【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。（5）在每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自支撐系統(tǒng)上向下拋擲、丟棄任何物品。（6）支撐系統(tǒng)上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過項目負責(zé)人或技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。（7）安全防護：在蓋梁兩側(cè)均搭設(shè)防護欄桿，鋼管支架縱、，在欄桿底部鋪設(shè)竹膠板，再滿鋪膠合板作為人行通道及零星材料堆放位置（不大于300kg/m2）。（8）底模橫、縱梁底模下橫梁采用1010cm枋木，間距為15cm；縱梁采用雙肢14a槽鋼，間距為15cm。（9）底模模板采用6mm厚的A3鋼模模板長寬150cmx100cm?；炷亮鹤灾赝ㄟ^底模，底模的預(yù)拱度及表面平整度采用不同厚度的鋼板墊塊在模板肋帶處調(diào)節(jié)。、預(yù)壓對預(yù)壓場地進行整平壓實后，盤扣支架搭設(shè)完成，在蓋梁砼施工前， 倍蓋梁自重與模板重量之和的荷載預(yù)壓，采用標準編織袋裝碎石作為主要預(yù)壓材料。加載時需要嚴格稱重。雨天采用防水蓬布，對加載碎石袋進行覆蓋。以檢查支撐體系的承載能力，減少和消除支撐體系的非彈性變形及地基的沉降,預(yù)壓時間≧3天。壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋，并按蓋梁結(jié)構(gòu)形式合理布置壓重材料數(shù)量，砂袋布置完成后用彩條布覆蓋。待消除支撐體系非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支撐體系壓重施工。撤除壓重材料后，設(shè)置支撐體系施工預(yù)留拱度，調(diào)整支撐體系底模高程，并開始蓋梁施工。按照荷載總重的0→60%→100%→60%→0進行加載及卸載，并測得各級荷載下的測點的變形值。卸載時按照分層逐級的原則卸載。觀測點布設(shè)：沉降觀測點設(shè)于盤扣支架底部，沿蓋梁縱向方向設(shè)置，每排設(shè)3點，上各設(shè)置3個觀測點。堆載前先測量設(shè)置于板上的各檢測點標高，觀測各堆載階段的數(shù)據(jù)，計算出支架沉降數(shù)據(jù)。加載過程中派專人觀測支架變形情況，全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時間后，測量預(yù)壓結(jié)果，當24小時沉降量監(jiān)測合格后不大于2mm時，可進行卸載，遵照逐級卸載，跟蹤測量的原則進行并詳細記錄，卸載后將預(yù)壓得出的數(shù)據(jù)存檔便于正式施工中底模標高的調(diào)整。加載預(yù)壓前，在附近位置作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測方法對設(shè)置好的測點進行壓載全程標高、位移觀測，并按《支撐體系沉降監(jiān)測表——頂部（底部）測點》表格進行觀察記錄。支撐體系預(yù)壓的監(jiān)測須包括下列內(nèi)容：；；%后每間隔24h監(jiān)測點標高；。預(yù)壓監(jiān)測須計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。支撐體系沉降監(jiān)測記錄與計算須符合下列規(guī)定：，須監(jiān)測并記錄支撐體系頂部和底部監(jiān)測點的初始標高；，須監(jiān)測各監(jiān)測點標高并計算沉降量；，每間隔24h須監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點標高，當支撐體系預(yù)壓符合（①各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。）兩條件之一時，可判定支撐體系預(yù)壓合格，可進行支撐體系卸載；，須監(jiān)測各監(jiān)測點標高，并計算支撐體系各監(jiān)測點的彈性變形量；。為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為60%加載量，觀測沉降量；二級為80%加載量，觀測沉降量；三級為100%加載量，觀測沉降量。每級加載完成后，須先停止下一級加載，并每間隔12h對支撐體系沉降量進行一次觀測，當支撐體系頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。卸載后，為得到非彈性變形，對觀測點進行復(fù)測，測定地基沉降和支撐體系、模板變形量，同時確定地基卸載后的回彈量。根據(jù)壓重數(shù)據(jù)及理論計算調(diào)整底模標高及支撐體系高度，進行支撐體系施工預(yù)留。預(yù)拱度設(shè)置表 表44 序號項 目計算及測量值備 注1支撐體系卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度δ1可以由設(shè)計院提供2支撐體系在荷載作用下的彈性壓縮δ2壓重卸載后底模測量值與壓重時測量值之差3支撐體系在荷載作下的非彈性壓縮δ3壓重卸載后支撐體系高程測量值與壓重前測量值之差，扣除基底沉陷值4支撐體系基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4基座壓重前、后高程測量值之差5預(yù)拱度δ= +δ2+δ3+δ4δ：跨中預(yù)拱度值6預(yù)拱度值設(shè)置δx=4δX（L—X）/L2按二次拋物線法分配L：跨長；X：距左支點的距離；δx：距左支點x的預(yù)拱度值。圖420 橫向觀測點布置圖圖421 縱向觀測布置圖圖422 →:箭頭代表砂袋加載方向 預(yù)壓砂袋加載順序、模板施工 模板制作及安裝 蓋梁梁底模板采用厚6mm鋼模板拼裝而成。外模采用鋼模板，厚6mm。鋼模板外不需木背帶，必要時可用普管加強，縱向間距15cm；縱向背帶采用雙肢14a槽鋼，鋼管進行鎖定，雙肢槽鋼縱向間距90cm，拉桿采用φ20mm，每側(cè)拉桿頭均需采用雙螺母。(1)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行；當采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。(6)柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。(7)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。(8)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。(9)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。(10)安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。，核實工程結(jié)構(gòu)或配件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)須施放大樣，以便正確配制。，并經(jīng)驗收合格方可使用。，局部縫隙必須經(jīng)玻璃膠及海綿條等有效填料處理堵嚴，以防漏漿。，不能使模板承受最大彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢較大時，不能進行模板吊裝作業(yè)。，要清理好面板。模板下要平整，防止被水浸泡，使模板的狀態(tài)保持良好。，需再次調(diào)整時，不能采用硬撬、錘擊等方式。當模板偏位時，首先分析原因，采取適宜的糾正措施和方法，避免用生硬的辦法調(diào)整。，利用棉紗將面板清理干凈，此過程要進行數(shù)次，使清理徹底。澆筑砼時，注意振動棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受不均勻。落在模板上的砂漿和砼要及時清理。 模板安裝質(zhì)量控制標準表45 模板安裝質(zhì)量控制標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工檢驗方法1側(cè)、底模板全長允許偏差177。10mm尺量檢查不少于3處2底模板寬度0mm、+5mm尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置片偏差允許偏差2mm拉線檢查4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差允許偏差10mm尺量檢查5腹板中心線與設(shè)計位置偏差允許偏差10mm吊線尺量檢查不少于5處6模板垂直度每米高度3mm7側(cè)、底板平整度每米長度2mm8橋面板跨度允許偏差177。10mm9腹板厚度0mm、+10mm10底板厚度0mm、+10mm11頂板厚度0mm、+10mm12預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm尺量檢查13預(yù)留孔洞中心線位置允許偏差10mm尺量檢查、鋼筋施工進場復(fù)檢→鋼筋下料→彎制成型→綁扎骨架→固定堵頭模板→隱蔽工程檢查。 鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工。鋼筋接長采用閃光對接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對焊接頭須熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4176。工班下料時，根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。檢驗焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個接頭為一個檢驗批。冷拉調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋加工場內(nèi)按照標準斷面放大樣，標準斷面鋼筋的樣圖放在模板上，然后用定位鋼筋進行大樣定位。每制作一個鋼筋要和標準斷面的鋼筋進行對比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護層偏大或偏小。在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗收合格后，運至需要地點，利用汽車吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板與腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道跟隨鋼筋之后及時安裝固定。鋼筋需要接長時優(yōu)先采用閃光對焊。焊接鋼筋時，注意接頭須錯開，每接頭長度區(qū)段內(nèi)不得大于50%，接頭長度區(qū)段為35d，并不得小于500mm，各現(xiàn)澆段之間縱向鋼筋接長也滿足此要求。鋼筋保護層采用梁體同標號混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。保護層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，4塊/m2。表46 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋排距177。5尺量。兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點位置（加工偏差20mm以內(nèi)）177。30尺量6鋼筋保護層厚度C35mm+10，5尺量，兩端、中間各2處25mmC35mm+5，2C25mm+3，1表47 鋼筋加工檢查項目表項次檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量表48 鋼筋對焊質(zhì)量標準表序號檢查項目及方法標準1焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）404外觀無燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好、混凝土施工混凝土澆筑施工前必須與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，避開大雨或暴雨天氣進行施工。在澆筑混凝土之前應(yīng)對支架配件進行檢查，防止因配件被盜缺失，影響支架安全。混凝土采用商品混凝土，每個蓋梁均分兩段澆筑，每段澆筑時必須連續(xù)進行。澆筑下一次蓋梁體砼前，必須對已澆筑砼的結(jié)合面按施工縫進行鑿毛處理，以保證兩次澆筑砼的結(jié)合質(zhì)量。所有蓋梁的模板和砼接觸面必須涂抹保濕劑，并注意蓋梁的保養(yǎng)?；炷翝沧⒉捎盟椒謱拥姆绞竭B續(xù)進行，從兩端向中間、左右對稱進行。分層厚度宜控制2530cm，最大不宜大于30cm。每個蓋梁混凝土分二環(huán)澆筑，每環(huán)必須連續(xù)澆筑，第一環(huán)澆筑底板，第二環(huán)澆筑頂板，第一環(huán)混凝土強度達到90%設(shè)計強度后方可澆筑下一環(huán)。工作縫位置須在混凝土澆筑前確定，留在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小的部位，不得位于底板、側(cè)板交接位置。工作縫必須鑿毛，清除浮漿，沖洗干凈，不得有油污，以免二次澆筑的混凝土粘結(jié)。澆筑混土前，必須預(yù)埋好支座調(diào)平鋼板，支座、伸縮裝置、防撞墻等相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋件，同時預(yù)留好伸縮裝置的槽口?；炷翝仓氉⒁庖韵率马?）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支撐體系、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。2）混凝土澆筑須從低端向高端呈梯狀分層連續(xù)澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3）混凝土振搗采用插入式振動棒，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。4）振動棒振搗時與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后徐徐提出振動棒。5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支撐體系和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4（對于蓋梁的長度而言）截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。常見問題及解決措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，蓋梁澆注容易出現(xiàn)以下不同程度的問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、蓋梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴重。腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起：①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時間過短。③砼澆注補料間隔時間過長。④砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起：①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴重造成砼表面容易開裂。②砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時。③砼表面抹面不力，沒有修漿。④砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴重是由以下一種或幾種原因引起①砼坍落度過大。②