【文章內(nèi)容簡介】 架整體預壓后，安裝腹板、翼緣板模板后，在綁扎鋼筋前進行預壓。翼緣板平均厚度為（30+15）/2=，*。、預壓程序1）分級荷載大小及荷載分布圖。試壓采用分級加載方式：0→50%→80%→100%。卸載時仍采用分級方式進行，100%→80%→50%→0。現(xiàn)場根據(jù)水位高程或沙袋使用個數(shù)計算加載重量，其中沙袋單位重量必須進行現(xiàn)場測定。2）靜置時間對支架，由于地基變形相對需要時間較長，靜置按以下時間考慮：0→50%（12小時）→80%（24小時）→100%（48小時）→80%（6小時）→50%（4小時）→0。每2小時觀測1次，變形較大時，每15分鐘至20分鐘觀測1次，變形不收斂則停止加載并撤離施工人員，采取措施確保安全。3）預壓觀測點布置原則上在梁模分塊連接截面處設置，即從梁端預壓區(qū)起點開始，按每間隔2m設置，每截面如下圖布點測量，翼緣板可安排后期預壓測量。 觀測點布置圖另外，需沿梁縱向，從梁端始每5m一個斷面，每斷面于梁中線(梁縱隔梁中線)（底腹板相交處）設點，觀測地基沉降。7）預壓數(shù)據(jù)記錄測量各測量斷面各測點原始標高，并整理記錄成表。分級預壓、卸載，并在每級預壓（卸載）結(jié)束，變形穩(wěn)定后測量測點標高，整理成表。8）數(shù)據(jù)處理根據(jù)各階段各測點測量數(shù)據(jù)，求出各測點彈性、非彈性值，修正預拱度計算公式，計算梁底修正后的標高，加上分彈性變形值，作為最后控制梁底標高。、支架預拱度設置根據(jù)圖紙，中墩位置不設，中墩由跨中向中墩位置以拋物線過渡設置，邊跨距梁端支撐中心13m處設8mm的預拱度，中墩及邊墩位置不設，邊跨由距梁端支撐中心13m位置以拋物線向中墩及邊墩過渡設置。原預拱度計算公式為y=*103x2，假設彈性變形量為E（支架系統(tǒng)采用統(tǒng)一彈性變形量），非彈性變形量后期處理疊加，則邊跨梁端支撐中心13m采用公式y(tǒng)=Ax2，A=()/132；++4=19m，采用公式y(tǒng)=Bx2，B=() /192；邊跨梁底板曲線段可通過y=Bx2與y=*103x2疊加計算底面標高。中跨計算方式與邊跨相同。在控制底板標高時，應加入彈性和非彈性變形值以及縱坡引起的高差。彈性變形值可分區(qū)域統(tǒng)一采用同一數(shù)值，但在調(diào)整局部標高時，需要逐點進行統(tǒng)計計算，彈性變形值若出入較大，應分析原因（與支架高度及配重有關），然后按照逐點測量數(shù)據(jù)或原因分析結(jié)果進行局部調(diào)整。支架預拱度的測設由專人計算匯總，現(xiàn)場不得在未出成果前，調(diào)整頂托高程。逐點測設高程必須報測量監(jiān)理審核，不得私自調(diào)整數(shù)據(jù)。、腹板、翼緣板安裝腹板采用竹膠板加方木結(jié)構，方木尺寸10*5cm，間隔25cm，中對中35cm。橫向通過扣件鋼管結(jié)構設置橫撐，橫撐與立桿連接固定，為加固結(jié)構的穩(wěn)定性，每間隔一個立桿，設置一處小斜撐。頂板與地板設置方式相同，在施工期間禁止人員踐踏。、鋼筋綁扎綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋?，F(xiàn)澆箱梁施工時，應保證其位置準確?；炷帘Ｗo層用塑料墊塊予以保證。保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，～。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護層厚度?，F(xiàn)澆箱梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆箱梁中的預埋設施，位置應準確無誤，特別是伸縮縫位置的預留筋要嚴格按圖紙要求預埋。在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準確，嚴格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。先穿的波紋管兩端應封閉，防止水汽進入孔道，使預應力筋產(chǎn)生銹蝕。螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。應注意排氣孔和泄水孔的預留位置,并按圖紙要求設置。、預埋件詳細分類列出梁體上需預埋的項目和結(jié)構尺寸位置，澆注砼前逐項檢查電纜槽、人行道欄桿（擋板）、通風孔設置、橋上排水系統(tǒng)、梁端排水措施、梁底泄水孔的設置、綜合接地設置、檢查孔的設置等各預埋件。要求預埋件位置準確，結(jié)構尺寸符合設計要求。為防止注漿過程中堵管，縱向預應力管道在邊跨跨中、主墩直至1處排氣孔，在中跨跨中設置2處排氣孔，共設置8*6=48個排氣孔，排氣孔采用ф5cmPVC管。若澆筑混凝土時，預應力管道變形或漏漿，通過排氣孔排氣或通過排氣孔注漿，確保注漿飽滿。綁扎頂板鋼筋時，在邊跨跨中設置一處天窗，在跨中設置兩處天窗，方便工人入箱式振搗、拆模。在箱梁頂板預應力穿素后，封閉天窗，養(yǎng)護7天后進行張拉。、內(nèi)膜安裝箱梁內(nèi)膜采用75*5mm角鋼及竹膠板在鋼加工中心制作成骨架，角鋼預留孔洞與竹膠板螺栓連接，箱梁底模中部預留90cm寬不安裝竹膠板，作為施工混凝土振搗及抹平平臺。骨架制作完成后，采用吊車分節(jié)段吊運至梁上。箱梁內(nèi)膜骨架在梁上地位好厚，在骨架內(nèi)側(cè)安裝方木支架，竹膠板肋板采用10*5cm方木，橫縱支撐采用10*10cm方木。箱梁中跨內(nèi)膜在4’、8’號節(jié)段中部，上設置天窗，天窗尺寸為1*1m，預留箱梁面板鋼筋接茬長度。待梁體澆筑完混凝土，拆卸內(nèi)膜后，在張拉之前，封閉天窗。在邊墩及主墩處，梁體設置人洞，人洞模板全部采用方木支撐，支撐體系全部在梁上加工，避免吊裝變形。、混凝土澆注、混凝土澆筑總體方案為保障施工連續(xù)性，現(xiàn)場采用兩臺天泵施工?；炷敛捎梅謱右淮涡詽仓?，根據(jù)梁體結(jié)構，分層澆筑順序如下：第一層先澆筑箱梁底板，澆筑高度控制在50～70cm，主要參照內(nèi)膜底標高，澆筑高度應高于內(nèi)膜底20cm，澆筑方向應從跨中向兩邊驅(qū)趕混凝土，澆筑時間控制在2～3小時，混凝土應達到初凝前凝固狀態(tài)，確保底模邊角處于混凝土連接牢固；第二層：澆筑腹板50～75cm，及腹板采用兩次澆筑，澆筑方向從跨中向兩邊驅(qū)趕混凝土，由于主墩處梁體漸變，此時應盡量找平混凝土面，及主墩梁體澆筑高度較高，也可在第三層中全部找平，澆筑時間已混凝土初凝前凝固狀態(tài)為準；第三層，剩余腹板，此時應澆筑到面板下標高；第四層，澆筑面板混凝土。箱梁底板采用人工配合抹子找平，面板采用人工及木板、抹子找平，橋面混凝土在初凝前采用竹笤帚或鐵絲毛刷進行拉毛處理。、混凝土拌合及運輸混凝按監(jiān)理工程師批復的混凝土土配合比拌制，到場坍落度16～18cm?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場砂、石子、水泥等準備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應。采用罐車運送混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩ā９捃囋谶\送過程中保持每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預先準備常用配件；施工前對輸送管用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機，以防輸送管堵塞。、混凝土澆筑前的準備工作1）平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。2）全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋件的準確性，清掃模板上的附著物。3）檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。4）試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。5）項目部和施工隊參加澆注的工人，責任分工明確，澆注前進行現(xiàn)場動員，強調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責任到人，確保澆注過程有條不紊的進行。6）在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理，否則將直接影響到混凝土的強度和外觀質(zhì)量。7）澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機→液壓油加溫→試泵→泵砂漿→濕潤料斗和管路→泵送混凝土→拆卸輸送管清洗管路。、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時應從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況?；炷翝沧⑶埃瑢Σ僮魅藛T進行交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領，并明確他們的責任范圍。，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設置一個控制點，以便頂面找平操作。各高程點要經(jīng)反復校核，準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備?；炷猎噳K按照每100方留一組。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M行校核；頂板厚度通過準確設置頂板底模標高、在頂板澆注過程中設置高程控制網(wǎng)進行控制。、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。、預應力張拉、波紋管鋪設1）波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，確保波紋管質(zhì)量。波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。波紋管定位鋼筋間距在直線段不大于100cm，在曲線上不大于50cm。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。2）管道鋪設中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。3）波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。4）波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。5）喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。6）施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。、錨墊板安裝1）錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應平接不內(nèi)伸）。2）錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。3）錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時砼漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。、準備工作1）混凝土強度達到設計強度90%以上并達到相應強度的彈性模量，混凝土養(yǎng)護齡期不小于10天以上方可進行張拉，先張拉縱向，再張拉豎向預應力筋。張拉預應力時，盡量做到上下左右對稱張拉。2）張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。3）預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。6