【文章內容簡介】 用雙拼40工字鋼，起著將結構荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管柱上同時受力的作用。雙拼40工字鋼橫梁上在40c工字鋼縱梁位置處焊接加勁板加強，同時焊擋塊防止其移動、傾覆，工字鋼橫梁頂高程保持一致。（4）40c工字鋼縱梁雙拼40工字鋼橫梁上采用40c工字鋼縱梁作為箱梁支架下端支撐縱梁，用于承受梁體及施工的荷載，完成現澆梁的澆注。40c工字鋼縱梁向設置10工字鋼作為橫向分配梁，縱向間距90cm，采用焊接加固；橫向分配梁上設置碗扣支架，保證支架布置間距與正常段落支架間距一致，支架立桿底端采用頂托倒扣在10工字鋼上，防止側移。（5）、門洞搭設在施工現場集中進行工字鋼、鋼管柱拼裝和焊接，待臨時分隔墩砼強度達到設計要求后，吊車配合人工進行鋼管柱的安裝。每排鋼管柱頂部橫橋向安放分配橫梁。安裝時嚴格控制鋼管柱的傾斜度，%。（6）安全措施門洞的設置須與公安交警部門溝通并得到批準，按要求在通道兩端設置限高限寬門架，懸掛警示燈，施工期間安排專人值班負責交通維護，確保交通和施工安全。支架預壓預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預壓方法：擬采取土袋堆載法預壓材料：用編織袋裝砂土，用兩臺25T吊車兩邊對稱上、卸，吊車需要有一人專門指揮；為防止雨天雨水浸濕加荷造成超載塌架，預壓土體上須覆蓋防雨材料。預壓荷載布置：為保證預壓荷載的合理分布，根據箱梁斷截面荷載模擬混凝土澆注順序進行加載，考慮到混凝土振搗產生的動荷載及小型機具等荷載，預壓荷載按混凝土實體重力荷載考慮。預壓過程中加載分三次，按0→30%荷載→70%荷載→105%荷載順序進行。取土的密度為1500kg/m 3，經過計算，對于支架預壓堆土高度見附表。施工時取10袋土過磅稱重，取平均值作為預壓土密度依據。預壓觀測：觀測位置縱向設在每跨的L/2，L/4及墩頂部處5個斷面，橫向根據箱梁寬度分59個觀測點，分別設置在腹板底部和翼板根部的支架上和對應的地基上，在橫梁下加密布置；注意在堆載時不要遮擋觀測點。在預壓前對底模的定點標高觀測一次，在預壓的過程中平均每6小時觀測一次，支架連續(xù)3天累計沉降量小于3mm，即可認為沉降穩(wěn)定，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈（塑）性變形及地基的下沉。對于通道、支架部分，加設工字鋼、墩、枕梁的觀測，觀測結構變形狀況。預壓過程中進行精確的測量，測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值△ 彈 、地基下沉值△ 沉 及塑性變形，將此彈性變形值、塑性變形值、地基下沉值及施工控制中提出的因其它因素需要進行支架上托架的標高調整和預拱度，設計標高算出施工時立模應當采用的高程值，并按此立模。 預壓完成移除土袋，根據線型重新放樣，調整立桿高度。堆土高度計算表Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q(KN/m2）箱梁高度 計算部位鋼筋砼 模板 人機材 傾倒砼 振搗砼 總荷載30%荷載土袋高度70%荷載土袋高度105%荷載土袋高度適合全部 翼板 2 2 適合全部 中間部分 13 2 2 腹板(50cm) 2 2 腹板(85cm) 2 2 橫梁 2 2 腹板(50cm) 2 2 腹板(85cm) 2 2 橫梁 52 2 2 模板制作與安裝梁的側模支立在底模上，底模直接鋪設在木方上，板，側模采用1cm竹膠板，內模采用木工板；鋪設底模時，保證沿木方方向的拼縫在木方上拼接，板縫用膠帶粘貼，防止板縫漏漿。箱梁側模支立在底模上，背襯木方小橫梁和豎向雙排 梁，兩根鋼管斜支撐，每根斜支撐鋼管分別用3個扣件與支架立桿相連接。在立桿上連接斜撐桿的位置上設置反拉桿，以保證外側模板支撐穩(wěn)定。詳見下圖：為保證箱梁腹板混凝土澆筑時的模板穩(wěn)定，除按上述驗算要求設置支撐外，頂板內模用木方和鋼管支撐，詳見構造圖。碗 扣 式 鋼 管木 方內 模 板 對 拉 螺 桿內 模 板底模鋪設完畢后，用水準儀測量模板的標高，利用頂撐可調螺絲進行校正。內模采用分體式拼裝，底板靠邊角處做30cm，將側板與頂板分開，在底板和腹板澆筑完后，拆除內側模，再安裝頂模。當模板制作完成后進行報驗，模板誤差應符合《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ22022及《公路橋涵施工技術規(guī)范》 JTG/T F502022標準。橫梁混凝土澆筑從梁中間向兩邊澆筑，分層厚度不大于400mm。模板、支架拆除(1)箱梁混凝土張拉完畢且孔道壓漿的水泥漿強度達到設計及規(guī)范要求后方可拆除模板和支架。(2)模板、支架拆除前，對參與拆除的操作人員進行拆除方案和安全措施等交底。(3)模板、支架拆除前，按規(guī)定對支架進行全面安全檢查，發(fā)現隱患及時整改，保證支架拆除過程中的安全。清除支架上的材料、工具、雜物和拆除作業(yè)面范圍內的障礙物。(4)模板拆除的順序與安裝順序相反，后支的模板先拆，先支的后拆。頂模板拆除時，調節(jié)頂住支撐螺桿，使其上下移動，達到模板與頂板分離的要求，模板均落于滿堂支架上。(5)支架拆除順序縱向為先跨中、后梁支點，橫向先拆翼板處支架，再拆箱體下支架，拆除時分步降低、循序漸進，防止一次落架到底。(6)支架采取分段、分立面拆除時，對支架不拆除的兩端事先采取必要的加固措施。(7)支架拆除應自上而下逐層進行，嚴禁兩層以上或垂直方向上同時作業(yè)，分段拆除時高差不應大于兩步；同一層的構配件和加固桿件必須按先上后下、先外后內的順序進行拆除。(8)通長水平加固桿和剪刀撐等加固件，必須在支架拆卸到相關的位置時方可拆除。連墻件必須隨支架逐層拆除，應在位于其上的可拆桿件全部拆除之后再進行；嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆架體。拆除作業(yè)過程中，當架體的自由高度大于兩步時，必須加設臨時連結。(9)拆除作業(yè)必須符合下列安全規(guī)定：①支架拆除時，下部的出入口必須停止使用，設置明顯的標志和圍欄。拆除區(qū)域應設警戒線，四周設置明顯的禁止入內標志，安排專人監(jiān)護，以免有人誤入被砸傷。②拆除作業(yè)人員必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。拆除作業(yè)中，嚴禁使用手錘等硬物擊打、撬別支架。③拆下的模板和支架配件嚴禁隨意向下拋擲，應采用機械或人工運至地面。已經松動的模板必須一次連續(xù)拆完方可中途停歇，以免落下傷人。四）、檢查與驗收支架：水平桿步距、拉桿間距序號 項目 性能要求 備注1 水平桿步距、拉桿長度 達到支架設計要求2 剪刀撐 滿足規(guī)范要求3 上碗扣鎖緊情況 手錘正敲后無松動4 斜桿扣接點、扣件擰緊程度 滿足規(guī)范要求5 小橫梁間距 滿足支架設計要求6 大橫梁間距 滿足支架設計要求模板序號 項目 允許偏差 備注1 相鄰兩板表面高低差 2mm2 表面平整度 3mm3 模內尺寸 +3，6mm4 軸線偏位 8mm5 支承面高程 +2，5mm三、施工安全保證措施一）組織保障項目施工安全文明生產組織機構圖二）、技術措施常規(guī)安全措施（1）建立以項目經理為首的安全保障體系，成立安全組織機構，確定項目經理安全責任人，施工前對各個施工隊、班組進行安全技術交底。（2）項目部經常對職工進行安全教育，責任落實到人，嚴格考試，考核不合格者不予上崗。（3）設立專職安全員，在現場進行安全指導、監(jiān)督及宣傳工作。（4）特種作業(yè)人員需持證上崗。（5）嚴禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。項目經理：高秀美項目總工：劉忠偉工程技術曹小華質量監(jiān)控高華華安全保障錢健健施工測量沈良進試驗檢測徐相程橋一分部湯貴泉橋二分部魏宏橋三分部唐大俊箱梁施工班組 箱梁施工班組 箱梁施工班組（6）一切起重作業(yè)，在風力超過6級時，應停止作業(yè)。（7）嚴格執(zhí)行交接班制度，防止因交接混亂而造成安全質量事故。（8）加強安全教育，制定項目部安全管理及獎罰制度。工序安全技術措施（1）模板支架應根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于300mm，立桿底部應設置可調底座或固定底座，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于30cm，螺旋部分不超過20cm，超過時應設置水平拉桿；立桿底部因高差調節(jié)需要墊木方的，木方厚度不小于5cm，且至少三根立桿同時支承在木方上，旋緊底部調節(jié)螺桿，使木方均勻受力。（2）模板斜桿支撐架設置應符合下列要求：，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面的夾角應在45176?！?0176。之間，斜桿應每步與立桿扣接；搭接長度不小于1m，搭接處應不少于3只扣件；所有的扣件應全部達到緊固的要求。 （3），頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中。（4）兩分離體之間應用鋼管扣件相連，豎向上、中、下三層，橫向外側、中間、外側及兩側箱底角處共五排。（5）上碗扣鎖緊情況要進行全面檢查，以達到規(guī)范的緊固要求。（帶錘檢查）；（7）模板拼縫、錯臺應符合規(guī)范的要求；竹膠板應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，且外觀尺寸一致。(8)混凝土灌筑過程中派專人隨時檢查支架模板有無變形、脹縫等現象，一旦出現問題，要立即停止?jié)仓?，加固模板，并及時上報。(9)門洞上面設置防墜網或鋪設竹膠板，防止物品墜落；鋼管柱及臨時分隔墩上面貼反光膜。 臨時用電安全技術措施（1）施工現場臨時用電工程必須由電氣工程專業(yè)技術人員負責管理，明確職責，確定電氣維修和值班人員。現場各類配電電箱和開關箱必須確定檢修和維護負責人。 （2）臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設整齊，架空線路必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設或采用埋地方式敷設，不得沿地面明敷設。 （3）各類施工活動應與內、外電線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小安全距離時，必須采用可靠的防護和監(jiān)護措施。（4）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各級配電箱、開關箱的箱體安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關電器應表明用途，并在電箱正面門內繪有接線圖。 （5）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應設防護欄，并有防雨防砸措施。 （6）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒規(guī)范采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。 （7）在采用接零或接地保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。 （8）手持電動工具的使用，依據國家標準的有關規(guī)定采用Ⅱ類、Ⅲ 類絕緣型的手持電動工具。工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座應完好無損，電源線不得任意接長或調換，維修和檢查應由專業(yè)人員負責。 （9）一般場所采用220V電源照明的必須按照定布線和裝設燈具， 并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規(guī)定使用安全電壓照明器。 （10）施工現場的辦公區(qū)和生活區(qū)應根據用途按規(guī)定安裝照明燈具和使用用電器具。現場凡有人員經過和施工活動的場所，必須提供足夠的照明。 （11）現場使用移動式碘鎢燈照明，必須采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應做良好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護套電纜線，電源側裝設漏電保護器。（12）使用電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5mm，二次線長度應小于30mm。電焊機兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。電 焊把線應使用專用橡膠套多股軟銅電纜線，線路應絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設應采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設專用防觸電裝置。 （13）施工現場臨時用電設施和器材必須使用正規(guī)廠家的合格產品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產品、安全電氣產品必須經過國家級專業(yè)檢測機構認證。 （14）檢修各類配電箱、開關箱、電器設備和電力施工機具時，必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示標牌。試車和調試時應確定操作程序和設立專人監(jiān)護。起重吊裝安全技術措施（1）凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范。 （2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。 （3）有吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調動作。 （4）吊裝時，整個現場由總指揮指揮調配，各崗位分指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責的范圍內負責。 （5）在整個施工過程中要做好現場的清理，清除障礙物，以利操作。 （6）施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往下扔東西。 （7）帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在2米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。 （8）在吊裝施工前，應與當地氣象部門聯系了解天氣情況，一般不得在雨雪