【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷了竭\輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸采用混凝土泵車。3 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障啟用備用混凝土泵。⑵ 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。⑶ 泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。⑷ 在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣導(dǎo)致阻塞。 大體積混凝土澆筑1 大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。2 分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，最大不得超過500mm?；炷翝仓r，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。3 斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。4 用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 使用插入式振動器時，；振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑵ 平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。⑶ 附著式振動器的布置間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。 大體積混凝土振搗和泌水處理：1 每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐崱? 在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右（似乎長了點，基本達到水泥的初凝時間，影響混凝土強度了）。3 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。4 施工縫處理：，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。 大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：1 大體積混凝土養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。一般混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。2 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為35m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。3 測溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設(shè)測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每日測量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。 冬期施工：1 冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。2 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。3 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。4 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的強度。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原材料 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010和設(shè)計的要求。 檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2%粗、細骨料177。3%水、外加劑177。2% 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 混凝土施工 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: ① 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水； ② 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； ③ 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； ④ 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 養(yǎng)護用水水溫不宜與混凝土內(nèi)溫度相差過大，否則也容易產(chǎn)生裂縫。 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列要求：1 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2 蜂窩、%。3 。 質(zhì)量記錄 水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告 石子試驗報告 砂試驗報告 摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告 外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告、產(chǎn)品說明書 混凝土試配記錄 混凝土施工配合比通知單 混凝土試塊強度試壓報告 混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄 混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 降溫收縮裂縫： 采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時則必須采用下串筒等措施。 表面溫度裂縫： 基礎(chǔ)混凝土終凝前進行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。 蜂窩：混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻 ，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搗實混凝土拌合物時，；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。 縫隙夾層：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。7 成品保護 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 。 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 用于養(yǎng)生的水和覆蓋物，不得對混凝土品質(zhì)和外觀產(chǎn)生不利影響。8 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 施工過程危害辨識及控制措施施工過程危害辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1搭設(shè)、拆除腳手架高處墜落安全技術(shù)逐級交底，持證人員負責(zé)架設(shè)；穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準(zhǔn)穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠2機械設(shè)備操作機械傷害施工機具應(yīng)由專人負責(zé)使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作；施工機具要定期進行維護和保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)；非施工人員，不得進入，施工機具運轉(zhuǎn)時，施工人員嚴(yán)禁靠近觸摸，防止傷人；雨、雪天施工時，應(yīng)注意對帶電施工機具的保護。防止受潮、短路，必要時應(yīng)搭設(shè)防雨棚等3施工用電觸電施工用電，要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原則，嚴(yán)禁“一閘多用”；作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它防護用品；現(xiàn)場施工用電要定期進行檢查，檢查主要包括施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫皮、閘箱漏雨、開關(guān)破損等安全隱患的存在，對有問題的電纜配電箱、開關(guān)等應(yīng)及時進行更換和維護4混凝土振搗觸電使用前檢查電纜，電纜延長線采用具有漏電開關(guān)的電纜盤；戴絕緣手套、穿絕緣鞋5冬季施工火災(zāi)配置現(xiàn)場滅火器，指定專人管理；對每位施工人員進行三懂三會的教育；確認周圍有否易燃物，采取隔離措施 環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1砂石料進場垃圾出場揚塵砂石運輸車輛表面覆蓋；建筑垃圾運輸車輛表面覆蓋；每天清潔路面泥土2混凝土攪拌污水的排放設(shè)沉淀池，清污分流3袋裝水泥使用固體廢物設(shè)置分類垃圾箱及時清運建筑垃圾4混凝土振搗噪聲辦理夜間施工許可證；合理安排施工時間連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0塊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JTEGQL141 適用范圍適用于掛籃施工連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0塊的施工。2 主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000） 《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG D632007） 《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ02586） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 500172004） 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ07695）3 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 依據(jù)施工圖計算荷載：包括0塊鋼筋砼的重量、0塊底模及側(cè)模的重量、施工人員及傾倒和振搗砼所產(chǎn)生的荷載、支架自身的重量等，利用現(xiàn)場現(xiàn)有的材料進行初步設(shè)計支架的組合型式，并進行總體的布置。支架的布置以盡量減少與永久結(jié)構(gòu)的沖突為原則。 支架型式的選擇支架型式的選用應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備及施工條件與墩身高度，還應(yīng)考慮經(jīng)濟成本盡可能的就地取材，可采用少支點或者滿堂支架，并應(yīng)保證0塊的施工質(zhì)量和操作安全。 測量工作準(zhǔn)備對監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線水準(zhǔn)資料進行重新復(fù)測，同時制定軸線及標(biāo)高控制措施。 試驗準(zhǔn)備工作試驗工程師應(yīng)根據(jù)本單位以往施工經(jīng)驗和實際進場材料進行配合比的設(shè)計和優(yōu)化。 在0塊施工前對現(xiàn)場技術(shù)員及所有參與施工的一線工人進行詳細的技術(shù)和安全交底，確保0塊的施工質(zhì)量和安全。 材料準(zhǔn)備 支架搭設(shè)所用材料鋼管樁、鋼板、貝雷、槽鋼、工字鋼、鋼管、扣件、門式支架、碗扣鋼管等。 按照圖紙設(shè)計的各種規(guī)格的鋼筋鋼絞線、0塊施工所需的模板及已報送監(jiān)理組審批的砼配合比。由于一般0塊體積較大還應(yīng)備好足夠的質(zhì)量較高的砂石料，以保證砼成品質(zhì)量。 機具準(zhǔn)備 吊裝設(shè)備：根據(jù)鋼管樁和振動錘的起吊重量、高度選擇相應(yīng)型號吊車起吊?？捎镁頁P機、手拉葫蘆等調(diào)節(jié)垂直度。卷揚機的噸位和臺數(shù)及手拉葫蘆的選擇，依據(jù)實際需要而定。 打拔鋼管樁設(shè)備：采用振拔錘。振拔錘的激振力大小根據(jù)樁的長度、直徑和地質(zhì)條件而定。 鋼筋、鋼絞線加工設(shè)備電焊機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、切割機