【正文】 靠，防止跑模。 澆筑底板混凝土砼澆筑時應先澆注底板，從梁的一端開始，循序漸進至另一端，砼以布滿底板且厚度稍低于設計板梁底板厚度為宜，底板砼的布料要平整，振搗密實。 安裝橡膠芯模橡膠芯模在使用前應檢查，不得漏氣；使用中設有專人檢查鋼筋頭，鋼筋頭彎向內(nèi)側(cè)；每次使用后，將其表面的混凝土渣清洗干凈，妥善保管，防止日曬，并不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)。板梁底板砼澆筑好后要安裝橡膠芯模，由卷揚機從一端拉至另一端，然后進行加壓充氣，使其氣壓達到規(guī)定要求，～，從開始澆注混凝土到芯模放氣時為止，其充氣壓力要保持穩(wěn)定。 澆筑梁體混凝土澆筑側(cè)板及頂板時要分層下料并振搗，下層振搗密實后再投上層料， 上下層澆筑應盡量縮短間隔時間，最長時間不得超過底層砼的初凝時間，澆筑時應兩邊對稱振搗，避免振動棒碰鋼絞線、模板、芯模及預埋件，振搗間距以20CM左右為宜，振動棒應垂直插入并至底層砼中，做到快插慢拔，對每一個振動部位必須振動到砼停止下沉，氣泡很少，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，同時注意不能過振。澆筑砼期間，應派專人檢查模板，鋼筋及預埋件，當發(fā)現(xiàn)跑模、移位、變形等情況，應及時處理。在頂板砼振搗密實后，用整平板進行平倉，整平高度應與模板齊平，整平時要注意鉸縫鋼筋、吊環(huán)的尺寸位置是否到位，先初平到基本平整，然后在浮水消失前再進行平整，最后進行頂面的拉毛處理。 拆除模板1 待混凝土達到一定強度后芯模放氣、并抽出梁體，芯模放氣時間通過實驗確定，一般以混凝土初凝以后為宜，抽撥時不得損傷混凝土。2 側(cè)模板的拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。3 模板拆除時應先敲去周圍支撐支架，再用撬棍輕輕撬動模板使之于砼脫離。退出后，用行車將其調(diào)離，并立即對模板表面進行清理、涂脫模劑后備用。4 對拆模后的梁體側(cè)面的預埋絞縫鋼筋及時鑿出，并對梁體側(cè)面進行鑿毛處理。 混凝土養(yǎng)生待板梁頂板澆筑完成，表面收漿、拉毛等處理完成后立即進行養(yǎng)護。1 當氣溫較高，砼強度增長滿足施工進度要求時，即4—5天強度達到設計值的85%以上時，采用自然養(yǎng)護，表面用土工布或麻袋覆蓋并要不斷澆水保持濕潤。2 當氣溫較低，不能滿足施工進度要求時，宜采用蒸汽養(yǎng)護。如果不具備條件時，應在梁體表面覆蓋保溫材料，并在平均氣溫低于5℃時停止灑水。 鋼絞線放張 當同期養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計要求的放張強度時，即可停止養(yǎng)護，并進行放張出坑。板梁放張時采用千斤頂整體分級放張，放張時速度要慢，并隨時注意梁體的起拱度等的變化，切割鋼絞線應對稱分批用砂輪機切割。 板梁出坑堆放板梁放張后用砂輪機切斷鋼絞線，即可出坑堆放。在板梁出坑后應對梁端鋼絞線進行封錨處理防止銹蝕。板梁堆放場地地基應根據(jù)板梁的堆放數(shù)量進行承載力驗算，不能下沉，同時板梁存放的支撐位置應與支座位置一致。5 質(zhì)量標準 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工設備、程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。 施工過程中對張拉、鋼筋、模板、混凝土澆筑、養(yǎng)護、放張、成品保護等進行全過程檢查。 ～。 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排間距177。10箍筋、橫向水平筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5保護層厚度177。5項目允許偏差（mm）張拉應力值符合設計要求張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。6%同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%項目允許偏差（mm）模板標高177。10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整55. 34預制板梁的質(zhì)量標準檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土抗壓強度（MPa）在合格標準內(nèi)梁（板）長度+5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）177。10濕接縫（梁翼緣、板）177。20高度梁、板177。5斷面尺寸頂板厚+5，0底板厚腹板或梁肋平整度5預埋件位置56 成品保護 模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，在拆除模板時，注意不得碰撞梁體特別是端頭位置，防止劃傷表面及缺角，以影響美觀。 板梁拆模后應及時進行養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 板梁放張時采用千斤頂整體分級放張，放張時速度要慢，防止放張過快導致梁底及端部產(chǎn)生裂縫、掉角等現(xiàn)象，并隨時注意梁體的起拱度等的變化，切割鋼絞線應對稱分批用砂輪機切割。 板梁起吊出坑前應對起吊設備進行仔細檢查，確認無誤，方可起吊，起吊時板梁兩端應同時、水平、緩慢起吊。 板梁堆放場地應經(jīng)過地基承載力驗算，不能因沉降造成板梁傾斜、側(cè)翻從而導致梁體損壞。同時板梁堆放一般不超過3層，層與層之間應用墊木隔開，墊木墊放位置與安裝后的支座位置一致。7 質(zhì)量記錄 底板平整度、清潔度檢查及板梁長度、角度放樣。 鋼絞線張拉記錄，包括張拉力、油表讀數(shù)、伸長量計算等。 鋼筋數(shù)量、間距、骨架尺寸、保護層、綁扎質(zhì)量檢查。 模板表面平整度、相鄰高差、軸線偏位、模內(nèi)尺寸等檢查。 混凝土澆筑前各項指標檢查，混凝土澆筑質(zhì)量的檢查包括振搗質(zhì)量、頂面拉毛等。 拆模后成品板梁的檢查，包括斷面尺寸、表面質(zhì)量、預埋件位置等。 現(xiàn)場養(yǎng)護及同期養(yǎng)護試塊抗壓強度的檢查，控制板梁的放張時間。 板梁堆放的支撐位置控制。8 安全環(huán)保措施 安全措施 堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的工作方針；堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。 成立安全生產(chǎn)領導小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系。制定安全管理目標，在職工中認真宣傳并層層分解貫徹落實。 堅持開展群眾性的安全生產(chǎn)意識，所有參與施工人員必須經(jīng)過安全教育。特別是起重工、電工、電焊工、張拉工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。正確運用安全防護用品，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽。 在板梁、模板等起吊時必須有專人指揮，輕起輕放，鋼絞線張拉時任何人員不準進入作業(yè)區(qū)域，同時具有安全保護措施，防止鋼絞線彈出傷人。 對水泥、減水劑等對健康有危害的材料，掌握正確的使用方法，并盡量控制其危害范圍和程度。 焊接施工用氧氣、乙炔存放必須規(guī)范，氣瓶配備防震和防護帽，防止陽光曝曬，易燃物品遠離焊區(qū)，工作區(qū)配備良好的通風設施。 正確選擇、安裝、使用和維護電器系統(tǒng)和設備，并由專職人員負責定期檢查，嚴禁私拉亂接，所有電器設備必須可靠接地，并且安裝漏電保護裝置。 環(huán)保措施 施工時必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關要求，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護施工區(qū)的環(huán)境。 按規(guī)范要求堆放黃砂、石料、水泥等施工材料，運送砂石料等流散物資時設置擋板，加蓋彩條布，防止拋灑滴漏，道路及時灑水，以防塵土飛揚。 生活、施工垃圾集中堆放，運至環(huán)保部門或業(yè)主指定的堆放點。生活污水、施工污水經(jīng)過凈化后再排放。嚴禁直接排放河、塘中以免造成污染。 對各種機械設備進行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量降低噪音污染，進行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并盡量避免夜晚施工以影響周圍居民的休息。 機械維修時，先在地面鋪墊一層砂土，維修完成后，將其清掃并集中堆放，統(tǒng)一處理并運往環(huán)境部門指定的堆棄點。廢棄燃油、機油、液壓油等集中存放，統(tǒng)一處理。 工程結束后，做到工完、料凈、場清。 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝標準JTEGQL161 適用范圍本施工工藝適用于不同跨徑的陸上現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工，2 主要應用的標準和規(guī)范 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000） 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ22008）3 施工準備 測量準備 對設計單位交付的所有樁位和水準基點及其測量資料進行檢查、核對； 建立滿足進度要求的施工控制網(wǎng)，并進行平差計算； 補充施工需要的橋梁中線樁和水準點； 測定橋墩縱橫向中線樁； 進行上部結構的高程測量和施工放樣； 對現(xiàn)澆箱梁地基及堆載預壓的沉降值進行觀測。 技術準備 組織施工人員學習圖紙和其它設計文件，進行圖紙會審并對現(xiàn)場人員進行全面技術交底。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應及時掘除換填，結合設計文件和施工現(xiàn)場相關情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 通讀整個設計圖紙，了解設計意圖, 科學合理安排施工工作面和施工程序，確保工程工期按期完成。 材料準備 依據(jù)現(xiàn)場條件安排攪拌樓等設備，對于砂石料的堆放也要求有合理的安排； 依據(jù)施工工期安排，準備充足的支架及方木；4 施工工藝 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程工藝流程圖：預應力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖澆注第二次砼試件制作梁體養(yǎng)生側(cè)模板拆除張拉機具校檢地基處理支架搭設鋪設底模、安裝側(cè)模底、腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模張拉、壓漿、封錨落架、拆底模綁扎頂板鋼筋鋼筋檢測支架預壓安裝錨具、波紋管鋼筋加工鋼絞線穿束試件制作澆注第一次砼試件制作安裝錨具、波紋管（如果有）鋼絞線穿束安裝內(nèi)頂模 操作方法 地基處理（1）根據(jù)現(xiàn)場條件,結合箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強，反之就相對減弱。 若有混凝土老路面路面，可不進行地基處理即可搭設支架（2）承臺外側(cè)回填部位在承臺施工完畢，基坑回填采用設計規(guī)范材料回填到頂并分層夯實，頂層澆筑混凝土后直接搭設支架即可。同時注意其余部位在地基處理時,設置縱橫坡用于排水,并利用排水溝與附近的排水系統(tǒng)相連。 支架搭設1 非跨路段的基本構造：在已澆筑完成的基礎上按計算書要求彈放出支架的搭設線，此處需注意梁體的腹板,翼板,?？傊Ъ艿牟贾酶鶕?jù)梁截面大小并通過計算確定以確保強度，剛度，穩(wěn)定性滿足要求，計算時除考慮梁體混凝土重量外，還應考慮模板及支架重量，施工荷載（人，料，機等）作用模板，支架上的風力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（如雪荷載，保證設施荷載等）支架搭設均要進行整體的平撐及剪刀撐連接，以增強支架的整體穩(wěn)定性，支架搭設注意事項：1） 用做支架的材料進場后必須進行認真的檢查、分類，嚴禁受損、變形的支架用于支架支撐上；2） 支架之間的連接件需作認真的檢查，以防連接不牢致使局部沉降而導致支架失穩(wěn)；3） 支架搭設高度需考慮底、側(cè)模自身高度的影響；4） 支架上口應搭設防護支架。2 跨路處門洞支架在路口、經(jīng)準備工作后（主要指條形基礎的定位，條形基礎模板、支撐構件等的準備），在交警部門的現(xiàn)場配合下，選擇在夜間交通流量少的時候，開始立模、支撐、澆筑門洞支架的條形基礎，具體情況如下:條形基礎的尺寸，平面位置根據(jù)基礎受力情況及當?shù)亟痪块T相關要求為準。條形基礎與路面之間用一層油毛墊隔離。條形基礎澆筑完成后，及時設置各種交通、警示等措施。門洞兩邊支撐的條形基礎上面用人工開始搭設支架，支架搭設方式及材料根據(jù)施工方案而定。此處特備注意的是需在門洞底端端掛上安全防護網(wǎng)，防止有墜落物砸到行人或車輛；懸掛警示條幅，安裝警示燈，并安排專人夜間開啟；最邊端的鋼管樁刷紅白油漆橫條作為警示標記。 鋪設底?，F(xiàn)澆箱梁底模承重系統(tǒng)布置及所使用材料根據(jù)現(xiàn)場支架布置和現(xiàn)場材料而定，需保證砼表面平整光潔美觀。底模竹膠板長邊縱向鋪設，拼縫順直，扇形分別設于兩側(cè)墩邊及中間。板材用鐵釘固定，鐵釘應全部釘入模板，避免釘帽進入砼，造成脫模困難。壓載及卸載時注意保持底板面清潔，卸載后及時清掃沖洗。 堆載預壓現(xiàn)澆支架預壓是現(xiàn)澆支架非常重要的一道工序，是對整個支架搭設及其基礎質(zhì)量的一次全面的檢查，包括支架結構的強度、剛度、穩(wěn)定性以及支架的彈性和非彈性變形。通過支架預壓，精確測得支架的非彈性變形和彈性變形。支架的非彈性變形，通過支架預壓基本消除，測得支架的彈性變形與理論計算值進行比較分析，并在支架最后調(diào)整時作為可靠的根據(jù)，使整個現(xiàn)澆支架既符合設計要求，又滿足技術規(guī)范對支架的質(zhì)量要求，從而確定現(xiàn)澆梁的高質(zhì)量。在預壓過程中，測得的總垂直變形包含兩部分變形，即非彈性變形和彈性變形，當預壓荷載卸除后，測得的支架回升值即為支架彈性變形，在支架高程調(diào)整時加以考慮，其中沒有恢復的部分即為支架的非彈性變形（主要是支架接縫壓密和地基等產(chǎn)生的不可恢復的塑性變形等）。支架預壓荷載的質(zhì)量達到現(xiàn)澆箱梁混凝土總體質(zhì)量的100%，預壓須保證48小時以上無明顯沉降，支架的彈性變形在2mm以內(nèi)方可以卸載。 安裝外側(cè)模、翼板模板外側(cè)模及翼板與底模一樣，采用竹膠板或其它材質(zhì)。其支撐系統(tǒng)方式根據(jù)現(xiàn)場情況滿足梁體尺寸及加固方式穩(wěn)定,防止腹板及翼板跑模和線性不順情況發(fā)生. 安裝內(nèi)側(cè)模箱梁內(nèi)側(cè)模分段加工，現(xiàn)場拼裝成型。其支撐系統(tǒng)方式根據(jù)現(xiàn)場情況滿足梁體尺寸及加固方式穩(wěn)定. 模板安裝總體要求1 竹膠板的釘裝應該以先底板、腹板，后翼板的順序進行，盡量減少對面層模板的踩踏，避免影響外觀質(zhì)量。2 為保證混凝土外觀質(zhì)量，應盡量減少模板接縫。模板應順橋向平行鋪設，在箱梁曲線段的大模板拼裝應按兩側(cè)墩邊、中間三條設扇形布置。3 分體模板拼模時在模板間塞密封膠條，用砂紙修整接縫處的不平處。模板應設專門的清理口，在鋼筋安裝、綁扎前對模板、支撐等進行一次檢查，并對模板內(nèi)的雜物、污垢進行清理。4 模板內(nèi)清理要隨時清除在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的對模板的污染，同時限制人員進出工作區(qū)，進入時應先將腳底板清理干凈。在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。鋼筋焊接時要注意保護底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈?；炷翝仓皯搶δ０暹M行一次全面的清理。 安裝底板、腹板鋼筋鋼筋應按設計及規(guī)范要求放樣加工，通過人力配合吊車運至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應注意以下方面：鋼筋表面應潔凈。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應在使用前清除干凈。另外在鋼筋焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。對鋼筋做原材料試驗及焊接或其他連接試件的試驗。待試件符合要求后方可進行箱梁鋼筋的制做。施工中做到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設計及規(guī)范要求。鋼筋安裝后應保證保護層厚度，鋼