劣工程全過程控制體系組織保 證體系 施工過程保 證體系 思想保證體系 質(zhì)量管理保證體系48 / 60創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃體系框圖、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，配設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)機(jī)制，創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：項(xiàng)目 領(lǐng)導(dǎo)班子工程部物資部 工地試驗(yàn)室安質(zhì)部按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購 生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機(jī)械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源裝車質(zhì)量監(jiān)控 成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復(fù)核設(shè)計文件、優(yōu)化施工設(shè)計 制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 貫徹暫行規(guī)定細(xì)則 制定新技術(shù)專項(xiàng)技術(shù)措施，跟蹤把關(guān)測量復(fù)核制 按設(shè)計和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制 工序自檢、監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證 按部頒標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)、分部單位工程驗(yàn)評貫徹部頒驗(yàn)標(biāo)及規(guī)定，質(zhì)量宣傳教育組織QC活動建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽檢 計量檢查管理認(rèn)證作業(yè)隊(duì)職 能科室各作 業(yè)班組土工、圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn) 質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析，信息反饋重、難、新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制49 / 60質(zhì)量保證體系框圖、自檢體系 建立一票否決制建立從項(xiàng)目經(jīng)理到施工隊(duì)長到操作工人的崗位責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的政策，將經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量掛鉤，制定嚴(yán)格的質(zhì)量程序，實(shí)行一票否決制。澆筑前對模板、鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。 細(xì)骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量 C35～C45 混凝土不大于 %，貯備場地，選擇地勢較高，不積水的地方。進(jìn)入冬季施工前，做好施工方案的編制及冬季施工前準(zhǔn)備，在冬季來臨前一個月準(zhǔn)備充足的冬期施工材料、生活物資和采暖物具。(3)為了保證橋梁各單位工程的順利進(jìn)行，施工準(zhǔn)備期間首先安排臨時施工便道、臨時排水設(shè)置的修建，疏通河道，以保證雨季施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。、機(jī)械安全措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。42 / 60（7）移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。、施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462022 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。 、安全保證體系安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。尤其是在結(jié)構(gòu)變截面處，采用定型鋼模板施工，加強(qiáng)振搗，可有效地防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。控制混凝土拆模時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80％時方可拆模，拆模后及時采取養(yǎng)生，采取全模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。 ⑥、在預(yù)制箱梁預(yù)制完成后應(yīng)對梁的頂板兩側(cè)和兩端部分給予鑿36 / 60毛，人工鑿毛時應(yīng)達(dá)到 ：風(fēng)動機(jī)鑿毛時，應(yīng)達(dá)到 10MPa。6%5 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%6斷絲滑絲數(shù)鋼筋 不允許33 / 60?AFf七、 20m 箱梁存梁、制梁臺座驗(yàn)算及設(shè)計圖 參數(shù)地基承載力?。╢ao)=220KPa 20 米箱梁最大自重 56T，G1=56*= 20 米箱梁模板預(yù)估重 18T,G2=18*= ：長 21 米，寬 米，厚 米 臺座尺寸：長 20 米，寬 米，厚 米臺座及基礎(chǔ)體積，V=20**+21**=臺座及基礎(chǔ)自重，G4=**= C20 混凝土強(qiáng)度設(shè)計值 20MPa C15 混凝土強(qiáng)度設(shè)計值 15MPa 臺座地基承載力驗(yàn)算在整個施工箱梁施工過程中，整體對地基的壓力是在澆筑混凝土之時，所以總的對地基壓力最大值為：Fmax=G1+G2+G3+G4=++=對每平米地基的壓力為：=(fao)=220KPa所以，地基承載力滿足要求。103 鋼筋骨架尺寸（mm)寬、高或直徑 177。2位置 2剪力鍵 平面高差 2位置 3支座板、錨墊板等預(yù)埋鋼板 平面高差 2位置 10預(yù)埋件螺栓、錨筋 外露尺寸 177。混凝土凝固后，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長方邊處不得有收縮裂紋。30 / 60 梁體縱向孔道壓漿的最大壓力不宜超過 ，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 ；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為～。若因故障中途停頓時間超過 20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。 管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。(2) 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次28 / 60數(shù)不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換?；z斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。6) 采用梁體兩端 4 臺千斤頂同時分級加載辦法進(jìn)行張拉。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和張拉步驟，發(fā)出指令，自動完成整個張拉過程。(7) 應(yīng)測量梁的上拱度及彈性壓縮的變化值，并做好記錄。 預(yù)應(yīng)力張拉要求(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和同條件試件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的90％時，方可進(jìn)行張拉。 穿束(1) 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)24 / 60應(yīng)暢通，無水和其他雜物。然后在制束場地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。排水溝寬 30cm,深 30cm 磚砌。預(yù)制梁一般養(yǎng)生：在拆完模后利用建梁場時預(yù)埋的養(yǎng)生管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進(jìn)行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕，腹板采用貼塑料薄膜保濕，養(yǎng)生混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。(10) 應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。為宜，水平分層澆筑厚度不得大于 300mm，先后兩層混凝土澆筑間隔時間，在常溫下不宜超過 60min 或根據(jù)試驗(yàn)混凝土初凝的時間確定。(2) 混凝土澆筑時，模板溫度宜在 5℃～35℃。頂桿設(shè)置應(yīng)盡量水平，防止模板頂裂橋面板。 模板的拆除(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可以松緊固件。以校正的模板應(yīng)將所有緊固件再次檢查、緊固(包括斜撐、鐵楔子、合模螺栓等)。(3) 端模安裝：龍門吊將端模稍起離底板，并借助撬棍將端模下邊腳貼靠底模端面，校直錨墊板處的波紋管，龍門吊落鉤，使端模支承于支座板上，打入鐵楔，使之處于設(shè)計位置。(3) 模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，嚴(yán)禁重疊堆放，防止變形。56 鋼筋網(wǎng)的長、寬（mm) 177。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本交接部位鋼筋品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、間距鏈接均符合圖紙?jiān)O(shè)計及施工規(guī)范：鋼筋綁扎緊密、保護(hù)層已墊實(shí)等自檢合格后報監(jiān)理14 / 60工程師，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序。水平筋及拉筋綁扎：在主筋上按水平筋設(shè)計間距劃線，按線將水平筋與主筋采用綁扎鐵絲自下而上綁扎。 （5）鋼筋直螺紋加工采用滾軋直螺紋連接在鋼筋下料時，用機(jī)械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機(jī)，加工時使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差12 / 60不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。施工資源配置、主要管理人員現(xiàn)場設(shè)主管生產(chǎn)副經(jīng)理 1 人，技術(shù)主管 1 人，橋梁工程師 1 人，安全工程師 1 人，質(zhì)檢工程師 1 人，技術(shù)員 2 人，領(lǐng)工員 1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人。編制各項(xiàng)目施工方案，工程進(jìn)度計劃、質(zhì)量計劃制訂和下達(dá)，檢查、督促各施工隊(duì)進(jìn)度、質(zhì)量計劃的完成，進(jìn)行測量工作，編制實(shí)施性施工組織，分部分項(xiàng)工程的開工報告，制定分項(xiàng)工程技術(shù)交底，日常技術(shù)管理工作。據(jù)扶風(fēng)縣水文站觀測資料，韋河常流水量 ～，最大流量 300～400m3/s，年總徑流量 1695 萬 m3。雨量分布極不均，常發(fā)生程度不同的夏旱和伏旱。高～，最高達(dá) ，黃土塬與一級階地的相對高差約～。、施工用電工地附近既有電力無法滿足施工需求，已經(jīng)聯(lián)系電力局引入高壓線進(jìn)入工地，在攪拌站附近安裝一臺 500KVA 變壓器，供項(xiàng)目部、攪拌站、梁場及鋼筋加工場使用，并配備 1 臺 200KVA 柴油發(fā)電機(jī)以保證前期開工及應(yīng)急用電。本標(biāo)段起止樁號 K10+～K13+，位于扶風(fēng)縣城東南側(cè)。、編制范圍本方案適用于 S209 乾湯線湋河大橋段 SGQL 項(xiàng)目部 K11+ 湋河大橋箱梁施工。⑸ 樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)。共預(yù)制 20m 箱梁 32 片，50mT 梁 84 片。其中沖洪積地貌又分為河床漫灘、一級階地和三級階地三種次級地貌單元。據(jù)史料記載，境內(nèi)歷史5 / 60上多次發(fā)生冷暖變化，變幅一般不大?！妗Ｕ{(diào)查發(fā)現(xiàn)韋河上游造紙廠較多，河水受到污染，水質(zhì)有異味。⑹ 工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本標(biāo)段原材料、土工、砼等的試驗(yàn)、檢測工作。（2）箱梁所有鋼筋在鋼筋加工場加工制作，在下料前首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，繪制鋼筋加工大樣圖，發(fā)下配料單。(6)鋼筋焊接單面搭接焊在鋼筋密集的情況下可采用單面搭接焊，單面焊縫長度不小于 10d，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，氣泡、咬肉現(xiàn)象，焊縫的高度及寬度滿足要求。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。103 鋼筋骨架尺寸（mm)寬、高或直徑 177。頂板設(shè)置直徑為 20mm、間距為 23 米的 HPB300 圓鋼拉桿進(jìn)行加固。(4) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；16 / 60檢查模板安裝時所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。如偏斜量大于 2mm，采用撬棍或千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),直至合格。如有不密貼之處，可采用用泡沫劑或泡沫進(jìn)行堵塞。 拆摸注意事項(xiàng) （1）拆除模板時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。(6) 拆下的楔子、斜撐、銷子、橋面拉桿及橫向聯(lián)接活動模板等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失,應(yīng)及時檢修、配齊。(5) 混凝土澆筑先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。(8) 振搗時嚴(yán)禁將振搗棒插入波紋管部位振動，也不得將振搗棒靠在鋼筋上振動，以免鋼筋、波紋管、預(yù)埋件位移或變形。(3) 發(fā)現(xiàn)有模板上浮、嚴(yán)重跑模或其它重大問題，應(yīng)通知停止?jié)仓?，并立即通知技術(shù)人員和現(xiàn)場調(diào)度組織人員進(jìn)行處理。臺座噴淋系統(tǒng)，考慮預(yù)制梁鋼筋綁扎，模板安裝及澆筑需要操作空間，所以臺座噴淋系統(tǒng)采用可移動式的，需要時移動過來接上水管打開臺座出閥門開始自動養(yǎng)生，不需要時關(guān)閉閥門及時移走不影響其它工序施工，同時能保證噴淋系統(tǒng)完好無損。(2) 在波紋管全段范圍內(nèi)穿入塑料管作為芯棒。中間每 綁扎一道，成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。(5)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔；并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。預(yù)應(yīng)力智能張拉過程中，以力值為控制對象，伸長量作為校核量，實(shí)現(xiàn)雙控目標(biāo)。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。9) 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。13) 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1) 已張拉作業(yè)達(dá) 300 次。 29 / 60灌漿劑拌合時,按照規(guī)定的配合比,加入拌合水泥、水和灌漿劑,采用專用壓漿設(shè)備進(jìn)行攪拌,拌和時間不少于 3min。 壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理。工藝流程：錨具穴