【文章內容簡介】 荷載組合：q1=((+)+(++))+6=承載力計算：強度：Mmax=q1l2/10=mσmax=Mmax /W=106/1105=＜[σ0] = 合格剛度：荷載: q=（+）= F=ql4/(150EI)=6004/(1501035106)=＜[f0]=600/400= 合格 (3)縱向方木檢算縱向方木規(guī)格為1015cm，立桿縱向間距為90cm?？v向方木按簡支梁考慮，計算跨徑為90cm。荷載組合：橫向方木所傳遞給縱向方木的集中力為：箱底: P==縱向方木自重：g＝6＝ kN/m承載力計算：力學模式：強度：按最大正應力布載模式計算：支座反力 R＝(3+)/2=最大跨中彎距 Mmax＝＝σmax＝Mmax /W＝106/105＝＜[σ0]= MPa 合格剛度：按最大支座反力布載模式計算：集中荷載: P=(（++）)= f＝Pl3/(48EI)+5ql4/(384EI)＝10006003/(48103107)+56004/(384103107)＝＜[f0]＝600/400＝ 合格（4）支架立桿計算每根立桿所承受的堅向力按其所支撐面積內的荷載計算，忽略橫向方木自重不計，則縱向方木傳遞的集中力（）：P1=（++++） +=安全起見滿堂式碗扣支架按8米高計，其自重為：g=8= KN單根立桿所承受的最大豎向力為：N=+=立桿穩(wěn)定性：，立桿數(shù)豎向可承受的最大豎直荷載[N]=40kN。所以N=[N]=40kN 合格強度驗算：Σa=N/Aji=1000/489=＜[σa]=140 MPa 合格（5）地基承載力不需再進行驗算。側模采用δ=15 mm的竹膠板,豎向內楞采用間距20cm的610cm方木,橫向外楞采用間距60cm的1015cm方木，橫向外楞通過頂托及φ4t=，斜撐鋼管間距為60cm。混凝土側壓力：PM=式中：γ—混凝土的自重密度，取26KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時間，可采用t0＝200/(T+15）,T為砼入模溫度(℃)，取10,則t0=8；β1—外加劑影響修正系數(shù),；β2—砼坍落度影響修正系數(shù),坍落度控制在12cm～；v—混凝土澆筑速度（m/h）,PM =26有效壓頭高度：h= PM /γ=振搗砼對側面模板的壓力：水平荷載：q=+(++)=此水平力較腹板和端、中橫隔梁處底板豎向力要小得多，而此處布置與腹板和端、中橫隔梁處模板系統(tǒng)布置相同，因此側模和縱橫向方木以及斜撐鋼管均可以滿足要求不需再進行檢算。單根斜撐受力為N==, ,因此斜撐鋼管至少與3根立柱鋼管扣件聯(lián)接,保險起見至少與4根翼緣板下方立柱鋼管扣件聯(lián)接，聯(lián)接處立柱鋼管的橫桿步距為60cm。另外，為防止立柱鋼管（彎壓構件）失穩(wěn)，在斜腹板外側斜支撐鋼管處加設通向箱梁中心方向的斜鋼管（與多數(shù)立柱鋼管連接以減少立柱鋼管承受的水平荷載）并與立柱鋼管聯(lián)接以平衡兩側斜腹板外側斜支撐鋼管的支撐反力，從而保證支架水平方向穩(wěn)定。某地區(qū)基本風壓 ω0=，風壓高度系數(shù) μz=，體型系數(shù) μs=，密目安全網(wǎng)抗風系數(shù) φ0=（按《建筑結構荷載規(guī)范》取值）。① 求得風荷載標準值：ωk==② 作用在立桿上的計算值：ω=γabφ0ωk == kN/m2③ 立桿跨中彎矩：M=ω0l02/8=④ 計算立桿的壓彎強度：σ=N/φA+M/ω=40103/（489）+103/5080= MPa205 MPa 合格 說明支架抗風荷載安全，并且此支架系統(tǒng)剛度、強度及穩(wěn)定性能夠達到設計要求，滿足現(xiàn)場施工條件。五、門洞設置方案本標段在主線范圍內的三座現(xiàn)澆橋梁，因沒有便道，無法避讓施工機械和車輛的通行，必須設置過車門洞。K21+，主線跨徑為25+30m；K23+265車行天橋為單箱單室結構，主線跨徑為30+30m；MK3+，主線跨徑為2*25m。本例按MK3+。主線路基正常寬度為2*，（寬）（高）米。保證施工機械和車輛的通行。（1）荷載分析主線范圍內橋梁跨徑為30米，左幅箱梁斷面結構形式如下圖：恒載：S=+22（+）/2【+2+2】3=鋼筋砼梁荷載：q1=4m26kN/ m3=1005kN；模板及方木荷載（箱室內外）：q2=4m2=54kN；∑恒=1059kN； 活載：人員及設備荷載：q3=2 kN/m24m=108kN； 砼振搗荷載：q4=2KN/ m24m=108kN；∑活=216kN； 總受力： ∑總=∑恒+∑活=1059+216= kN；（2）主梁工字鋼選型初選主梁工字鋼型號為I40a；單根長度為6m，計28根，計算跨徑為4m；I40 a型工字鋼參數(shù)為：E=105Mpa；[σw]=145Mpa；IX=21714cm4；WX =； 預留門洞示意圖作用在主梁工字鋼上的線荷載為：q=；跨中最大彎矩：Mmax=1/8ql2=1/842=；強度檢算：σ=Mmax/ WX =106m3=[σw] =145Mpa；強度滿足要求；撓度檢算：f=5ql4/384EI=510344/384101121714108=102ml/400=4/400=1102m；撓度滿足要求。（3）支點工字鋼選型選用支點工字鋼型號為I36a，雙排并置，；I36a型工字鋼參數(shù)為：E=105Mpa；[σw]=145Mpa；IX=15796cm4；WX =；主梁工字鋼總重：Q=284m=；荷載組合：∑總=∑恒+∑活=(1059+)+216=1664kN；則單側支點工字鋼受力：M=1664=832kN；作用在支點工字鋼上的線荷載為：q=832KN/=；跨中最大彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8=；強度檢算：σ=Mmax/ WX =(2106m3)=32Mpa[σw]；強度滿足要求；撓度檢算：f=5ql4/384EI=51031011157962108=103ml/400=103m；撓度滿足要求（4）鋼立柱受力檢算支墩采用Φ400mm鋼立柱，壁厚8mm，每側6根。單根立桿承載力設計值按公式[N]=φAf計算：i——截面回轉半徑，i=f——鋼材的抗壓強度設計值，f=kN/mm2。A——鋼立柱截面面積，A=。長細比為λ=L/i=450/=由長細比可得軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)φ=則有：[N]=φAf=4974 mm2kN/mm2=；：[N] ′=[N]=；支點工字鋼重Q2=60kg/m2=；支墩受力總重：∑總=∑恒+∑活=(1059++)+216=；單根鋼立柱受力：N=∑總/n=[N]′=；故立桿抗壓強度滿足要求。（5）支墩基礎處理支墩基礎所處原地面為路基96區(qū)第二層5%灰土或回填5%灰土處理過的基礎，則：鋼立柱總重：g=6=。砼條形基礎自重：g1=25=。單側基礎總受力：N單=（++）=。則地基每平方米受力：n=（）=。填筑路基按新近堆積黃土的容許承載力經(jīng)換填和夯實后，則容許承載力取110*2=220kN/m2，所以能夠滿足要求。六、碗扣支架的其它要求和規(guī)定材料選用和質量要求本工程腳手架為連續(xù)箱梁承重用，采用碗扣支架，現(xiàn)澆梁外模和內模采用1220244015優(yōu)質竹膠板。碗扣支架鋼管規(guī)格為φ48，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。鋼管應涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復涂以保持其完好?？奂船F(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。技術要求，同時加強地基的排水措施。，必須在地面測設出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設計箱梁中心線。按支架平面布置圖及梁底標高測設支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高，拉線法調節(jié)支架頂托。，必要時可用砂漿坐底。安放可調底座時，調整好可調底座螺帽位置，使螺帽位置位于同一水平面上?？烧{底座螺桿調節(jié)高度不得超過25cm，若在實際施工中調節(jié)高度必須超過25cm時，采用方木進行調整。、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施拼裝。，腳手架立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿和橫桿均拼裝調整完成無誤后方可繼續(xù)向上拼裝。，裝上頂層可調頂托，并依設計標高將各頂托頂面調至設計標高位置，可調頂托螺桿調節(jié)高度不得超過20cm，必要時用方木進行調整。，采用鋼管與橋墩四周牢固環(huán)抱形式與支架相連接，以達到滿堂支架與橋墩整體受力作用。、橫向方木和竹膠板時要確保其連接牢固，另外將縱向方木和橫向方木接觸面刨平,保證其密貼。橫向方木頂面刨平，保證竹膠板與其密貼。，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變位＋（177。前期施工誤差的調整量），來控制底模立模。底模標高和線形調整結束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側模和翼板底模，測設翼板的平面位置和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。，支架每隔四排設一道橫向剪刀撐，縱向在支架邊緣設置剪刀撐，且在剪刀撐鋼管與立桿連接處用扣件連接緊固。，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面高出2～3mm。在拆除底模板時將墩頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。安全措施1）嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行；2）嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離；4）腳手架上垃圾應及時清除，以減輕自重。5）腳手架使用中應定期檢查下列項目：a扣件螺栓是否松動；b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c安全防護措施是否符合要求；d是否超載。1)拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→橫桿→立桿；2）拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。1）禁止任意改變構架結構及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施也未相應加高；7）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；8）不得在架上搬運重物；9）不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆支架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；13）支架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。、避雷措施1)鋼管腳手架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。2)鋼管腳手架應作接地處理，每隔25m左右設一接地極，接地極入土深度為2～。3)夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有條件時應使用低壓照明。1）避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25～32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。2）接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過50m設置一處，埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中?！?，直徑為25～50mm的鋼管。3）接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。4）接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。5）接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。6）雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。支架順橋向兩側每隔30m設置一防撞混凝土塊,結構尺寸為404040cm。1）支架使用完畢后要及時回收構件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設支墊。宜堆放在室內，露天堆放應加以覆蓋。2）鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內壁宜每2～4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。3）扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。4）長鋼管搬運時應有防彎曲措施。5）建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。6）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合