【正文】 縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板交底提要：架結(jié)構(gòu)模板的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 模板拼裝： (1)拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 (2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 (二)材質(zhì)要求 竹膠板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。 方木：50100mm，100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 對(duì)拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ級(jí)鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。 脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。 (三)工器具 木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。 支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求注：模板工程具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一） （一）柱子模板安裝搭設(shè)安裝 搭設(shè)安裝腳手架 沿模板邊線貼密封條 立柱子片模 安裝柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面檢查校正 群體固定（二） （二）梁模板安裝彈出梁軸 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核 搭設(shè)梁模板支架 安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模板 安裝另一側(cè)模板 安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連接牢固（三） （三）頂板模板安裝搭設(shè)支架 搭設(shè)支架 安裝橫縱大小龍骨 調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)板模板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝 四、操作工藝 (一)柱子模板安裝 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。 吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。 先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 (二)梁模板安裝 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 (三)頂板模板安裝 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。 腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。 按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。 鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 (四)模板拆除 模板拆除的一般要點(diǎn)： (1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 (3)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 (4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 (5)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (6)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 柱子模板拆除： (1)工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) (2)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。 梁板模板拆除 (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除側(cè)模板 下調(diào)樓板支柱 使模板下降 分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) (2)拆除工藝施工要點(diǎn)： ①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 ②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 (五)成品保護(hù) 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 (六)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模。防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 柱模板 (1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 (3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 l、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長(zhǎng)度，以免浪費(fèi)，并把鋼筋加工成型或點(diǎn)焊網(wǎng)片。 鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；網(wǎng)片幾何尺寸規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可使用。 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。 電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并做班前焊試件，試驗(yàn)合格，才能上崗操作。 預(yù)制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購(gòu)置塑料卡作保護(hù)層。 作好技術(shù)交底。 (二)材質(zhì)要求 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。 二、質(zhì)量要求 注：鋼筋工程具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。 三、工藝流程 修理伸出筋 焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋 綁扎墻體鋼筋 網(wǎng)片定位 修整 四、操作工藝 (一)修理預(yù)留伸出筋 根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計(jì)人員處理意見。一般按1：6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。 (二)焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋 對(duì)暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接，對(duì)三、四級(jí)抗震等級(jí)，當(dāng)D≤22mm時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強(qiáng)鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合G32911～9要求。 (三)墻體鋼筋的綁扎 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。 點(diǎn)焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。 (四)鋼筋網(wǎng)片的定位與連接 現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計(jì)一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結(jié)筋為Φ6～ΦlOmm鋼筋，綁扎時(shí)縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成砼保護(hù)層。 (五)修整 大模板合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。 (六)注意事項(xiàng) 當(dāng)剪力墻端部未設(shè)計(jì)暗柱時(shí)，端部應(yīng)配置u形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長(zhǎng)度為縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度。 預(yù)埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點(diǎn)焊在箍筋上。 保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時(shí)，將豎直鋼筋沿墻面左有彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。對(duì)于較大的洞口應(yīng)在綁扎時(shí)預(yù)留。 節(jié)點(diǎn)部位需特別注意，錨固長(zhǎng)度和加強(qiáng)筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)參照下圖執(zhí)行：