【正文】 難，應按設計要求設置水平施工縫，二次澆筑時，應先將斷面清理干凈，再刷純水泥漿（配合比同混凝土）一遍，然后再澆筑砼。施工縫離開孔洞、管道的最小避讓距離為300mm。 混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑前，辦理好有關部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑令。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。（2）混凝土振搗操作人員，由經過專業(yè)技術培訓的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術人員負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質量的影響。當有必要時，則應采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|量。（5）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土的養(yǎng)護墻體拆模后，加強混凝土的養(yǎng)護是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換，墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護。筏板在第二次收面后立刻覆蓋薄膜和草墊，在12小時內澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25度時，覆蓋和澆水養(yǎng)護的時間尚適當提前。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間不少于14晝夜，日平均氣溫低于5度時，構件不能澆水養(yǎng)護，但要加以覆蓋。具體部分措施如下：墻體混凝土養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d。底板混凝土養(yǎng)護底板防水混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護對抗?jié)B性影響極大，特別是早期潤濕養(yǎng)護。在混凝土進入終凝即覆蓋，澆水潤濕養(yǎng)護不少于14d。防水混凝土養(yǎng)護要求較嚴，不能過早拆模。拆模時防水混凝土強度必須超過設計強度等級的70% ，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不超過15℃。防水結構澆筑后嚴禁打洞。五、 鋼結構加工制作本工程鋼構件的制作加工，由與我公司長期合作的具有一級制作加工資質的工廠承擔，全部在工廠按設計圖紙的要求加工完成后，運至施工現(xiàn)場安裝。1. 加工制造工藝流程表面處理材料矯直編譯工藝文件放樣圖紙審核矯正與加工焊 接組 裝切割下料號 料劃線鉆孔坡口加工無損探傷材料檢查總 裝焊 接矯正與加工無損探傷無損探傷預 裝精度檢查檢 驗包裝發(fā)運編 號2. 制作加工 制作施工準備鋼結構制作施工準備階段應對以下五個方面進行質量控制，以保證構件制作施工全過程在受控制之下進行。（1）施工人員準備A對技術復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術熟練、經驗豐富的人員來完成。B從事結構制作的各類焊工，必須經過考試合格，并取得國家機構認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內容、有效期限。C檢查焊縫質量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測資格證。D各崗位人員均應持證上崗。（2）材料準備A根據設計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。C鋼材表面損傷，經打磨修整后，局部厚度削減量不應大于軋制厚度的公差。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國標的有關技術要求并與主體金屬強度相適應。E普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合規(guī)范規(guī)定。（3）施工設備準備A按生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設備。B檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（4）施工技術準備A對設計圖進行加工圖轉換。B根據設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據的標準，制作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目和生產進度計劃表。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。C根據制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現(xiàn)場對工人進行D建立管理網絡，質量體系框架。E規(guī)劃施工場地，設備布置。（5）施工環(huán)境準備A保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。B安全生產，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產環(huán)境。 制作技術措施和主要構件加工工藝（1）放樣、號料和切割根據批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出整榀鋼架大樣，并按設計或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件尺寸復核，并取出連接板的樣板，并根據其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。主要構件下料切割采用數控切割機進行，次要構件的下料采用半自動切割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：177。2mm，半自動氣割：177。，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、孔距準確度要求較高，在制孔時按設計要求制作樣板，用樣板在構件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構件上鉆孔。構件正面的孔用搖臂鉆根據樣板的尺寸位置鉆孔，構件側面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應對每個構件進行編號，作為拼裝和安裝的依據。（3）摩擦面處理：高強螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進行和設計要求進行摩擦面抗滑移試驗。處理合格后的連接板應保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）鋼構件分節(jié)、組裝1）鋼構件的分節(jié)為便于運輸，結合設計要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設計要求的部位。2）構件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調整，以滿足設計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。3）單個構件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預留焊接收縮量。需要起拱的構件按設計及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。如下圖：5）為了保證鋼架拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產線制作加工。（5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領A下料時翼緣、腹板長度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長度方向須拼接，應在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進行。B組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。C裝配用的胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經檢查驗收后才能使用。D組裝前焊縫兩側各50mm范圍以內的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。E翼板和腹板下料后，應在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機械上進行拼裝，如果在工字鋼拼裝胎架上進行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進行焊接。（6）鋼構件矯正變形的構件在使用前均應進行矯正，使其符合有關規(guī)范的要求。根據設計對焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采用火焰矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃800℃（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。（7）工廠預拼裝矯正完畢的構件應進行工廠預拼裝，預拼裝的目的是檢驗構件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構件制作精度和保證質量的一種措施，對不符合規(guī)范和設計要求的構件可以在加工車間得以及時返修。本工程構件預拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預拼裝應符合下列要求：Ａ參加預拼裝的構件必須按１：１的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進行。Ｂ預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行，不得強制施加外力。Ｃ對預留余量的構件，在預拼裝結束后，應割除余量。（8）構件編號及堆放A 將組對、焊接好的構件按GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標志（標志須標明構件的名稱、外形尺寸、重量、重心位置，必要時附說明），按型號、類別分別堆放。B 構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。C 為便于運輸和吊運，構件歸堆時留好交通道路。3. 鋼構件焊接 焊接準備（1）對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。（2）采用手工焊，Q235鋼選用E43XX型焊條，Q345鋼選用E50XX型焊條；采用自動焊或半自動焊時，應選用H08MnA焊絲和相應的焊劑，焊絲應符合GB1300的規(guī)定。（3）焊劑應保存在干燥封閉的容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。（4）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。 焊接技術措施（1）焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。B焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。C焊接工字鋼組對好后，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。（2）施焊A主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。B主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。C當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風速大于4m/s。b）相對濕度大于85%。c）母材焊接區(qū)域濕潤時。d）室內溫度低于5176。C。D施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。E施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。F焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（3）焊接檢驗A外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。 焊接技術質量保證措施（1）焊接工藝評定根據國家有關規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋（2）焊前準備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。B除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。（4）焊接程序A復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。B構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時進行。C長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數名焊工分區(qū)同時進行。（5）焊接質量檢驗A焊接外觀質量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內部質量檢驗根據圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。C焊接施工的質量目標，探傷合格率為100%。4. 鋼構件除銹、涂裝根據設計要求，本工程防腐要求極高，；底漆為環(huán)氧鐵紅底漆二道，中間漆環(huán)氧云鐵中間漆一道，面漆為環(huán)氧面漆二道。 除銹標準除銹標準：（SSPC－SP10），平均粗糙度30～70u。表面處理后應保持干潮和清潔，在四小時內施涂防銹底漆。 涂裝技術要求（1）構件油漆前應除去松動的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點3度以下應停止油漆。（3） 噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。（4）噴涂后的油漆應無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。 漆膜厚度計量方法（1）測點位置應隨機選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達到兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點應達到或大于工藝設計值。（2）漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。（3）每層漆膜涂裝后應進行附著力試驗測定，測試按《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》執(zhí)行。 構件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。5. 鋼結構檢驗要領 總體控制技術部工藝人員負責技術文件、圖紙的交底及加工過程的指導。技術部QC人員負責制作全過程的質量控制和檢測。從事本工程的焊接、理化試驗、質檢、無損探傷、計量等有關人員，必須是經過考試合格且取得上崗資格者。所用量具、表具、儀器等均應計量且符合有關規(guī)定，并貼上合格及有效日期標記。 原材料檢驗（1） 鋼板A核對不同材質的質量證明書，其中的有關內容應分別符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，爐批號應與實物相一致。B核對檢查品種、規(guī)格、牌號、外形及表面質量。C如有疑義