【正文】 員。每2m設(shè)置振搗站位點，進行定點定位振搗。振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，以利于上下層間結(jié)合，每40cm設(shè)置一振點，每點振搗時間20~30s，當(dāng)混凝土表面無明顯沉降、無氣泡冒出，表明該點振搗密實。要加強角隅處和錨墊板下位置的振搗，保證混凝土的密實。（5）壓光抹平在底板混凝土澆筑完畢，需對底板頂面找平，并在初凝后、終凝前做兩次壓光。對頂板混凝土表面，按梁頂設(shè)計坡度，掛線并配合水平尺將大面找平并拉毛。（6）混凝土澆筑注意事項1）在混凝土入模和振搗時，不能直接沖撞鋼筋和模板，更不能碰撞波紋管和預(yù)埋件。2）在混凝土澆筑過程中，專人負責(zé)觀察模板變形及漏漿情況。 發(fā)現(xiàn)鋼筋、波紋管移位，模板變表及漏漿情況及時處理。3）對無內(nèi)襯管的橫向及豎向預(yù)應(yīng)力孔道，派專人負責(zé)檢查、補救，確保預(yù)留孔道的暢通。4）底板混凝土澆筑完畢后，即可封閉頂板天窗。天窗模板必須穩(wěn)固密實，防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r脫落、移位或漏漿。5）在輸送管從一個串筒移至相鄰串筒時，不得將輸送管從振搗人員頭頂直接越過。確保施工安全?；炷恋酿B(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水時間以控制養(yǎng)生布濕潤為宜。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時停止?jié)菜?。梁段的底板較厚，梁體混凝土數(shù)量較多，屬大體積混凝土，由于外界氣溫較低，晝認溫差較大，須采取必要措施，加強混凝土的養(yǎng)護，防止溫度裂縫?；炷翉姸仍噳K應(yīng)多備23組，以供檢驗強度增長狀況。五、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力孔道（1）波紋管的安裝與連接1）按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，用鋼筋支托定位，直線段按1m。定位筋應(yīng)點焊在箍筋上，并將波紋管綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮或移位。2）波紋管連接采用大一號型波紋管。接頭管的長度為2030cm，將接長管旋套后，兩端用密封膠帶封裹。（2）波紋管的保護1）波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開裂。2）防止點焊火花接觸波紋管，灼傷管壁。3）為保證管道通暢，橫、豎向管道可在混凝土澆筑過程中進行空壓吹風(fēng)。縱向管道可設(shè)置內(nèi)襯管，在混凝土初凝后緩慢拔出。并焊制通孔器，在孔道內(nèi)穿拉，確保預(yù)留孔道的通暢。（3）灌漿孔、排氣孔和泌水管1）豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端的灌漿孔置在箱梁空腔內(nèi)，以方便壓漿，排氣孔設(shè)梁頂。2）當(dāng)曲線孔道高差大于50cm時，或在長大孔道（超過30m長）中間，需布設(shè)泌水管。焊制“三通管”，伸同梁頂面。兼作輔助灌漿管用。預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉準備工作1）構(gòu)件混凝土強度的試壓，當(dāng)混凝土的試壓強度達到強度等級的85%，方可施加預(yù)應(yīng)力。2）檢查鋼絞線、錨具是否已經(jīng)檢驗并合格。3）搭設(shè)張拉操作平臺，清理錨具處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣。4）核對張拉千斤頂及油表是否按標(biāo)定配套。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋要求：孔道、錨板和千斤頂三對中；對；曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉務(wù)的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5）根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋長度和張拉噸位計算各級加載后的理論伸長值，并計算實測伸長值的最大容許上下限。（2）張拉順序首先張拉縱向束，采用兩端對稱張拉方案；再張拉腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋，按從墩中心向跨中方向的順序依次張拉，采用一端張拉方案；最后張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束，按從墩中心向跨中方向的順序依次張拉（一端張拉）。（3）張拉程序張拉時按超張拉程序：張拉操作中需分級加載，以作為實測伸長值的量測起點，分四級加載。張拉時采用張拉噸位與伸長值雙控。每級加載均應(yīng)量測伸長值。當(dāng)實測伸長值與理論伸長值差值超出范圍時，應(yīng)停止張拉，分析原因。張拉時每根鋼束的斷、滑絲數(shù)量不得多于一根?；?、斷絲總量不得大于斷面總數(shù)1%，否則進行退束重拉。（4）張拉注意事項1）在張拉前應(yīng)檢查錨具周圍混凝土是否密實，孔道、錨板與千斤頂是否三對中，保證張拉工作順利進行。2）張拉過程宜緩慢進油，邊張邊測伸長值，發(fā)現(xiàn)實測伸長值與理論伸長值差值超出允許范圍，立即停止張拉。3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)遵循對稱張拉的原則，并考慮盡量少移動張拉設(shè)備。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。4）兩端張拉時，使用對講機聯(lián)系，兩端采用輪流、分級加載同時張拉。孔道壓漿1）孔道壓漿用的水泥漿應(yīng)具有較好的和易性、較小的干縮性和泌水性，灰漿的水灰比應(yīng)做試驗來確定，~，水泥漿3h的泌水率宜控制在2%，最大不能超過3%，抗壓強度R28≥50Mpa，灰漿不準摻入氯鹽，可以摻入減水劑。2）采用砂漿拌和機拌漿，采用活塞式壓漿泵壓漿。3）壓漿工作應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷，配制好的水泥漿應(yīng)不斷攪拌，防止泌水沉淀。當(dāng)孔道出漿口端冒出與進漿口端相同濃漿時，封閉排氣孔，~ pa，稍后再封閉灌漿孔。4）壓漿時應(yīng)先從下層孔道開始，孔道周邊的溫度應(yīng)在5℃以上，且水泥漿溫度在10℃~25℃為宜。六、其它基準點和梁段測點的埋設(shè)根據(jù)“線型控制”要求，每幅0塊箱梁頂面布設(shè)9個控制基準點作為懸臂施工過程中高程基準點、撓度變形觀測點和平面設(shè)置的測點。用φ16鋼筋制作，長81cm，埋入混凝土，端部打磨圓滑，并涂紅漆。為保證測點位置的嚴格準確，必須與梁體鋼筋焊牢，下部點焊在底模上，施工中加強保證。八、施工進度計劃（見后附圖）九、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理體系，明確各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限，按IS09002標(biāo)準的程序文件和質(zhì)量要素控制和管理整個施工工程。成立科技攻關(guān)小組，制定合理的方案，及時解決施工中已經(jīng)出現(xiàn)和可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題。編制詳細的技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格崗前培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)并監(jiān)督施工，保證每道工序的施工質(zhì)量。認真做好現(xiàn)場實測記錄，注意保管第一手資料，進行完每道工序后，規(guī)范資料管理，總結(jié)經(jīng)驗，匯編成果。加強質(zhì)檢力度，提高一次性檢查合格率。嚴格執(zhí)行各工序間的交接、簽證手續(xù)。十、勞動力安排表表一每班拌合站所用勞力表站名工種人數(shù)工作內(nèi)容拌合一站司機1人裝載機駕駛司機3人砼輸送車駕駛拌合樓操作手1人砼拌和輸送泵司機1人砼輸送電工1人線路維修、機械修理力工4人倒水泥2人倒外加劑拌合二站司機1人裝載機駕駛司機3人砼輸送車駕駛拌合樓操作手1人砼拌和輸送泵司機1人砼輸送電工1人線路維修、機械修理力工4人倒水泥2人倒外加劑合計26人表二每班混凝土澆筑所用勞力表工種人數(shù)工作內(nèi)容指揮2人現(xiàn)場安排、檢查、調(diào)度質(zhì)檢員1人現(xiàn)場旁站、工中質(zhì)量控制試驗員2人砼試件制作，砼質(zhì)量控制木工6人觀察模板變形情況并及時加固混凝土工12人混凝土振搗鋼筋工4人調(diào)整錯位鋼筋及預(yù)埋件移管10人搬運輸送管口至滑槽力工6人局部混凝土攤平電工2人線路及設(shè)備維修安裝抹面4人澆筑完混凝土后壓光、抹面、拉毛合計49人十一、附機械設(shè)備表主要機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量備注掛籃及模板適用最大梁段重150T4套滿足單幅2個“T”構(gòu)施工砼拌和機JS100050m3/h2臺拌合一、二站各一臺砼拌和機JS50030m3/h2臺拌合一、二站各一臺裝載機ZL40A156KN2臺拌合一、二站各一臺裝載機ZL30B120KW2臺拌合一、二站各一臺輸送泵HBT60C60m3/h2臺砼輸送車斯太爾6m32臺拌合一站砼輸送車卡特7m33臺拌合二站汽車吊QY2525T2臺鋼筋切斷機GQ40φ40mm3臺鋼筋彎曲機GW40φ40mm4臺交流電焊機BX140010臺木工刨床2臺千斤頂YCW450450T4臺千斤頂YC60A60T2臺千斤頂YDC240Q24T2臺高壓油泵ZB4/50型18KW8臺插入式振搗器HZ22B20臺平板式振搗器HZ226臺 27